 |
|
Газонаполнительные колонки
Газонаполнительные колонки предназначены для выполнения операций по сливу сжиженного углеводородного газа из автоцистерн в резервуары хранилища, наливу газа в автоцистерны и заправке автомашин с газо-баллонным оборудованием (ГБА), использующим СУГ в качестве моторного топлива.
Газонаполнительные колонки представляет собой навес высотой 5 метров собранный из проката углового равнополочного по ГОСТ 8509-93. Балки покрытия изготовленные из швеллера с уклоном полок по ГОСТ 8240-97, двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок СТО АСЧМ 20-93, прокат листовой горячекатаный по ГОСТ 19903-74*. Кровля – прокат угловой равнополочный по ГОСТ 85098-93. Все металлические конструкции покрыты огнезащитным составом на два слоя.
Характеристика сооружения:
| Уровень ответственности - | II |
| Степень огнестойкости - | II |
| Категория производства по пожарной опасности - | «А» |
| По санитарной характеристике производственные процессы относятся к группе - | II д |
Газонаполнительные колонки включают в себя 4 поста, 2 – для слива/налива автоцистерн и 2 – для заправки ГБА.
Газонаполнительные колонки оборудованы технологическими трубопроводами жидкой и паровой фазы, позволяющими производить раздельный слив и налив двух видов продукта – газа сжиженного различного процентного содержания (пропан, бутан, СПБТ) одновременно. Расчетная пропускная способность станция налива и слива СУГ: реализация, налив – 4884 тонн/год;
Слив и налив продукта производится через сливо-наливные колонки. Контроль наполнения и слива производится по штатным уровнемерам автоцистерн. Контроль массы наполнения продуктом производится на автомобильных весах «Эталон 60А».
Заправка автомашин с ГБО, использующих СУГ в качестве моторного топлива, производится на двух постах оборудованных счетчиками УЗСГ-01, производства России ООО «Технопроект» г.Псков.
Газонаполнительные колонки в отношении опасности относится к классу В-1а, где по условиям технологического процесса возможно образование взрывоопасной смеси.
Газонаплнительные колонки оборудованы системой защиты от прямого попадания молнии и индивидуальными заземляющими устройствами для каждого поста. В случае разрыва резинотканевого рукава срабатывает предохранительные клапана на каждом посту газонаполнительных колонок и передвижной станции (автогазовоз). Лаборантом химической лаборатории производиться забор проб на уровень загазованности через каждый час, с регистрацией результата анализа в специальном журнале.
Баллоно-наполнительный цех. Помещение для ремонта баллонов.
Балонно-наполнительный цех (БНЦ) предназначен для приема, наполнения и выдачи наполненных бытовых газовых баллонов Южно-Корейского производства потребителям, цех ремонта баллонов (ПРБ) – для выполнения операций, связанных с ремонтом баллонов.
Здание наполнительного цеха – каркасное. Наружные и внутренние стены выполнены из керамического кирпича у=1450кг/м3 марки М100, на цементно-песчаном растворе марки 50. Наружная отделка стен выполнена из кирпича керамического лицевого. Общая толщина наружных стен-380мм.
Площадь строения БНЦ – 1097м2 в котором размещены участок по наполнению баллонов, участок по ремонту баллонов и запорных устройств, замена неисправного запорного устройства производиться при помощи полуавтоматического аппарата для выкручивания и вкручивания запорного устройства баллонов (зав № 8778), имеющий гидравлический привод; производительностью 2бал/мин.
Для сбора тяжелых неиспарившихся остатков СУГ предусмотрены 2 дренажные емкости по 5м3 каждая, изготовленная «Кокандским заводом» газового оборудования. Для проведения ремонтных работ связанных с подваркой башмака баллона предусмотрено отдельно стоящее здание площадью 24м2, изготовленного из стальных каркасных блоков, горячекатаного профиля и профилированного оцинкованного профиля.
Характеристика здания:
| Уровень ответственности - | II |
| Степень огнестойкости - | I |
| Категория производства по пожарной опасности - | «А» |
| Класс помещений по ПУЭ | В-Iа, В-Iг; |
| По санитарной характеристике производственные процессы относятся к группе - | I а, I в |
БНЦ состоит из отапливаемого наполнительного отделения и двух погрузочно-разгрузочных площадок, расположенных под навесом, для приема порожних и выдачи наполненных газом баллонов, укомплектованным телескопическими цепными конвейерами с длиной выдвижения 4,5 метра.
Вспомогательные помещения состоят из помещения ремонта баллонов, помещения для проведения гидравлического испытания баллонов, укомплектованного:
- устройством для гидравлического испытания 24 л. баллонов на 4 поста;
- резервуаром для обеспечения оборотного водоснабжения на 1000литров;
- насосом высокого давления (50 кгс/см2) производство Италия М-73;
- устройство для гидравлического испытания 47л на 1 пост;
- аппарат для выкручивания и вкручивания баллонов;
- отдельно стоящее помещение площадью 24м2 для проведения ремонтных работ (подварки);
- 2 дренажные емкости по 5м3 каждая для сбора тяжелых остатков СУГ. Вентиляционная установка BS-6BIS (50)Р для обеспечения десятикратного обмена воздуха в рабочее время и восьми кратного аварийного.
БНЦ оборудовано системой газообнаружения и пожарной сигнализацией. Автоматическая пожарная сигнализация приемно-контрольная панель установлена в шкафу автоматики операторной. Пожарные извещатели: пламени, загазованности, и светозвуковое оповещение людей о пожаре.
Также в БНЦ предусмотрена система автоматического отключения оборудования в случае аварии в производственном процессе:
В случае загазованности в производственных цехах включается аварийная приточно-вытяжная вентиляция, останавливаются все насосы и компрессора.
В случае пожара останавливается весь технологический процесс и включаются насосы пожаротушения путем подачи команды от системы аварийного отключения на шкаф управления насосами пожаротушения, включается автоматическая система пожаротушения непосредственно над очагом возгорания.
В БНЦ производятся следующие операции:
ü отбраковка баллонов по внешнему виду, неисправностям запорной арматуры и сроку технического освидетельствования;
ü автоматизированное наполнение баллонов емкостью 24 литров;
ü полуавтоматическое наполнение баллонов емкостью 47 литров;
ü 100% контрольное взвешивание баллонов после наполнения газом;
ü автоматическая система контроля за утечками газа из баллонов;
ü установка по пломбированию баллонов прошедших контроль качества;
ü слив газа из переполненных и неисправных баллонов требующих ремонта, с использованием вакуумного насоса производительностью 2,7 кг/мин;
ü погрузка баллонов с газом и выгрузка порожних баллонов из автомобилей с использованием телескопических конвейеров.
ü
Перемещение баллонов внутри БНЦ производится по цепному конвейеру длиной 70 метров.
В БНЦ и ПРБ установлено следующее оборудование производства компании «SOMEZ MAKINA» производство Турция в составе:
· Карусель на 12 постов для налива газа в 24-х литровые баллоны, производительностью 360 бал/час, оборудованные электроприводом.
· Пост наполнения 47 литровых газовых баллонов 4 штуки, производительностью 48 бал/час;
· Полуавтоматические весы для полного взвешивания 24-х газовых баллонов BASTER HRN 150.
· Механические весы для 100% взвешивания 47 л газовых баллонов MARMARA BKB 150.
· Конвейер цепной 70 м.
· Конвейер телескопический -2шт.
· Автоматическое устройство для проверки герметичности с автоматическим устройством отсортировки баллонов.
· Автоматическое устройство для пломбирования 24л газовых баллонов – 1 шт.
· Ручное устройство для пломбирования 47 л газовых баллонов -1шт.
· Устройство опорожнения неисправных газовых баллонов на 4 поста.
· Насос вакуумный 1шт.
· Вентиляционная установка VENTILATORE BPA 562/A.
· Парогенератор производительностью 65 кг пара/час.
· Устройство для гидравлического испытания 24л баллонов на 4 поста -1шт.
· Резервуар оборотного водоснабжения емкостью 1000 литров с насосом высокого давления производства Италия.
· Устройство для гидравлического испытания 47л баллонов -1шт.
· Аппарат для выкручивания и вкручивания запорного устройства баллонов (полуавтоматический).
· Компрессор воздушный AIRPOL 22 – 2 шт;
· Осушитель воздуха MAHK ОР 70;
· Фильтр AIRPOL STH 009-2шт;
· Ресивер AIRPOL ZP -1000-16-2шт, 1500 – 1шт;
· Дренажные емкости по 5м3 -2 шт;
Здание баллонно-наполнительного цеха и цеха ремонта баллонов, в отношении опасности относится к классу В-1а, где по условиям технологического процесса возможно образование взрывоопасной смеси.
В БНЦ и ПРБ предусмотрена механическая приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая 10-ти кратный обмен воздуха в рабочее время. И дополнительно, к постоянно действующей рабочей вентиляции, имеется аварийная вентиляция, обеспечивающая 8-ми кратный обмен воздуха.
Конструкции здания имеют предел огнестойкости, требуемый СНиП для зданий I степени огнестойкости, обеспечена необходимая площадь легкосбрасываемых конструкций, полы выполнены из искронедающего материала.
Помещения БНЦ оборудовано постоянно действующими датчиками непрерывного контроля загазованности по измерению до взрывоопасной концентрации бутана в смеси с воздухом, и работающими в единой цепи контроля безопасности ГНС.