Перечень основного технологического оборудования

№ п/п	Наименование оборудования, материал	Кол. Ед.	Назначение	Техническая характеристика
	Железнодорожная сливо-наливная эстакада		Слив и налив газа из(в) ж/д цистерн(ы) в(из) резервуары(ов) хранилища, налив в танк-контейнера.	Двухпутная (двухстороняя) на 16 постов, по 8 постов с каждой стороны, 4 верхних, для ж/д цистерн, и 4 нижних для танк-контейнеров. Каждый пост имеет стояки ж/ф и п/фазы. Выполнена из металлических конструкций; газопроводы проложены на промежуточных опорах, предусмотрены откидные площадки для обслуживания ж/д цистерн; Каждый пост имеет стояки ж/ф и п/ф ; п/ф – D-574 – верх 2трубы (пропан, бутан) и внизу 2 трубы (пропан, бутан); ж/ф – D-894 – верх 2 трубы (пропан, бутан) и внизу 4 трубы (пропан, бутан); коллектора – из труб D-1084мм; Установленная арматура: Шаровый кран Ду-50 – 36шт Шаровый кран Ду-80 – 64 шт Шаровый кран Ду-100 – 7шт Шаровой кран Ду-20 – 32шт Скоростной клапан Ду=50 – 24шт Обратный клапан Ду-80 – 8шт Рукав Ду-38 L=8м – 24шт Рукав Ду-38 L=4м – 16шт Трехходовой кран Ду=15 – 32шт Манометр МП-100 (0-25кгс/см²) – 32шт ПСК Ду=25 – 5шт Единовременное количество сливаемых цистерн – 8цистерн/сутки; Единовременное поступление ч/з ж/д эстакаду – 830тн = 240тн/сутки; Пропускная способность – 240тн*22р.д. = 5280тн/месяц, 176цистерн/месяц;
	Резервуарный парк
2.1	Резервуары горизонтальные V-50м3		Хранение сжиженного углеводородного газа	Рабочее давление 1,8 Мпа, температура стенки от 0до 40, рабочая среда СУГ. Материал обечайки – SPV355, аналог сталь 16К по ГОСТ 5520-79. Толщина стенки: обечайки – 15мм, днищ-16,5мм. Прибавка на коррозию 1,0мм. Корпус- d внутренний 2500мм, толщина стенки 15,0мм, длина 8680мм. Днище - d внутренний 2500мм, толщина стенки 16,5мм, длина 679,5мм. Горловина 1- d внутренний 450мм, толщина стенки 12,5, длина 400мм. Горловина 2- d внутренний 500мм, толщина стенки 12,5, длина 400мм. Производство Корея с весьма усиленным антикоррозионным покрытием.
2.2	Резервуары горизонтальные V-5м3		Дренажные для приема тяжелых остатков СУГ из резервуаров базы хранения, от насосов, АЗК и газопроводов жидкой фазы.	Производство Россия. Рабочее давление 1,0 Мпа, температура стенки от-30 до +25, рабочая среда СУГ, емкость 4,2м3. Толщина стенки: обечайки – 15мм, днищ-16,5мм. Прибавка на коррозию 1,0мм. Обечайка - d внутренний 1400мм, толщина стенки 10,0мм, длина 1330мм. Днище - d внутренний 1400мм, толщина стенки 12,0мм, длина 400мм. Днище-карман- d внутренний 309мм, толщина стенки 6,0, длина 120мм. Горловина - d внутренний 460мм, толщина стенки 6,0, длина 800мм.
	Насосно-компрессорное отделение
3.1	Компрессорный агрегат Corken 691-107AМЗFBANSNN		Для сливо-наливных операций по ГНС и транспортировки СУГ по цеховым и внутриплощадочным газопроводам. Для перекачки СУГ из ж/д цистерн в танк-контейнера и резервуарный парк, подачи жидкой и паровой фазы СУГ к автозаправочным колонкам, БНЦ. Наполнение ж/д цистерн и танк-контейнеров из резервуарного парка.	Производительность – 102 м³/час Скорость вращения – 825 об/мин Эл.двигатель – тип E Exe II ТЗ, мощность 22 кВт/час Рабочая среда – паровая фаза сжиженного газа. Тип- вертикальный для СУГ.
3.2	Насос 1 ЦГ 12,5/50 К-4-2-У2		Наполнение ж/д и авто цистерн, подача газа в БНЦ для наполнения газовых баллонов, внутрицеховые перекачки СУГ.	Производительность – 12,5 м³/час Номинальный напор –50м 780 об/мин Тип-герметичный, горизонтальный, взрывозащищенный. Рабочая среда – жидкая фаза СУГ
	Баллоно- наполнительный цех
4.1	Карусель на 12 постов для 24л баллонов		Наполнение 24-л бытовых газовых баллонов	Производительность – 360 бал/час Привод-электро. Мощность эл.двигателя привода к/с – 1,1 кВт/час Автоматическое наполнительное устройство типа UFM – 12шт. Полностью автоматизированное наполнение баллонов
4.2	Пост наполнения 47 л баллонов		Наполнение 47-л бытовых газовых баллонов с вентилем	Производительность – 48 бал/час Ручное введение тары Ручное подключение струбцины Ручное снятие струбцины
4.3	Полуавтоматические весы для проверки качества наполнения		100% контрольное взвешивание баллонов после выхода с карусельного стенда	Класс точности III, цена деления-50гр, стационарные
4.4	Механические весы для 100% взвешивания 47л баллонов		100% контрольное взвешивание баллонов	Марка «MARMARA ВКВ-150. Класс точности III. Цена деления-50гр, стационарные
4.5	Конвейер цепной		Транспортировка газовых баллонов	Угловая секция конвейера -4шт, натяжная станция конвейра-3шт, привод - электро. Длина 70м.
4.6	Конвейер телескопический		Для выгрузки газовых баллонов с борта машины и загрузки на борт машины	Конвейерная цепь-328м. Привод-электро Выдвижение на 4,5 метра
4.7	Автоматическое устройство для проверки герметичности		Проверка герметичности запорного устройства 24-л г/б	С автоматическим устройством отсортировки баллонов
4.8	Автоматическое устройство для пломбирования 24-л г/б		Пломбирование 24-л баллонов этикет-колпачками	Автоматическое пломбирование посредствам пара
4.9	Ручное устройство для пломбирования 47-л г/б		Пломбирование 47-л баллонов этикет-колпачками	Пломбирование посредствам пара, подача газовых баллонов к устройству ручное.
4.10	Установка опорожнения неисправных баллонов		Слив газа из переполненных баллонов с нарушенной герметичностью	Стенд на 4 поста с подключениями, насос-вакуумный, производительность 2,7кг/мин.
4.11	Вентиляционная установка		Вытяжная вентиляция карусели, удаление паров газа	Вентиляционная установка VENTILATORE BPR 562 А, исполнена во взрывозащищенном исполнении с вытяжной трубой
4.12	Компрессор воздушный AIRPOL 22		Выработка воздуха для работы оборудования БНЦ	производитель – Польша; Зав.№ S16341111 и № S05020510; Производительность – 190м³/час (*2) Давление max=10бар;
4.13	Осушитель воздуха МАHK ОР70(А8)		Осушка воздуха, удаление влаги	Зав.№ САI348048; производитель –Италия Давление max =13бар;
4.14	Фильтр Airpol STH 009		Отделитель масла	Производитель Польша;
4.15	Рессивер Airpol ZP-1000-16		Для сбора сжатого воздуха	Производитель Польша, Зав.№ 718,719, - V – 1000м³; №1396 – V – 1500м³; Давление max=13 бар;
	Отделение по ремонту баллонов
5.1	Парогенератор		Производство пара и подача на устройства для опломбирования	Р – 4кгс/см², t - 200ºС, 4 ТЭНа, 12кВт Производительность – 65 кг/час
5.2	Устройство для гидравлического испытания 27-л баллонов		Для гидравлического испытания г/б под давлением	Тип – стационарное; на 4 поста;
5.3	Резервуар V=1000л
5.4	Насос высокого давления		Р=50кгс/см²; Производства Италии М-73
5.5	Устройство для гидро-испытания 50-л /б		Тип – стационарное; на 1 пост;
5.6	Аппарат для выкручивания и вкручивания запорного устройства баллонов		Для автоматического выкручивания/ вкручивания вентилей г/б подлежащих ремонту и техническому освидетельствованию	Полуавтоматический; Зав.№ 8778; Привод – гидравлический Производительность 2бал/мин
	Газонаполнительные колонки для заправки автоцистерн и ГБА	2/2	Слив и наполнение автогазовозов. Заправка ГБО автомашин использующих СУГ в качестве моторного топлива	Две наполнительные колонки, для наполнения автоцистерн, 2 колонки для заправки ГБО. Производство Россия ООО «Технопроект» г. Псков. Установленная арматура: Шаровой кран Ду=50 – 24шт, Шаровой кран Ду=80 – 2шт; Задвижка Ду=50 – 8шт; Скоростной клапан Ду=50 – 6шт; ПСК Ду=25 – 5шт – 2шт; Обратный клапан Ду=50 – 2шт; Трех-ходовой кран Ду=15 – 12шт; Манометр МП 100 (0-25 кгс/см²) – 12шт; Шаровой кран Ду=25 – 6шт; Рукав Ду=38 L=4м – 4шт; Рукав Ду=20 – L=4м – 2шт;
	Трансформаторная подстанция КТП № 1947		Электроснабжение основных и вспомогательных цехов и помещений ГНС	Тип 6/04кВ Трансформаторы -2*630кВА
	Пожарная насосная станция
8.1	Многонасосная установка СО-2МVI 7004/CC		Подача воды в противопожарный кольцевой водопровод	Производительность – 50м3/час, зав.№ 0017,0032
8.2	Насос КМ 65-50-160		Подача воды в систему хозяйственно-производственного водопровода.	Производство Россия Напор воды – 32 метров Подача -25м3
	Котельная
9.1	Котел водогрейный Ferroli CN4N10		Выработка тепловой энергии в виде горячей воды для обеспечения теплом зданий и сооружений ГНС, горячего водоснабжения, и пара на технологические нужды	Вид топлива – сжиженный газ Мощность – 360кВт (в/г) Мощность – 349 кВт (п/г) Производительность – 500 кг/час Полностью автоматизированные
9.2	Парогенератор Ferroli HVP 500
9.3	Газовые горелки «Gib Unigas LG 400L-PR.S.KZ.A.0.40»

2.1.4. Технологические данные о распределении опасного вещества сжиженных углеводородных газов на особо опасном производстве

Технологический блок, оборудование	Количество опасного вещества (тонн)	Физические условия содержания опасного вещества
Наименование технологического блока	Наименование оборудования, № по схеме	Количество единиц оборудования (шт)	В единице оборудования	В блоке	Агрегатное состояние	Давление, МПа	Температура, °С
Резервуарный парк	Резервуары HJTNI-S	10 шт		273,8	Жидкая и паровая фазы СУГ	0,05 ÷ 1,6	− 40° ÷ + 50°
Трубопроводы резервуарного парка	1349 м	3,8
Железно-дорожная эстакада	Трубопроводы ж/д эстакады	671 м	1,48	1,48	Жидкая и паровая фазы СУГ	0,05 ÷ 1,6	− 40° ÷ + 50°
Насосно-компрессорное отделение	Трубопроводы НКО	582 м		0,916	Жидкая и паровая фазы СУГ	0,05 ÷ 1,6	− 40° ÷ + 50°
Компрессор Corken 691-107A	3 шт		Паровая фаза СУГ
Насос 1ЦГ-12,5	5 шт		Жидкая фаза СУГ
Межцеховые газопроводы	Межцеховые газопроводы ж/д эстакада - НКО	1007 м		2,78
Межцеховые газопроводы рез.парк - БНЦ	579 м		0,67
Межцеховые газопроводы БНЦ - г/н колонки	480 м		0,63
Баллонно-наполнительный цех	Трубопроводы БНЦ	260 м		0,44	Жидкая и паровая фазы СУГ	0,05 ÷ 1,6	− 40° ÷ + 50°
Карусельный стенд EFC/U-12	1 шт (на 12 постов)		Жидкая фаза СУГ
Стационарное наполнительное устройство	4 шт		Жидкая фаза СУГ
Система опорожнения баллонов ES-HP	1 шт (на 4 поста)		Жидкая фаза СУГ
Газонаполнительные колонки	Трубопроводы газонаполнительных колонок	357 м		0,41		0,05 ÷ 1,6	− 40° ÷ + 50°
Групповая резервуарная установка	Сосуды V=5м³	2 шт	2,37	4,75	Жидкая и паровая фазы СУГ	0,05 ÷ 1,6	− 40° ÷ + 50°

Всего опасного вещества на объекте: 285,87 тонн, из них:

в сосудах – 274,75 тонн, в трубопроводах и технологическом оборудовании – 11,12 тонн.

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒