Калькуляция себестоимости продукции.

В калькуляции себестоимости материальные затраты топлива и энергии, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия являются прямыми затратами и включаются по действующим нормам расхода и ценам на изделие.

Основная заработная плата производственных рабочих включает заработную плату на изделие, рассчитанную по трудоемкости или отработанному времени расценки и тарифными ставками. Дополнительная заработная плата учитывает

оплату за неотработанное время.

Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет определить се-

бестоимость единицы продукции, распределить затраты по ассортиментным

группам, установить объем расходов по каждому виду работ, производствен-

ным подразделениям, аппарату управления, выявить резервы снижения затрат.

Калькуляционный принцип группировки затрат лежит в основе построения

плана счетов бухгалтерского учета во всех отраслях народного хозяйства в на-

шей стране и за рубежом. Отчетность также составляется и анализируется пре-

имущественно по статьям калькуляции.

При группировке по статьям калькуляции затраты объединяются по на-

правлениям их использования, по месту их возникновения: непосредственно в

процессе изготовления продукции, в обслуживании производства, в управлении

предприятием и т.д.

Типовая группировка затрат по статьям калькуляции имеет следующий

вид:

1) сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия

(за вычетом возвратных отходов);

2) вспомогательные материалы;

3) топливо на технологические цели;

4) энергия на технологические цели;

5) основная заработная плата производственных рабочих;

6) дополнительная заработная плата производственных рабочих;

7) отчисления на социальные нужды по заработной плате производствен-

ных рабочих;

8) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

9) расходы на подготовку и освоение нового производства;

10) цеховые расходы;

Цеховая себестоимость

11) общепроизводственные расходы;

12) потери от брака:

Производственная себестоимость товарнойпродукции

13) внепроизводственные расходы;

Полная себестоимость товарной продукции.

Цеховые расходы включают:

· фонд оплаты труда цехового персонала с отчислениями;

· содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения, включая страхование имущества, ремонт и амортизацию;

· расходы по рационализаторской и изобретательской работе;

· расходы по охране труда;

· возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря; прочие расходы.

Цеховые расходы в себестоимость единицы продукции включаются пропорционально сумме основной зарплаты основных производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
К общепроизводственным расходам относят:

затраты, связанные с управлением производства, в том числе фонд оплаты труда управленческого персонала с отчислениями, затраты на командировки, содержание и обслуживание технических средств и управления (ВЦ, узлов связи, средств сигнализации), оплата консультационных, информационных и аудиторских услуг, услуг банков, представительские расходы; расходы по подготовке и переподготовке кадров; расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, содержание общезаводских лабораторий; расходы по охране труда; расходы по содержанию пожарной, военизированной и сторожевой охраны; общехозяйственные расходы - страхование, содержание, текущий ремонт и амортизация основных фондов общезаводского назначения;

налоги, сборы и прочие обязательные отчисления.

В общепроизводственных расходах проходят затраты на оплату процентов по банковским кредитам в пределах ставки, установленной законодательством, а также износ по нематериальным активам, включающим патенты, лицензии, “ноу-хау”, программные продукты.

Внепроизводственные расходы включают расходы по таре и упаковке, расходы по доставке продукции на станцию отправления, а также содержание персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию у потребителя в пределах установленного срока. Коммерческие непроизводственные расходы рассчитываются в процентах от производственной себестоимости (3-7%).

1.7. Структура себестоимости продукции

Под структурой себестоимости понимается соотношение отдельных элементов или статей затрат от общей стоимости всех затрат. Структура себестоимости на предприятиях различна, поэтому различают следующие виды промышленных отраслей:

1.Материалоемкие отросли то есть доля статьи сырьё и материала больше чем все остальные.

Трудоёмкие отросли то есть доля статьи заработной платы рабочих больше чем все остальные.

Топливо или энергоемкие отросли – доля статьи топливо или энергия больше чем все остальные.

Фондоёмкие отросли – доля статьи износ основных производственных фондов больше чем все остальные.

2.Ускорение научно-технического прогресса. Это фактор влияет на структуру себестоимости многопланово. Но основное влияние заключается в том, что под воздействием этого фактора доля живого труда уменьшается, а доля овеществленного труда в себестоимости продукции увеличивается;

3.Уровень концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства;

4.Географическое местонахождение предприятия;

5.Инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита.

Структуру себестоимости продукции характеризуют следующие показатели:

· Соотношение между живым и овеществленным трудом;

· Доля отдельного элемента или статьи полных затратах;

· Соотношение между постоянными и переменными затратами, между основными и накладными расходами, между производственными и коммерческими (непроизвольными) расходами, между прямыми и косвенными и др.

Систематическое определение и анализ структуры затрат на предприятии имеют очень важное значение, в первую очередь для управления издержками на предприятии с целью их минимизации.

В условиях рынка каждое предприятие заинтересованно в снижении себестоимости продукции, поэтому резервы снижения себестоимости:

· Применение ресурсосберегающих технологий;

· Правильное начисление амортизации;

· Оптимальная численность работников предприятия;

· Устранение брака;

· Строгий режим экономии топливо и энергоресурсов;

· Оптимальные отношение с поставщиками.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Определение трудоемкости годовой программы цеха

Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле:

, (1) где

Т_н – нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч;

i – число наименований изготавливаемых изделий (блоков);

Т_сб, Т_монт, Т_р – трудоемкость соответственно сборочных, монтажных и настроечно-регулировочных работ по изготовлению одного изделия i-го наименования, нормо-ч;

N_i – количество изготавливаемых изделий i-го наименования, шт.

Таблица 2.1. Определение трудоемкости годовой программы цеха.

Виды и разряды работ	Изделие А	Трудоемкость программы по видам и разрядам работ	Изделие Б	Трудоемкость программы по видам и разрядам работ	Общая трудоемкость программы цеха по видам и разрядам работ
Трудоем-кость изделия, нормо-ч	Годовая про-грамма, шт	Трудо-ем-кость изде-лия, нормо-ч	Годо-вая про-грам-ма, шт
Сборочные работы: 3-го разряда	1,9			2,2
4-го разряда	2,3			2,5
Итого
Монтажные работы 3-го разряда	2,5			2,8
4-го разряда	2,7			3,0
Итого
Работы по настройке и регулировке 4-го разряда	3,0			3,3
5-го разряда	3,4			3,6
Итого
Итого всех видов работ

2.2. Расчет необходимого количества рабочих мест

Правильно рассчитанное количество мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха – важное условие ритмичной и эффективной работы цеха. Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, отладку и т. д., а также вызывает неполное использование оборудования. Недостаточное количество рабочих мест – это причина возникновения «узких мест» в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания.

Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяется по формуле:

(2) где

С_Р_j – расчетное количество рабочих мест на j-м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт;

Т_j – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ, нормо-ч;

Ф_реж – режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч;

Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2;

К_в.н_j – планируемый коэффициент выполнения норм по j-му виду работ.

Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Ф_реж рассчитывается по формуле:

, (3) где

Ф_к – календарны й фонд времени в днях в году, Ф_к = 365 дней

Ф_в – количество выходных дней в году, считая субботы, берется по календарю за соответствующий год;

Т_см – продолжительность смены, ч;

% потерь времени на плановый ремонт оборудования (рабочего места), = 2%

Рассчитав количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке С_р_j определяют принятое количество рабочих мест С_пр_j как ближайшее большее целое число.

После этого рассчитывают коэффициент загрузки рабочих мест на j-м виде работ (на сборке, монтаже, настройке и регулировке) по формуле:

, (4)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по цеху определяется по формуле:

,(5)

Таблица 2.2. Результаты расчета количества рабочих мест

№ п/п	Показаели	Виды работ	Всего
Сборка	Монтаж	Настройка и регулировка
	Трудоемкость обработки изделий, нормо-ч
	Расчетное количество рабочих мест	80,6	101,3	124,7	233,8
	Принятое количество рабочих мест
	Коэффициент загрузки рабочих мест	0,996	0,993	0,997	2,986

2.3. Планирование численности работников

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 9 10 Следующая ⇒