 |
|
Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей
Содержание
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания............................................................................................................................4
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей.........................................................................................5
3. Расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха для теплого, холодного периодов и переходных условий.............................................7
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций.......................9
5. Расчет теплопотерь здания (холодный период и переходные условия)......................................................................................................................14
6. Определение количества вредностей поступающих в помещение..17
7. Составление теплового баланса помещения и выбор системы отопления...................................................................................................................30
8. Расчет поверхности нагревательных приборов системы отопления...................................................................................................................31
9. Определение типов и производительности местных отсосов...........34
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий. Выбор расчетного воздухообмена......................................36
11. Расчет раздачи приточного воздуха в помещение............................39
12. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной механической системы вентиляции..................................................................................................43
13. Подбор вентиляционного оборудования (фильтров, калориферов, вентиляторов, очистных устройств)........................................................................50
14. Расчет и подбор воздушно-тепловой завесы.....................................57
15. Описание принятых решений приточно-вытяжной системы вентиляции.................................................................................................................60
16. Изображение процессов обработки воздуха на h-d диаграмме.......62
17. Список использованных источников.................................................63
Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания
В соответствии с заданием необходимо запроектировать систему отопления и приточно-вытяжную вентиляцию сварочно-жестянницкого и механического участков цеха.
Объект находится в городе Слуцк. Здание одноэтажное, однопролетное без подвала и чердака. Высота от пола до низа фермы равна 6 м. Фасад ориентирован на север.
Наружные стены выполнены в виде трехслойных панелей с утеплителем из пенополистирола. Полы не утепленные на грунте (цементно-песчаная стяжка).
Перекрытия выполнены из ребристых многослойных плит с утеплителем из пенополистирола.
Остекление тройное в металлических переплетах размером 2,4х3 м. В здании имеются двое ворот размером 3х3,6 м, оборудованные воздушно-тепловой завесой.
Объект снабжается теплом от ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами t1=140оС, t2=70оС.
Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей
В рассматриваемом цехе находится следующее оборудование:
- 4 стола для сварочных работ;
- 4 сварочных трансформатора ТДМ 252У2 N=7,5кВт;
- 4 точильно-шлифовальных станка N=4,0кВт;
- 2 круглошлифовальных станка 3Е 180В N=3,65кВт;
- 2 плоскошлифовальных станка 3Д 711ВФ11 N=4,0кВт.
Работа оборудования шлифовально-полировального участка - токарных, шлифовальных, заточных и других типов станков сопровождается выделением влаги, теплоты и пыли. Влага выделяется в основном за счет испарения эмульсии, охлаждающей режущие инструменты. Источником теплопоступлений являются так же люди, искусственное освещение, солнечная радиация.
Удаление пыли от заточных, обдирочных, шлифовальных, полировальных станков осуществляется местными отсосами в виде кожухов и отсасывающих воронок. При групповом расположении таких станков и их постоянной работе необходимо проектировать вытяжную вентиляцию (аспирацию) с очисткой воздуха от пыли. При этом для улавливания крупноразмерной образивной пыли от заточных, обдирочных станков можно использовать сухие циклоны типа ЦН-11; ЦН-15. При улавливании мелкой пыли, образующейся при сухой шлифовке и полировке, следует применять матерчатые рукавные фильтры или мокрую очистку в скрубберах ВТИ, циклонах с водяной пленкой ЦВП, скоростных циклонных промывателях СИОТ.
В моечных установках происходит промывка деталей в горячем содовом растворе. При этом при загрузке деталей из отверстия выделяются горячие водяные пары и пары соды (каустика). Над загрузочным отверстием устанавливается квадратный зонт с размером стороны равной ширине моечной установки. Скорость в плоскости зонта 0,4-0,6 м/с.
Воздухообмен, определенный по теплу, обычно дает кратность от 3 до 6 в час. При кратностях около 5 воздухообмен обычно достаточен для удаления паров эмульсии.
Приток воздуха следует осуществлять в рабочую зону рассредоточено с малыми скоростями пристенными панельными воздухораспределителями. Вытяжка частично местными отсосами из нижней зоны, а общеобменная из верхней зоны – механическая или естественная. Отопление, как правило, рекомендуется воздушное совмещенное с вентиляцией или отопительно-рециркуляционными агрегатами типа МС 140-108 , МС 140-98. Если рабочие места находятся на расстоянии 2м и менее от стены и менее от окон, то следует делать отопление с нагревательными приборами, размещаемыми под окнами.