 |
|
Проектирование аэрации.
Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А.Соловьева
Кафедра ХОТОС
Методические указания к практическим занятиям по курсу
«Безопасность жизнедеятельности»
Проектирование естественной
Общеобменной вентиляции
Составитель: к.т.н.,доцент Руденко В.А.
Рыбинск 2012 г.
Введение.
Вентиляцией называют воздухообмен, включающий удаление загрязненного, увлажненного и подогретого воздуха из рабочей зоны производственного помещения и подачу свежего воздуха из окружающего здание пространства с целью поддержания химического состава и метеорологических параметров атмосферы в пределах, допустимых для нормальной жизни персонала. Вентиляция является важнейшим из пассивных методов регулирования состава и метеоусловий в рабочей зоне производственного помещения. В настоящее время вентиляционными системами оборудуются практически все промышленные, общественно-культурные, просветительские, коммунальные и некоторые жилые здания.
По способу побуждения перемещения воздуха различают естественную и искусственную (механическую) системы вентиляции. Естественная вентиляция вызывается естественными побудителями движения - ветром или разностью температур воздуха внутри помещения и вне его. Искусственная вентиляция осуществляется механическими побудителями движения с электромеханическим, пневматическим или паровым приводом.
По направлению движения воздуха относительно помещения и источников загрязнения различают вытяжную, приточную и приточно-вытяжную системы вентиляции. Вытяжная система вентиляции, называемая иногда аспирационной системой, отсасывает из рабочей зоны загрязненный воздух. Чистый воздух подсасывается из окружающего пространства. При этом в рабочей зоне возникает небольшое разрежение и не исключается поступление, наряду с чистым, загрязненного воздуха из соседних помещений или зон. Приточная вентиляционная система подает принудительно свежий воздух в рабочую зону. Загрязненный воздух при этом вытесняется в окружающее пространство, в рабочей же зоне поддерживается небольшое избыточное давление, что ограничивает поступление газов и пыли из соседних помещений и зон здания. Эта особенность приточной системы вентиляции широко используется в цехах и производствах, где по техническим соображениям нежелательно поступление даже малых порций загрязненного воздуха, например в производстве полупроводниковых и электровакуумных приборов, монокристаллов особо чистых реактивов. Приточно-вытяжная система вентиляции является комбинацией рассмотренных выше систем и обеспечивает наиболее качественное регулирование состава, температуры, скорости и давления воздуха в рабочей зоне, но требует наибольших капитальных и эксплуатационных затрат.
По размерам обслуживаемой части здания различают общеобменную и местную системы вентиляции. Общеобменная вентиляционная система обеспечивает воздухообмен во всем объеме здания или в большей его части, местные системы обслуживают небольшие части здания, охватывающие источники тепла, влаги или вредных веществ. В литературе иногда [4] используется термин «зонная вентиляция». Он обозначает систему вентиляции, обслуживающую «зону», т.е. часть объема здания, и является, по сути дела, расширением термина «местная вентиляция».
2. Общеобменная вентиляция.
Системы вентиляции современных машиностроительных цехов, особенно цехов, технологический процессов которых сопровождается выделением вредных веществ или теплоты, обычно включают в себя общеобменную часть и местные отсосы от источников вредностей или притоки к ним. Использование только местной вентиляции, как правило, не обеспечивает безопасного химического состава атмосферы, поскольку практически не возможно локализовать все источники опасных и вредных веществ.
Общеобменная вентиляция, осуществляя воздухообмен во всем объеме здания, исключает формирование «застойных зон», которые, в силу накопления вредных или горючих веществ, могут стать местами отравления людей или возникновения пожаров.
Общеобменная вентиляционная система может быть естественной, искусственной или комбинированной. Естественная вентиляция может быть организованной или неорганизованной. Неорганизованная естественная вентиляция осуществляется за счет инфильтрации воздуха через неплотности ограждения здания и при случайных проветриваниях. Организованная естественная вентиляция позволяет регулировать расход воздуха и называется аэрацией. Система аэрации обладает высокой надежностью и производительностью, но в силу малости напоров, инициирующих движение воздуха, может быть только вытяжной. По этой причине затруднена вентиляция широких и многопролетных зданий, поскольку свежий воздух при вытяжной вентиляции поступает через проемы в боковых ограждениях и к участкам, расположенным на удалении от стен, притекает, двигаясь над технологическими установками и загрязняясь от них выбросами вредных веществ, тепла и влаги. Практически относительно чистый воздух проникает в производственное здание на глубину, не превышающую 30м. Частично эту трудность можно обойти при проектировании здания, предусматривая между пролетами с тепловыделениями специальные «холодные» пролеты, в которые свежий воздух поступает через проемы (фонари) в крыше здания, или специальные приточные шахты, подающие свежий воздух в рабочую зону через крышу здания. Однако, эти меры не решают полностью задачу обеспечением свежим воздухом рабочих мест в широких зданиях, поскольку воздух над крышей здания в значительной мере загрязнен цеховыми выбросами, и надежную аэрацию здания можно обеспечить при ширине, не превышающей 60 м. Одним из решений, облегчающих аэрацию многопролетных зданий, является выполнение их из отдельных «блоков», содержащих по 2 - 4 пролета, между которыми предусмотрены разрывы шириной не менее 12 м. Наиболее полно недостаток аэрации можно компенсировать за счет дополнения ее искусственной общеобменной или местной вентиляцией.
Аэрация.
Системами аэрации обычно снабжают одно - и двухэтажные здания, хотя при небольших скоростях выделениях вредных веществ, их можно применять и в многоэтажных зданиях. Основные схемы аэрации промышленных зданий показаны на рис.1. Система аэрации включает в себя (рис. 1 а) установленный из крыше аэрационный фонарь (7) с вытяжными проемами (8), снабженными средне - или верхнеподвесными створками высотой 0,8 - 1,2 м и длиной до 50 м, позволяющими регулировать аэродинамическое сопротивление проемов и исключающими попадание дождевой воды в помещение. Верхнеподвесные створки обычно поворачивают на угол до 75 градусов, а среднеподвесные - до 90°. Чаще всего фонарь используют для целей и аэрации, и освещения, поэтому створки выполняют прозрачными (с остеклением). На стенах одноэтажных промышленных зданий выполняют один или два ряда приточных проемов (5, 6). Их так же используют для целей аэрации и освещения, и поэтому снабжают остекленными створками. Чаще всего высота приточных проемов составляет 0,8 - 1,5 м, ширина – 4 - 6 м. Нижний ряд приточных проемов (5) размещают на высоте 0, 8 - 1, 8 м, верхний (6) - на высоте, составляющей 50 - 60% высоты стен, но не ниже 4 м. Сезонное регулирование аэрации осуществляют переходом с нижнего ряда приточных проемов на верхний и наоборот, суточное регулирование - поворотом створок на приточных и вытяжных проемах.
В теплый период года при отсутствии ветра в одноэтажном промышленном здании (рис. 1а) открывают с обеих сторон нижние приточные (5) и вытяжные (8) проемы. Свежий воздух затекает в здание через приточные проемы, проникает вдоль пола вглубь помещения, вблизи технологических установок (2) подогревается, всплывает вверх, движимый гравитационным напором, и истекает через проемы (8) в светоаэрационном фонаре (7). Под действием основного потока воздуха в угловых зонах здания формируются циркуляционные потоки, исключающие накопление вредных или опасных веществ.
На (рис. 16) показа эпюра разностей давления внутри помещения и в окружающей здание атмосфере, служащих побудительной причиной аэрации. На некоторой высоте h от оси приточных проемов формируется поверхность нулевой разности давлений, чаще всего не плоская, во всех точках которой давление внутри помещения равно атмосферному. Ниже этой поверхности располагается область разрежения, благодаря котором воздух подсасывается из атмосферы в помещение через приточные проемы, выше - область избыточного давления, благодаря котором воздух истекает из помещения в атмосферу через вытяжные проемы. Наибольшее разрежение наблюдается вблизи оси приточных проемов. Наибольшее избыточное давление наблюдается вблизи оси вытяжных проемов. Положение поверхности нулевой разности давлений зависит от аэродинамического сопротивления приточных и вытяжных проемов. При полностью закрытых приточных проемах эта поверхность приближается к плоскости симметрии вытяжных проемов, при полностью закрытых вытяжных проемах она приближается к плоскости симметрии приточных проемов.
Рис. 1 Схема аэрации цехов
а) Одноэтажный цех в теплое время года, без ветра; б) Эпюра давлений в цехе по рис. а; в) Одноэтажный цех в холодное время года; г) Одноэтажный цех в теплое время года при наличии ветра; д) Двухэтажный цех в теплое время года, без ветра; е) Незадуваемый фонарь; 1 - основной этаж; 2 - элемент оборудования; 3 - технический этаж; 4 - вентиляционные решетки; 5 - приточные нижние проемы; 6 - приточные верхние проемы; 7 - светоаэрационный фонарь; 8 - вытяжные проемы; 9 - ветроотбойные перегородки.
В холодный период, года в качестве приточных используют верхние проемы в стенах здания (рис. 1 в).
В этом случае свежий холодный воздух опускается вдоль стен до пола, подогреваясь от отопительных устройств, подвешенных к стенам, и смешиваясь с цеховым воздухом, притекает вдоль пола к центральной части помещения, подогреваясь от оборудования и всплывает вверх. В верхних углах помещения, как и ранее, формируются устойчивые зоны циркуляции воздуха. При наличии ветра (рис. 1 г) с наветренной стороны здания появляется избыточное давление, равное динамическому напору воздушного потока
где E- коэффициент, зависящий от угла, под которым ветер атакует здание,
р - плотность воздуха,
w - скорость ветра.
При закрытых створках вытяжного проема с наветренной стороны здания и открытых створках остальных используемых в данный период года проемов (рис.1г) ветровой напор суммируется с гравитационным, обусловленным разностью температур воздуха внутри и вне помещения, и производительность аэрационной системы возрастает. При открытых створках вытяжного отверстия с наветренной стороны здания ветровой напор подавляет аэрацию, обусловленную гравитационным напором. Поскольку направление и скорость ветра не постоянны, для поддержания удовлетворительной производительности аэрационной системы необходимо непрерывно регулировать положение створок вытяжных проемов, вслед за изменением величины ветрового напора. Существенно меньших затрат требуют так называемые «незадуваемые» фонари (рис.1е). В таких фонарях вытяжные проемы ограждены снаружи ветроотбойными перегородками (9), которые могут быть выполнены прозрачными для дневного света, либо размещаться таким образом, чтобы не препятствовать распространению света. При любом направлении ветра, обтекание ветроотбойных перегородок сверху создает небольшое разрежение, которое суммируется с гравитационным напором и повышает производительность аэрации.
На рис. 1 д показана схема аэрационных потоков в двухэтажном промышленном здании Обычно в таких зданиях основным этажом служит- второй, а первый этаж (3) является техническим и используется для размещения складов, вспомогательных служб и оборудования. В стенах основного этажа предусматривают верхние и нижние приточные проемы, используемые, соответственно, в холодный и теплый период года, а в стенах технического этажа, чаще всего, выполняют один ряд приточных проемов, хотя при большой высоте межэтажного перекрытия (более 9 м) могут выполняться и два ряда приточных проемов. Аэрация основного этажа осуществляется так же, как и в
одноэтажных зданиях. На техническом этаже свежий воздух подсасывается через приточные проемы, а загрязненный удаляется в помещение основного этажа через специальные вентиляционные решетки (4) или огражденные проемы в межэтажном перекрытии. В многоэтажных зданиях аэрация организуется так же, как в двухэтажных Основным этажом, побуждающим аэрацию, в таких зданиях служит верхний этаж, все остальные этажи являются техническими, причем загрязненных воздух с нижних / технических этажей отсасывается вначале в помещение вышерасположенных этажей и далее - в помещение основного этажа. Качество проветривания помещений с увеличением числа этажей ухудшается.
Проектирование аэрации.
Проектирование систем аэрации промышленного здания имеет целью определение производительности и размеров приточных и вытяжных проемов.
4.1. Расчет необходимой производительности вентиляционной системы. Согласно «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН245-71», пригодным для дыхания можно считать воздух, химический состав которого отвечает условию (4.1).
(4.1.)
где [ 1 ] - концентрация i-й примеси в воздухе,
(ПДКi) ; - предельно допустимая концентрация 1-й примеси в воздухе
Формально выражение (4.1) связывает концентрации примесей т.н. «однонаправленного действия», однако, учитывая индивидуальную восприимчивость живых организмов к химическим реагентам и отсутствие критериев или правил, по которым можно было бы действие разных веществ считать однонаправленным или не считать таковым, целесообразно при проектировании вентиляции считать действие всех выделяющихся в воздух рабочей зоны веществ, за исключением заведомо безопасных (О2 , Н2, Н2О, Аг, Nе, Не. Кг), однонаправленным. Такой подход в случае частичной разнонаправленности действия отдельных примесей, предсказать которую в настоящее время невозможно, обеспечивает некоторый запас производительности вентиляционной системы.
Вентилируемое производственное помещение представляет собой проточный химический реактор, занимающий, по характеру взаимодействия свежего воздуха с имеющимся - загрязненным, некоторое промежуточное положение между двумя идеализированными моделями химического реактора: реактором идеального смешения (свежий воздух идеально смешивается с загрязненным, а удаляется смесь среднего состава) и реактором идеального вытеснения (свежий воздух не смешивается с загрязненным, а вытесняет последний).
Рассмотрим баланс примесей в воздухе в предположении, что производственное / помещение представляет собой реактор идеального смешения. За время 
т поступит в помещение i-й примеси:
(4.2.)
где L - производительность вентиляционной системы,
- концентрация i-й примеси в приточном воздухе,
- массовая скорость поступления i-й примеси в объем цеха от технологических установок.
Удалится i -й примеси из цеха в процессе вентиляций за то же время:
(4.3)
Стационарная концентрация i-й примеси в воздухе может установиться только при равенстве ее прихода и расхода. Сравнивая выражения (4.2) и (4.3), получим концентрацию i- й примеси в воздухе реактора идеального смешения:
(4.4.)
Подставляя (4.4) в (4.1), получим уравнение для расчета производительности
вентиляционной системы:
(4.5.)
При выполнении расчетов на практических занятиях за ПДКi рекомендуется взять ПДК р.з. из приложения 1. В качестве [i]пр можно принять ПДКс.с. для данного вещества.
Анализ баланса примесей в реакторе идеального вытеснения приводит к точно такой же расчетной формуле, как (4.5). Это обстоятельство позволяет считать, что формула (4.5) годится и для проточных химических реакторов любого промежуточного типа, т.е. для рядового производственного помещения.
4.2. Расчет площадей приточных и вытяжных проемов.
Большинство цехов машиностроительного производства представляют собой помещения с распределениями по площади источниками тепла, служащего движущей причиной естественной вентиляции. При движении воздуха от приточных к вытяжным проемах происходит повышение его температуры. Средняя температура воздуха в помещении составляет величину:
, (4.6.)
где 
- температура воздуха вне помещения цеха.
Изменение температуры воздуха при движении от приточных до вытяжных проемов составляет величину:
(4.7.)
где 
- суммарная мощность тепловыделений в объеме помещения,
- мощность тепловых потерь (потерь через стены, крышу, с охлаждающей водой и т.п.),
Св, рв - удельная теплоемкость и плотность воздуха.
Расчет изменения температуры воздуха в цехе ∆Т проводят после определения средней температуры воздуха Тср.
Превышение температуры цехового воздуха над температурой наружного воздуха создает в помещении гравитационный напор, определяемый уравнением (4.8)
, (4.8.)
где 
- ускорение свободного падения,
Н - расстояние между осями симметрии приточных и вытяжных проемов, МV - средняя молекулярная масса воздуха ( Мв = 29,3 кг/ Кмоль ), V0 - молярный объем газа при нормальных условиях ( Т = 273 К, Р = 9,81∙ 104Па), (V0 = 22,4 м3/ Кмоль)
Этот напор инициирует движение воздуха от приточных к вытяжным проемам и практически полностью расходуется на преодоление аэродинамических сопротивлений этих проемов.
(4.9)
При проектировании промышленных зданий рекомендуется [1] принимать соотношение между падениями давлений в приточных ( 
) и вытяжных ( 
) проемах в соответствии с выражением (4.10).
(4.10)
Наибольшая производительность аэрации наблюдается при условии : = ; Вообще, при выборе соотношения между и, по условию (4.10), целесообразно учитывать, что с увеличением возрастает скорость воздуха в рабочей зоне цеха, а эта величина регламентируется стандартом ГОСТ 12.1.005 - 88.
Задавшись соотношением и , можно определить эти величины из уравнений (4.8) и (4.9) и подсчитать площадь приточных ( 
) и вытяжных ( 
) проемов по формулам (4.11) и (4.12).
, (4.11.)
(4.12.)
где 
- коэффициенты аэродинамического сопротивления приточных и вытяжных проемов (см. приложение 2).
Приложение 1.
ПДК некоторых веществ в воздухе рабочей зоны и населенных мест.
| Вещество | Формула | Агрегат- ное | Предельно допустимые | ||
| состояние *) | Концентрации | ||||
| ПДКр.з | ПДКм.р | ПДКс.с | |||
| мг/м3, | мг/м3 , | мг/м3 , | |||
| **) | **) | **)***) | |||
| Азота диоксид | NО2 | п | 0,085 | 0,040 | |
| Азота оксид | NО | п | 0,60 | 0,060 | |
| Азотная кислота | НNO3 | А | 0,4 | 0,4 | |
| Алюминий и его сплавы | А1 | А | - | - | |
| Алюминия нитрид | АIN | А | - | - | |
| Алюминия фторид | А1F3 | А | 2,5 | 0,2 | 0,2 |
| Алюминия оксид: | |||||
| - аэрозоль конденсации | А12O3 | А | - | - | |
| - электрокорунд | А12O3 | А | - | - | |
| - электрокорунд в смеси | |||||
| с никелем (до 15% №) | - | А | - | - | |
| - электрокорунд в смеси | |||||
| с железом (до 20% Ре) | - | А | - | - | |
| Аммиак | NН3 | П | 0,2 | 0,2 | |
| Амилацетат | С7Н14О2 | П+А | 0,1 | 0,1 | |
| Анилин | С6Н5NH3 | А | 0,1 | 0,05 | 0,05 |
| Ацетон | СН3СОСН3 | П | 0,35 | 0,35 | |
| Бария соединения | |||||
| растворимые | - | А | 0,5 | - | - |
| Бария сульфат | ВаSО4 | А | - | - | |
| Бериллий | Ве | А | 0,001 | - | - |
| Бензин | С6Н14 - С9Н18 | П+А | 1,5 | ||
| Бензол | С6Н6 | П | 1,5 | 0,8 | |
| Бутилацетат | С6Н12О3 | П+А | 0,1 | 0,1 | |
| Бора карбид | В4С | А | - | - | |
| Борная кислота | Н3ВО3 | А | - | - | |
| Ванадия (V) оксид | V2O5 | А | 0,1 | - | 0,002 |
| Ванадия (III) оксид | V2O3 | А | 0,3 | - | - |
| Винилацетат | С4Н6О3 | П+А | 0,15 | 0,15 | |
| Водорода арсенид | АsН3 | П | 0,3 | 0,06 | 0,06 |
| Водорода фосфид | РН3 | П | 0,1 | - | - |
| Водорода пероксид | Н202 | А | 1,4 | - | - |
| Вольфрам | W | А | - | - | |
| Вольфрама карбид | WC | А | - | - | |
| Вольфрама карбонил | W(СО)6 | А | - | - | |
| Германий | Ge | А | - | - |
| Железо | Fе | А | - | - | |
| Железа (III) оксид | Fе2O3 | А | - | - | |
| Железа растворимые соли | - | А | - | - | |
| Индий | In | А | 0,1 | - | - |
| Йод | I2 | П+А | - | - | |
| Кадмий | Сd | А | 0,2 | - | - |
| Кадмия оксид | СdO | А | 0,1 | - | - |
| Калия фторцирконат | К2ZnF6 | А | - | - | |
| Кальция карбонат | СаСО3 | А | - | - | |
| Кальция фторид | СаF2 | А | 2,5 | 0,2 | 0,03 |
| Кальция фторофосфат | Са5F2(РO4)3 | А | 2,5 | - | - |
| Кобальт | Со | А | 0,5 | - | _ |
| Кобальта (III) оксид | Со2O3 | А | 0,5 | - | - |
| Кремний | Si | А | - | - | |
| Кремния карбид | SiC | А | - | - | |
| Кремния (IV) оксид | SiO2 | А | - | - | |
| Кремния соединения | |||||
| (силикаты): | |||||
| - асбест | - | А | _ | ||
| - содержащие более 70% | |||||
| SiO2 | - | А | _ | _ | |
| - содержащие 10-70% | |||||
| SiO2 | - | А | - | - | |
| - содержащие менее | |||||
| 10% SiO2 | - | А | _ | _ | |
| Керосин | - | А | - | - | |
| Ксилол | С6Н4(СН3)2 | П+А | 0,2 | 0,2 | |
| Магний | Mg | А | - | _ | |
| Магния оксид | МgO | А | - | - | |
| Масло минеральное | - | А | - | '- | |
| Марганец | Mn | А | 0,3 | - | 0,01 |
| Медь | Сu | А | _ | _ | |
| Метилацетат | C3H6O2 | П+А | 0,07 | 0,07 | |
| Метилэтилкетон | С4Н8O | П+А | _ | _ | |
| Молибден | Мо | А | _ | _ | |
| Молибдена растворимые | |||||
| соединения | - | А | _ | . | |
| Молибдена карбонил | Мо(СО)6 | А | - | - | |
| Мышьяк | Аs | А | 0,5 | - | 0,003 |
| Мышьяка (V) оксид | Аs205 | А | 0,3 | - | - |
| Натрия фторсиликат | Nа2SiF6 | А | 2,5 | 0,03 | 0,01 |
| Натрия гидрооксид | NaOН | А | 0,5 | - | _ |
| Натрия фторалюминат | |||||
| (криолит) | Na3А1F6 | А | 2,5 | 0,2 | 0,03 |
| Натрия фторид | NaF | А | 2,5 | 0,03 | 0,01 |
| Никель | Ni | А | 0,5 | _ | _ |
| Никеля (II) оксид | NiO | А | 0,5 | _ | _ |
| Никеля карбонил | Ni(СО)4 | А | 0,0005 | - | - |
| Никеля растворимые соли | - | А | 0,005 | - | _ |
| Пропилацетат | С5Н10О2 | П+А | |||
| Ртуть | Hg | А | 0,01 | - | 0,0003 |
| Ртути хлорид (сулема) | НgС12 | А | 0,1 | _ | _ |
| Свинец | Рb | А | 0,01 | - | 0,0007 |
| Серная кислота | Н2SO4 | А | 0,3 | 0,1 | |
| Сероводород | Н2S | П | 0,008 | 0,008 | |
| Сероуглерод | СS2 | А | 0,03 | 0,005 | |
| Серы диоксид | SO2 | П | 0,3 | 0,05 | |
| Сольвент-нафта | - | П+А | |||
| Спирт метиловый | СН3ОН | П+А | 0,5 | ||
| Спирт этиловый | С2Н5ОН | П+А | _ | _ | |
| Спирт пропиловый | С3Н7ОН | П+А | 0,3 | 0,3 | |
| Спирт бутиловый | С4Н9ОН | П+А | 0,1 | 0,1 | |
| Сурьма | Sb | А | 0,5 | ||
| Титан | Ti | А | |||
| Титана диоксид | TiO2 | А | _ | _ | |
| Толуол | СбН5СН3 | П+А | 0,6 | 0,6 | |
| Трихлорфторметан | |||||
| (фреон II) | СFС13 | П | _ | ||
| Углеродосодержащие | |||||
| пыли: | |||||
| - сажа | С | А | 3,5 | 0,15 | 0,05 |
| - графитовая | С | А | _ | ||
| - угольная | - | А | _ | . | |
| - растительного проис- | |||||
| хождения. менее 10% | |||||
| SiO2 | - | А | _ | ||
| - растительного проис- | |||||
| хождения без SiO2 | - | А | 0,5 | 0,15 | |
| Углеводороды: | |||||
| - этилен | C2H4 | П | _ | ||
| - пропан | С3Н8 | П | _ | ||
| - пропилен | С3Н6 | п | |||
| - бутан | С4Н10 | п | |||
| - бутилен, | C4H8 | п | |||
| - 3,4 бензопирен | С20Н12 | п | 0,00015 | ||
| Углерода тетрахлорид | СС14 | А+П | |||
| Углерода оксид | СО | п | |||
| Углеродадихлороксид | |||||
| (фосген) | CoCl2 . | П | 0,5 | - | - |
| Уксусная кислота | СНзСООН | А+П | 0,2 | 0,06 | |
| Фенол | С6Н5ОН | А+П | 0,3 | 0,01 | 0,01 |
| Формальдегид | НСНO | П | 0,5 | 0,035 | 0,012 |
| Фосфора (V) оксид | Р2О5 | А+П | 0,15 | 0,05 | |
| Фосфорная ортокислота | Н3РO4 | А | - | - | |
| Фтор | F2 | П | 0,15 | - | - |
| Фтороводород | НF | П | 0,5 | 0,02 | 0,005 |
| Фториды нерастворимые | - | А | 0,2 | 0,03 | |
| Фториды растворимые | - | А | 0,03 | 0,01 | |
| Хлор | С12 | П | 0,1 | 0,03 | |
| Хлороводород | НС1 | П | 0,015 | 0,015 | |
| Хрома (III) оксид | Сг2О3 | А | - | - | |
| Хрома (VI) оксид | СгО3 | А | 0,01 | 0,0015 | 0,0015 |
| Хроматы | - | А | 0,01 | 0,0015 | 0,0015 |
| Цианистоводородная | |||||
| (синильная) кислота | HCN | А+П | 0,3 | - | 0,01 |
| Цианиды | - | А | 0,3 | - | 0,01 |
| Этилсиликат | С2Н5SiOОН | А | - | - | |
| Этилацетат | C4H10O2 | П | 0,1 | 0,1 |
Примечание.
• Обозначения агрегатного состояния: П - пар (газ), А - аэрозоль (пыль), А+П - смесь пара и аэрозоля.
• Обозначения предельно допустимых концентраций: ПДК р.з. - ПДК рабочей зоны; ПДК м.р. - максимальная разовая ПДК в населенных местах; ПДК с.с. -среднесуточная ПДК в населенных местах.
• При отсутствии значений ПДК с.с. их можно приближенно определить по формуле [2]
ln (ПДК с.с.) = 0,713 ln (ПДК р.з.) - 3,778 [2]
Коэффициенты аэродинамического сопротивления вентиляционных проемов.
| Наименование проема | Эскип | Коэффициент аэродинамического сопротивления, приведенный к скорости воздуха W0 (  )
| |||||||||||||
| 1. Приточный проем в стене с двойной верхподвесной створкой | H/B | Значения  при углах раскрытия  , град
| |||||||||||||
| 0,1 | 41,2 | 17,2 | 7,4 | 3,7 | 2,8 | ||||||||||
| 0,5 | 36,8 | 13,1 | 6,4 | 3,6 | 2,8 | ||||||||||
| 1,0 | 32,1 | 9,8 | 5,5 | 3,5 | 2,8 | ||||||||||
| 2. Приточный проем в стене со среднеподвесной створкой | 
| Н/В | Значения при углах раскрытия , град
| ||||||||||||
| 0,1 | 54,2 | 13,1 | 6,4 | 3,4 | 3,0 | ||||||||||
| 0,5 | 49,1 | 12,4 | 5,9 | 3,2 | 2,9 | ||||||||||
| 1,0 | 45,3 | 11,1 | 5,2 | 3,2 | 2,8 | ||||||||||
| 3. Приточный проем в стене с верхнеподвесной створкой | 
| H/B | Значения при углах раскрытия , град
| ||||||||||||
| 0,1 | 25,1 | 8,0 | 4,3 | 3,3 | 2,8 | ||||||||||
| 0,5 | 20,6 | 6,9 | 4,0 | 3,2 | 2,7 | ||||||||||
| 1,0 | 16,0 | 5,7 | 3,7 | 3,1 | 2,7 | ||||||||||
| 4. Аэрационный фонарь задуваемый | 
| А/B | Значения при углах раскрытия , град
| ||||||||||||
| 3,3 | 8,9 | 5,9 | 3,8 | ||||||||||||
| 5. Аэрационный фонарь незадуваемый | 
| А/B | H/B | Значения при углах раскрытия , град
| |||||||||||
| 3,3 | 1,5 | - | 9,2 | 7,1 | 5,8 | ||||||||||
| 3,3 | 2,0 | 9,4 | 6,8 | 5,1 | - | ||||||||||
Приложение 3.
Перечень индивидуальных заданий по проектированию естественной общеобменной вентиляции.
Определить необходимую для удаления из рабочей зоны цеха вредных веществ производительность общеобменной вентиляции и размеры (площади) приточных и вытяжных проемов в производственном здании на основании данных, приведенных в таблицах 1 и 2.
Номер индивидуального задания состоит из двух цифр, разделенных дефисом, при чем первой цифре номера задания соответствует строка данных из таблицы 1, второй цифре -строка данных из таблицы 2.
При расчете принять:
теплоемкость воздуха 
плотность воздуха 
Таблица 1.
| Первая цифра номера задания | Суммарная мощность тепловыделений, кВт | Мощность тепловых потерь цеха, кВт | Температура наружного воздуха, К | Расстояние между осями приточных и вытяжных проемов, м |
| 10,4 | ||||
| 10,8 | ||||
| 12,0 | ||||
| 12,4 | ||||
| 15,2 | ||||
| 14,8 | ||||
| 8,0 | ||||
| 14,4 | ||||
| 10,8 | ||||
| 7,6 | ||||
| 7,2 | ||||
| 12,8 | ||||
| 15,2 | ||||
| 8,4 | ||||
| 14,4 | ||||
| 12,8 | ||||
| 11,6 | ||||
| 11,2 | ||||
| 10,4 | ||||
| 14,0 | ||||
| 9,2 | ||||
| 9,6 | ||||
| 10,4 |
Таблица. 2
| Вторая цифра номера задания | Скорость поступления примесей в атмосферу цеха, г/час | |||||||||
| Аммиак | Оксид углерода | Диоксид серы | Фосген | Хлор | Циано- водород | Фенол | Формальдегид | Бутил- ацетат | Толуол | |
| 1,0 | 42,2 | 5,5 | 0,2 | 3,0 | - | 0,5 | 1,0 | - | 42,0 | |
| - | 32,5 | 3,2 | 0,6 | - | 0,5 | 0,8 | 0,8 | 35,5 | 40,8 | |
| 32,5 | 53,6 | 10,2 | 1,2 | 0,6 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | - | - | |
| 28,4 | 59,7 | 11,3 | 0,7 | 0,6 | 0,6 | 1,5 | 1,1 | - | - | |
| 14.,6 | 41,4 | 15,8 | 0,4 | - | - | 0.9 | 0,8 | 68,5 | 72,6 | |
| 19,2 | 26,4 | 22,1 | 0,6 | - | 0,7 | 0,8 | - | 88,2 | 76,2 | |
| 24,6 | 62,4 | 21,7 | 1,2 | - | 1,1 | - | 0,7 | 71,7 | 74,2 | |
| - | 47,5 | 15,2 | 0,7 | 0,5 | - | 0,9 | 1,1 | 51,7 | 52.1 | |
| 18,2 | 16,4 | 25,5 | 2,1 | 0,9 | 1,7 | - | - | 52,5 | 59,7 | |
| 15,7 | - | - | 1,7 | 1,7 | 1,2 | 1,1 | 0,9 | 61,7 | 42,7 | |
| 16,7 | 27,9 | 21,7 | 0,7 | 0,9 | 1,7 | - | - | 15,1 | 55,2 | |
| 29,7 | - | 24,1 | 0,9 | 0,9 | - | 1,7 | 1,9 | 45,9 | 55,7 | |
| - | 45,5 | 15,1 | - | 1,5 | 0,9 | 1,9 | 1,7 | 47,1 | 67,1 | |
| 25,1 | - | 21,7 | 1,7 | 1Д | 0,7 | 1,5 | 1,7 | 22,9 | 57,9 | |
| 25,9 | 46,5 | - | 2,2 | 2,1 | - | 1,9 | 1,5 | 52,1 | 25,1 | |
| 42,5 | 41,1 | 27,7 | - | 1,9 | 1,5 | 1,9 | - | 47,5 | 45,2 | |
| 61,7 | 29,5 | 21,9 | 0,9 | - | - | 2,7 | 52,9 | 41,2 | ||
| 15,9 | 45,1 | 25,7 | 0,5 | 1,9 | - | 0,7 | 1,1 | - | 29,9 | |
| 29,7 | 29,1 | 12,5 | 1,5 | 0,5 | 1,1 | - | 1,1 | 29,7 | - | |
| 22,9 | 41,7 | - | - | 1,7 | 0.9 | 1,1 | 1,5 | 71,1 | 27,1 | |
| ?1 | 27,1 | 45,1 | - | 2,1 | 2,2 | - | 1,7 | 1,9 | 57,1 | 25,9 |
| 39,7 | 39,1 | 29,2 | - | 2,1 | 1.2 | 1,9 | - | 45,9 | 52,1 | |
| - | 59,1 | 25,2 | 0,9 | 0,7 | - | 0,9 | 1,2 | 51,9 | 61,7 | |
| ^4 | 17,9 | 47,1 | 27,5 | 0,7 | 1,7 | - | 0,9 | 1,1 | - | 27,1 |
| - | - | 49,7 | 1,2 | 0,9 | 1,2 | 1,1 | 0,9 | 29,5 | 52,7 |
Литература
1. Указания по расчету аэрации цехов, с тепловыделениями в теплый, переходный и холодный периоды года. - М.: ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1971.-79 с, ил.
2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде / Г.П.Беспамятнов, К.К. Богушевская, А.В. Беспамятнова и др. - Л.: Химия, 1975.- 457 с, ил.
3. Казанцев Е.И. Промышленные печи. - М: Металлургия, 1975. - 368 с, ил.
4. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов / М.И. Гримитлин, О.Н.Тимофеева, В.М. Эльтерман и др. М.: Машиностроение, 1978.-272 с, ил.
5. Руденко В.А. Вентиляция цехов. - Рыбинск, 1994. - 70 с, ил.
6. Охрана труда в машиностроении / Е.А. Юдин, СВ. Белов - М.: Машиностроение, 1983. - 432 с, ил.
7. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: Справочник / С.В. Белов, А.Ф. Козьяков, О.Ф. Партолин и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 368 с, ил.
8. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределения в воздухе: Справочное издание. - М.: Химия, 1991. - 368 с, ил.