 |
|
Требования к сырью и материалам
4.9.1 Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.
Таблица 3
В мегапаскалях (кгс/см2)
| Предел прочности | ||||||||
| при сжатии | при изгибе | |||||||
| Марка изделия | всех видов изделий | полнотелого кирпича пластического формования | кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича | утолщенного кирпича | ||||
| Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | |
| 30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) | 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50) | 4,4 (44) 3,9 (39) 3,4 (34) 3,1 (31) 2,8 (28) 2,5 (25) 2,2 (22) 1,8 (18) | 2,2 (22) 2,0 (20) 1,7 (17) 1,5 (15) 1,4 (14) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) | 3,4 (34) 2,9 (29) 2,5 (25) 2,3 (23) 2,1 (21) 1,9 (19) 1,6 (16) 1,4 (14) | 1,7 (17) 1,5 (15) 1,3 (13) 1,1 (11) 1,0 (10) 0,9 (9) 0,8 (8) 0,7 (7) | 2,9 (29) 2,5 (25) 2,3 (23) 2,1 (21) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,4 (14) 1,2 (12) | 1,5 (15) 1,3 (13) 1,1 (11) 1,0 (10) 0,9 (9) 0,8 (8) 0,7 (7) 0,6 (6) | |
| Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот | ||||||||
| 10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50) 3,5 (35) 2,5 (25) | 7,5 (75) 5,0 (50) 3,5 (35) 2,5 (25) 1,5 (15) | — — — — — | — — — — — | — — — — — | — — — — — | — — — — — | — — — — — | |
| Примечание — Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот. |
Маркировка
4.10.1 Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.
4.10.2 На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя.
4.10.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.
5.3 Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.
5.4 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:
— внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);
— размеры и правильность формы;
— масса изделия;
— предел прочности при сжатии изделий;
— предел прочности при изгибе для кирпичей.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
— в две недели — для определения наличия известковых включений;
— в месяц — для определения водопоглощения;
— в квартал — для определения морозостойкости;
— в год — для определения Аэфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении Аэфф в поставляемых материалах.
Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений — при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.
Периодические испытания по определению Аэфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.
Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8.
5.7 Приемку изделий по показателям внешнего вида на соответствие 4.2.1.1 – 4.2.1.2 проводят визуальным осмотром, а при необходимости замером выявленных дефектов, применяя объем выборки, приемочные и браковочные числа, указанные в таблице 4.
Таблица 4
| Объем партии изделия | Ступень контроля | Объем выборки | Общий объем выборки | Приемочное число Ас | Браковоч-ное число Rс |
| 10001 — 35000 35000 — 150000 Св. 150000 | I II I II I II |
Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.
Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше иди равно браковочному числу Rс для первой ступени контроля.
Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше Ас, но меньше Rс, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля.
Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше Rс для второй ступени контроля.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.8 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5
| Наименование показателя | Число образцов |
| Размеры и правильность формы Наличие известковых включений Масса, водопоглощение Предел прочности при сжатии: — камней — кирпичей Предел прочности при изгибе кирпичей Морозостойкость | 10 (или 10 парных половинок) |
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.9 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий окажется одно изделие, не соответствующее требованиям стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.
5.10Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.
Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют — партия приемке не подлежит.
5.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
— наименование и условное обозначение изделий;
— номер и дату выдачи документа;
— номер партии и количество отгружаемых изделий;
— массу кирпича и камней;
— водопоглощение;
— марку кирпича и камней по прочности и морозостойкости;
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
— теплопроводность изделий;
— обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.12 Потребитель при контрольной проверке соответствия кирпича и камня требованиям настоящего стандарта должен применять порядок, приведенный в 5.7 – 5.10, и методы контроля, установленные в разделе 6. В арбитражных случаях контрольную проверку следует проводить в присутствии представителей завода-изготовителя.
(Введен дополнительно. Изм. № 1)
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах — по ребрам и середине постели, толщины изделий — середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с 3.2.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помощи штангенглубиномера по ГОС1 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.4 Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.
6.5 Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.
Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3.
6.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцом водой температурой (20±5)°С при атмосферном давлении.
Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в 4.2.1.2 и 4.2.1.3 настоящего стандарта.
Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость.
В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы.
Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 3 для данной марки, - не более 5% , а средняя по пяти образцам потеря массы – не более 3%.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.7 Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30±1)°С и плюс (20±1)°С на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2.