ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ РЕМОНТА СТЕНКИ КОРПУСА

Технологические параметры сварки

Номер слоя (шва)	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сварочный ток. А
Корневой	3,0	Постоянный, обратная	90-120
Заполняющий и облицовочный	4,0	Постоянный,	90-140

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ РЕМОНТА СТЕНКИ КОРПУСА

Операция	Содержание операций	Оборудование и инструмент
Разделка кромок	Разделку кромок отверстия в корпус производить газовой резкой с последующей обработкой поверхности реза абразивным инструментом. Перед началом ремонта установить границы трещины на поверхности корпуса и на расстоянии 5 мм от её устья (концов) высверлить отверстие диаметром 8-10 мм на глубину ее залегания плюс 1-3 мм. Затем послойно удалить металл (профиль выборки пораженного металла представлен на эскизе №1), поврежденный трещиной, на глубину, превышающую глубину трещины на 2-3 мм. При этом произвести послойный контроль полноты удаления визуально с использованием лупы 4-кратного увеличения через каждые 4-5 мм по глубине выборки. Для подтверждения полноты удаления дефектов, подготовленные под ремонтную сварку выборки подвергаются визуальному контролю и цветной дефектоскопии, а прилегающая к ним зона основного металла на ширину, равную толщине основного металла, но не менее 50 мм, подвергается контролю ультразвуковой дефектоскопии с целью выявления расслоения металла стенки корпуса.	Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр, пост дуговой сварки
Сварка стыка	Сварку начать с заварки выборки на стенке корпуса резервуара. Перед сваркой необходимо зачистить и обезжирить подготовленные кромки выборки и прилегающие к ним поверхности на ширину не менее 20 мм по обе стороны выборки и произвести подогрев зоны сварки до температуры 150-250°С. Процесс начать на технической планке толщиной 6 мм, шириной 50 мм и длиной 60 мм. Материал планки сталь 10ХСНД. Техническую планку подогнать по месту выборки. После заполнения выборки наплавленным металлом техническую планку удалить газовой резкой, зачистить механическим способом выпуклость шва и прилегающую зону на ширину не менее 20 мм с обеспечением плавного перехода от шва к основному металлу при обязательном удалении подрезов, наплывов, несплавлений кромки.	Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр, пост дуговой сварки
Контроль	Контроль качества ремонтных сварных соединений производить визуальным и измерительным методом, применить ультразвуковой контроль, цветную дефектоскопию.	Дефектоскоп, пенетрант, химикаты цветной дефектоскопии.

УСТАНОВКА НОВОГО ШТУЦЕРА

Способ сварки: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД) Тип шва: стыковой(СШ) Тип соединения: стыковое(С) Положение при сварке:нижнее (Н1), верхнее(В1) Вид соединения:двустороннее (дс)

Основной материал:10ХСНД, класс прочности 390, группа 1(М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 19281 - 89 Эквивалент углерода: макс. 0,3% Толщина металла: лист 30 мм

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): типа Э50А, марки УОНИ-13/55, диаметром 3 мм.

Способ сборки:выполнять ручной дуговой сваркой. Предварительный подогрев:подогрев зоны сварки до 150-250⁰С. Просушка стыка:при температуре окружающего воздуха ниже 5⁰С или при наличии на кромках следов влаги.

Защитный газ/ флюс:не применяется Расход защитного газа: - Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой:прокалка при температуре 350 °С в течение 2 ч.

Сварочное оборудование: Пост ручной дуговой сварки. Вспомогательный инструмент: шлифмашинка, щетка, УШС-3, горелка, контактный термометр

Условия сварки:скорость ветра в зоне сварки не более 10м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Эскиз № 4 Конструкция соединения

Эскиз №5 Конструкция наплавки

Зона наплавки

Эскиз №6 Порядок сварки

Зона наплавки