Главная | Обратная связь

Коэффициенты массопередачи при растворении накипей

При растворении щелочно-земельной и смешанной накипи в змеевиках утилизационных котлов коэффициенты массопередачи нужно рассчитывать по следующим формулам:

- для области чисел Рейнольдса: Re < Wd/ν = 2,4·10³ :

β = 0,65·Re^0,5·Pr_D^0,33· ;

- для области чисел Рейнольдса: Re > 4,0·10⁴ :

β = 0,023·Re^0,83·Pr_D^0,33· ;

- для области чисел Рейнольдса: 2,4·10³ < Re < 4,0 ·10⁴ принимать среднеарифметическое значение β, подсчитанное по предыдущим формулам.

Здесь W – скорость моющего раствора в змеевике:

W = = = 0,0033 м/с;

Pr_D – диффузионный критерий Прандтля:

Pr_D = ν/D = 0,7·10⁶ / 0,9·10⁹ = 0,00078;

ν – кинематическая вязкость воды при температуре промывки (рис.1):

ν = 0,7·10⁶ м²/с;

D – коэффициент диффузии сульфаминовой кислоты (рис.1):

D = 0,9·10⁹ м²/с.

 

 

 

При перемешивании раствора сульфаминовой кислоты сжатым воздухом нужно принимать следующие численные значения коэффициентов массопередачи, м/с:

- при растворении щелочно-земельных и смешанных накипей в интервале температуры:20

;

.

 

Расчет времени растворения накипи

Расчет критерия проточности:

;

где – при движении раствора змеевиках утилизационных котлов,м/с.

При величине B>0,1, когда очистки идут по схеме вытеснения моющего раствора, время растворения накипи нужно рассчитывать по следующей формуле:

- для диапазона чисел критерия прочности 1,0

= 1031,25·2,3025·2,851 = 6770,1 с;

где К = – темп растворения, 1/с:

 

– степень срабатывания реагентов, принимают: = 8…10:

.

С учетом времени ввола реагентов в котел , с, действительное время растворения накипи составит:

45,35 = 6815,518 с;

где - расчетное время ввода реагентов в котел, с:

= 0,0517/ 45,35 с.

 

Оценка скорости коррозии металла котла

Скорость коррозии котелной стали в растворах сульфаминовой кислоты нужно рассчитывать по следующей формуле:

;

где t – рабочая температура очистки: t = 25°С.

Допустимое время контакта котельного металла с моющим раствором:

= = 1404 с.

где R = 75000 ч – плановый ресурс котла;

δ – толщина котельных труб: δ = 4 мм = 0,004 м;

ρ – плотность металла труб: ρ = 7800 кг/м³.