Здавалка
Главная | Обратная связь

Анализ производственного помещения, технологического процесса и оборудования



 

Помещение литейного цеха имеет длину 96 м, ширину 45 м и высоту 10 м. Окна располагаются на северной и южной стороне на высоте 2 метра от пола, высотой 3 метра и шириной 6 метров.

План литейного цеха представлен на рисунке 1.2.

В литейном цехе находится:

- землеприготовительный участок;

- формовочный участок;

- участок плавки и заливки;

- участок приготовления стержней;

- обрубочный участок;

- участок складирования изделий.

 

Техпроцесс получения отливки корпус ДN 150 из серого чугуна СЧ-15.

Отливка детали предназначена для выравнивания и поддержания температуры по всему объему (например используют для регулировки температуры в сушильных камерах).

Отливка «корпус» является технологической операцией.

Она имеет простой разъем и для получения внутренней поверхности необходим один стержень простой конфигурации.

Так как выпуск этих отливок исчисляется тысячами, то наиболее целесообразно формовку производить в разовую песчано – глинистую форму на формовочных машинах с последующей сборкой форм на литейном конвейере. Стержни получают на пескострельных машинах по горячей оснастке, что позволяет полностью обеспечить их потребность для производства отливок. Стержни транспортируют контейнерами при помощи крана на литейный конвейер, где и производится их простановка.

Формовочная смесь готовится в бегунах модели 114 коткового типа и состоит из 80 % отгоревшей земли 20 % песка и 8-10 % глинистой составляющей. Из землеприготовительного отделения смесь подается по системе ленточных транспортеров в бункеры над формовочными машинами.

Сборка форм производится при двигающемся конвейере и после их пригрузки грузоукладчиком производится их заливка.

Плавка металла производится в индукционных печах тигельного типа с кислой футеровкой (98 % SiO2). Тип печи ИЧТ 6 – индукционные тигельные, объемом 6 т.

После расплавления чугуна и доводки его до определенного химического состава и температуры металл наливают в раздаточный ковш барабанного типа вместимостью 1,2 т. Раздаточный ковш краном подается на кантователь, где металл разливают в разливочные ковши вместимостью 70 кг. Разливочные ковши по монорельсу транспортируются на заливочную площадку, двигающуюся синхронно с литейным конвейером, где и производится заливка форм.

После остывания форм в укрытии литейного конвейера производится выбивка отливок на выбивной решетке, где горелая земля и отливки отделяются друг от друга. Горелая земля транспортируется системой лент конвейеров и элеватором бункера горелой земли над бегунами.

Отливки транспортируются в обрубное отделение, где в галтовочных барабанах производится их очистка от пригара. Заточка остатков литниково- питающей системы производится на заточных станках. После обрубки литьё поступает на склад готовой продукции.

 

Рисунок 1.1 – Корпус затвора DN 150


Рисунок 1.2 – План литейного цеха.

 

В литейном цехе произведен анализ опасных и вредных факторов на участке плавки и заливки.

Расчеты производятся около печи ИЧТ 6, рабочее место плавильщик металла.

 

Рисунок 1.3 – План участка плавки и заливки

ПЛОХОЙ РИСУНОК, ПОПРОБУЙ СДЕЛАТЬ ПОЛУЧШЕ!

 

Современная печь рассматриваемого типа представляет собой своеобразный электрический трансформатор, первичная обмотка которого, называемая индуктором; короткозамкнутой вторичной обмоткой является нагреваемая и плавящаяся шихта. Вода, охлаждающая индуктор, отводит теплоту, которая возникает в нем в результате потерь от проходящего по нему тока, а также теплоту, передаваемую индуктору от нагреваемого металла. Печи этого типа являются наиболее универсальным металлургическим агрегатом, чем печи с сердечником [6].

Сверху индукционные печи накрыты крышками. На пульте управления печами установлены кнопки для дистанционного управления работой механизма подъема и поворота крышки печи.


1 – индуктор; 2 – тигель; 3 – каркас; 4 – поворотная ось; 5 – плавящийся металл.

Рисунок 1.4 – Схема индукционной печи.

 

1 – индуктор; 2 – тигель; 3 – металл.

Рисунок 1.5 – Конструкция индукционной печи (стрелками указано направление перемещения металла).


Таблица 1.1 - Основные технические данные печи ИЧТ 6

Наименование параметра Единицы измерения Показатель
1 Емкость печи т
2 Промышленная частота Гц
3 Рабочая температура (плавления) ° С
4 Напряжение питающей сети В
5 Размер тигля мм Высота 1800 Диаметр 1000
6 Габаритные размеры мм Высота 3000 Диаметр 2000

 

1.2 АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ НА УЧАСТКЕ ПЛАВКИ И ЗАЛИВКИ

 

Настоящая оценка условий труда проводится на основании руководства Р 2.2.755 – 2005 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Концентрация вредных веществ, содержащихся в воздухе на участке плавки и заливки, и ее ПДК указаны в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2 – Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и их ПДК

Название вредного вещества Количество вредного вещества, содержащееся в воздухе рабочей зоны, мг/м3 ПДК, мг/м3
диоксид серы 12,03 10,0
диоксид марганца 0,4 0,6
оксид железа (ΙΙΙ) 6,9 6,0
диоксид кремния 4,2 4,0
оксид углерода 19,4

 

Из таблицы 1.2 видно, что концентрация диоксида серы выше ПДК в 1,2 раза; диоксида марганца - 1,5; оксид железа (ΙΙΙ) – 1,2; диоксид кремния- 1,1, следовательно, работа местной вентиляции является не достаточно эффективной.

Класс условий труда по концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны – 3.1.

Работа в данном цехе относится к работе средней тяжести (II б). Средствами нормализации микроклиматических условий являются местная и общеобменная вентиляция, отопление.

Вентиляция производственных помещений производится для удаления тепла из помещений. Для обеспечения естественной вентиляции в литейном цехе помещения выполняются с аэрационными фонарями [8].

Параметры воздуха рабочей зоны и их допустимые значения на участке приведены в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3 – Параметры воздуха рабочей зоны на данном участке и их допустимые значения

Параметры воздуха рабочей зоны Период года Существующие на данном участке параметры воздуха рабочей зоны Допустимые значения параметра воздуха рабочей зоны (СанПиН 2.2.4 – 548 - 96)
Температура, ° С Холодный 15-22
Теплый 16-27
Скорость воздуха, м/с Холодный 0,18 <0,2
Теплый 0,21 0,5
Относительная влажность, % Холодный 15-75
Теплый 15-75

 

Из таблицы 1.3 видно, что температура воздуха рабочей зоны в холодный период года ниже нормы, следовательно, работа отопления не достаточно эффективна.

Общеобменная вентиляция работает круглый год.

Скорость воздуха рабочей зоны не превышает нормативные значения.

Относительная влажность не превышает допустимые значения.

Класс условий труда по микроклиматическим параметрам:

- в теплый период года – 2;

- в холодный период года – 3.1 [15].

В данном помещении применяется общее искусственное освещение. Литейное производство относится к зрительным работам VI разряда со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах.

При недостаточной освещенности и напряжении зрения состояние зрительных функций находится на низком функциональном уровне, в процессе выполнения работы развивается утомление зрения, понижается общая работоспособность и производительность труда, возрастает количество брака, повышается опасность производственного травматизма. Низкая освещенность способствует развитию близорукости, нистагма.

По СНиП 23-05-95 норма минимальной освещенности в помещении Eн= 200 лк.

Тип лампы, применяемой в данном помещении – ДРИ 250. Характеристики дуговой ртутной лампы с излучающими добавками: мощность W=250 Вт, световой поток Ф =18 700 лм. Тип светильника ГСП 05 х 250 (сокращенное обозначение – светильник с одной лампой ДРИ мощностью 250 Вт, подвесной для промышленных предприятий, серии 05).

Число светильников N=24.

Высота подвеса светильников над рабочей поверхностью 8,5 м.

Расположение светильников представлено на рисунке 1.4.

РАЗМЕРЫ ПЕРЕНЕСИ НА РИСУНОК

а – расстояние между стеной и светильником, м; l – расстояние между светильниками, м; b – расстояние между колоннами, м.

Рисунок 1.6 – Схема расположения светильников

 

Фактическая освещенность составляет 229 лк.

В цехе предусмотрено аварийное освещение, которое обеспечивает освещенность не менее 10 % от норм рабочего освещения [19].

Класс условий труда по освещению – 2 [15].

 

Среди многочисленных проявлений неблагоприятного воздействия шума на организм можно выделить снижение восприятия речи, неприятные ощущения, развитие утомления и снижение производительности труда и, наконец, проявление шумовой патологии [3].

Значение эквивалентного уровня звука составляет 80 – 1,2 = 78,8 дБА, (1,2 – поправка, дБ).

Фактическое значение уровня звука меньше ПДУ ( ПДУ = 80 дБА).

Класс условий труда по уровню шума на данном участке – 2 [15].

льтрафиолетовое излучение представляет собой невидимое глазом электромагнитное излучение, занимающее в электромагнитном спектре промежуточное положение между светом и рентгеновским излучением [3].

От индукционных печей выделяется также тепловое облучение.

На данном участке рабочий находится в 1,5 м от центра отверстия печи в течение 160 минут за смену.

Наибольшая интенсивность теплового облучения :

- при рафинировании металлов, снятии шлака и заливки пробы (60 минут в течение смены);

- при разливке металла по ковшам (100 минут в течение смены).

Класс условий труда по тепловому облучению на рабочем месте – 3.1 [15].

Основными опасными факторами на участке плавки и заливки являются:

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенное напряжение электрического тока;

- ожоги от брызг металла, наличие жидких продуктов плавки;

- движущиеся и вращающиеся части оборудования;

- грузоподъемные механизмы;

- интенсивное тепловое излучение;

- взрывоопасность.

Анализ тяжести и напряженности трудового процесса. Баланс смены.

Таблица 1.4 - Баланс смены (в соответствии со среднегодовым пооперационным сменным балансом рабочего времени)

 

 

№ п/п Наименование операции Время, мин.
      Подготовительно-заключительные работы Составление шихты для СЧ – 15 и обеспечение правильной загрузки печи, включая доставку шихты со склада Ведение плавки: наблюдение за качеством выплавляемого металла Введение раскислителей и флюсов для достижения необходимых свойств металла, снятие шлака Заливка пробы Подогрев металла Разливка металла по ковшам Очистка тигля от остатков металла      
ИТОГО  

ТАБЛИЦУ ПРИВЕДИ В ПОРЯДОК

Таблица 1.5 – Оценка тяжести трудового процесса

№ п/п Факторы тяжести труда Название операции, определяющих фактор, величина основных параметров для определения значения фактора Способ определения фактора Фактический уровень фактора Нормативная величина фактора Класс условий труда
Физическая динамическая нагрузка Введение раскислителей и флюсов вручную -масса –12,0 кг -растояние-1,5 м -высота подъема груза-0,8 м -расстояние опускания-0,7 м -количество повторений-50 расчет 4740.0 до12500 1.0
Масса поднимаемого и перемещенного груза Масса раскислителей и флюсов расчет 2.0 до 15 2.0
Стереотипные рабочие движения Введение раскислителей и флюсов, снятие шлака наблюдение 637.0 до 10000 1.0

 


Таблица 1.6 – Оценка напряженности трудового процесса

 

№ п/п Факторы тяжести труда Название операции, определяющих фактор, величина основных параметров для определения значения фактора Способ определения фактора Фактический уровень фактора Нормативная величина фактора Класс условий труда
Интелектуальные нагрузки          
Содержание работы ведение техпроцесса выплавки металла, соблюдение температурного режима наблюдение   решение простых задач по инструкции 2.0
Восприятие сигналов (информации) световые сигналы температурных датчиков наблюдение   Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций 2.0
степень сложности задания составление шихты, ведение плавки расчет   обработка и выполнение задания 1.0
Сенсорные нагрузки          
Длительность сосредоточенного наблюдения наблюдение за приборами расчет 10.0% до 25% 1.0
Число производственных объектов одновременного наблюдения наблюдение за тигелем, приборами наблюдение 4.0 шт. до 5 1.0
Нагрузка на слуховой анализатор     90.0% разборчивость слов и сигналов от 100% до 90%  
Эмоциональные нагрузки          
Степень ответственности. Значимость ошибки выполнение работы по технологической инструкции наблюдение   несет ответственность за выполнение отдельных элементов заданий; влечет за собой дополнительные усилия в работе со стороны работника 1.0
Степень риска для собственной жизни расплавленный металл наблюдение   вероятна 3.2
Степень ответственности за безопасность других лиц расплавленный металл наблюдение     3.2
Монотонность нагрузок          
Число элементов в простом задании   наблюдение 14.0 шт более 10 1.0
Продолжительность выполнения простых заданий     240.0сек более 100 1.0
Режим работы          
Фактическая продолжительность рабочего дня согласно графику   8.0 час 6-7 часов 2.0
Сменность работы 2-сменный 2-бригадный     Двухсменная работа (без ночной смены). 2.0
Итого по напряженности труда 2.0          
                       

ТАБЛИЦУ ПРИВЕДИ В ПОРЯДОК!!!

Итоговая оценка класса условий труда.

 

Таблица 1.7 – Итоговая таблица по оценке условий труда работника по степени вредности и опасности

Фактор Класс условий труда
Оптимальный Допусти- мый Вредный Опасный (экстрем)
3.1 3.2 3.3 3.4
Химический     +        
Температура холодный период     +        
Температура теплый период   +          
Освещение   +          
Шум   +          
Тепловое облучение     +        
Тяжесть труда   +          
Напряженность труда   +          
Общая оценка условий труда       +      

 







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.