Главная | Обратная связь

Обоснование выбора инструмента.

Уважаемые члены комиссии

Цель моей дипломной работы: произвести анализ конструкции детали, выбрать и обосновать метод выполнения изготовления, разработать технологический процесс токарной обработки детали «Вал» 106

Тема моей Дипломной работы: Разработать технологический процесс токарной обработки детали «Вал» 106

Задача дипломной работы- выполнить в рамках задания все необходимые технические расчеты и графическую часть проекта.

Актуальность дипломной: работы в том, что в процессе исследования предлагается выполнить в массовом машиностроительном производстве среди которых на первом месте высокая конкурентоспособность, которая достигается, прежде всего, выбором типового технологического процесса, правильным подбором оборудования, оснастки, режущего и измерительного инструмента, технически обоснованными припусками на обработку и нормами времени на выполнение технологических операций. Тема дипломной работы «Разработка технологического процесса изготовления детали "Вал"106» актуальна, так как подобные детали изготавливаются повсеместно, а совершенствование техпроцесса позволяет увеличить производительность труда, сократить затраты на изготовление, в целом повысить эффективность производства.

Был произведен анализ детали

Деталь «Вал»106 представляет собой тело вращения, с увеличением и уменьшением диаметров от торца к торцу. Чистота обрабатываемой поверхности Ra 6.3 мкм. Материал сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Материал детали - сталь 40Х: углерода С=0,4%; кремния Si=0,17- 0,37; хрома Cr=0,1 - 1,1%; марганца Mn=0,5 - 0,8%. Механические характеристики стали обеспечивают нормальную работу вала в редукторе. Таким образам был выбран массовый тип производства так как выпуск деталей в год 700000. Был произведен расчет, и маршрут технологического процесса детали «Вал» 106.Деталь в процессе обработки должна сохранять заданное положение относительно элементов станка или приспособления.

Т5к10 -содержит 5% титана, 10% кобальта и 85% карбидов вольфрама. (Двухкарбидный титановольфрамокобалтовый твердый сплав.)

Р6М5К5 - Быстрорежущая сталь. Вольфрама 6% Молибдена 5% Кобальта 5%

Для изготовления детали “Вал”106 использованы следующие станки:Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр портального типа F-серии.

Вертикальный фрезерный центр, портальный станок Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры F-серии Новый ряд вертикальных фрезерных станков от Awea, отличающиеся высокой скоростью и производительностью. Станки этой серии оснащены современным контролером Fanuc.

Токарный обрабатывающий центр Leadwell T-7 с наклонной станиной для обработки деталей диаметром до 350 мм и длиной до 540 мм. Станок может оснащаться устройством автоматической подачи прутка, датчиком Renishaw, устройством для приема готовых деталей, а также комплектом вспомогательного и режущего инструмента.

Обоснование выбора инструмента.

Штангенциркуль ШЦ-II - с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм состоит из следующих частей:

1. губок для наружных измерений и разметки;
2. губок для наружных и внутренних измерений;
3. штанги;
4. подвижной рамки со шкалой нониуса;
5. винта рамки;
6. движка и зажима микрометрической подачи;
7. винта и гайки микрометрической подачи.

Микрометр состоит из следующих частей: скобы 7, пятки 1, стебля 5, микрометрического винта 2, барабана 3, трещотки 4 и стопора 6. Скоба является основной частью: к ней крепятся остальные части микрометра; пятка служит неподвижным упором при измерениях. Стебель представляет собой трубку, неподвижно соединенную со скобой; на стебле имеется шкала, которая состоит из риски, нанесенной вдоль образующей стебля, и штрихов, перпендикулярных к риске и нанесенных под ней и над ней. Штрихи под риской расположены через 1мм, над риской - точно в середине, между нижними штрихами. Следовательно, расстояние по направлению риски (образующей) между любым нижним штрихом и следующим за ним верхним штрихом равно 0,5 мм.

Режущий инструмент:

· Резцы: «Резец токарный сборные проходные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин», проходной отогнутый резец, , токарный отрезной резец

• При фрезеровании использовалась шпоночная фреза Р6М5 ГОСТ9140-68 Эта фреза имеет два режущих зуба с торцевыми режущими кромками, выполняющими основную работу резания, такой фрезой можно работать с осевой подачей (как сверло) и с продольной подачей.