Назначение подач суппортов на оборот шпинделя
Расчет режима резания при обработке детали на токарном одношпиндельном многорезцовом полуавтомате
3.1 Условия обработки: -вид обрабатываемой детали -ступенчатый валик; - тип станка - токарный одношпиндельный многорезцовый полуавтомат; - паспортные данные станка – табл. 3.1 - схема инструментальной наладки - рис.3.1; - марка материала – 18ХГТ; - заготовка - поковка; -инструменты: Резец 1– Р40, r1=0,8 мм, t1=2,0 мм, Ra1=5,0 мкм Резец 2 – Р30С, r2=1,6 мм, t2=3,5 мм, Ra2=12,5 мкм Резец 3 – Р20 Резец 4 – Р20 - НВmax=179; - особенности одновременной работы резцов: резец 3 режет с диаметра 86+2 *2 до диаметра 64 мм, резец 1 на длине 10мм не режет; - резцы на продольном суппорте I – проходные с СМП, резец 2 с износостойким покрытием, резцы на суппорте II с напайными пластинами; - обработка с применением СОЖ; № вар-та Размеры детали, мм. Марка стали НВmax Глубина резания, мм. A B C D E F G H t1 t2 36 83 66 86 76 90 95 75 195 18ХГТ 179 2,0 3,5
Рисунок 3.1 - Схема инструментальной наладки
Таблица 3.1 - Паспортные данные токарного одношпиндельного многорезцового полуавтомата
3.2 Определение длины рабочего хода каждого суппорта Lрх исходя из длин L, рассчитанных для отдельных инструментов суппорта и последовательности их работы[2,c.416-417] L=lр+ lп+ lд, где Lр- длина резания; Lп= lпод+ lвр+ lпер, где lпод - величина подвода; lвр - величина врезания; lпер – величина перебега инструмента; lд – дополнительная длина. Заготовка поковка, суммарная величина lпод и lвр при [2, с.417] I схеме обработки – 6мм; II схеме обработки – 3мм; Согласно заданию резец 3 режет с диаметра 86+ 2t2 =86+ 2*2=90 мм. 1 инструмент. Работает по II схеме резания (угол в плане φ=45º), в упор. L1= lпод1+ lвр1+lр11+ lд + lр12=3+2/0,5+70+10+15=102 (мм) lвр=t/tgψ=2/0,5=4мм; 2 инструмент. Работает по схеме I, на проход. L2= lпод2+ lвр2+lр21+ lпер =3+0+95+3+ lд=71+ lд= (101+1) мм.
Работает по поковке, в упор. L3= lпод3+ lвр3 + l31 =3+0+(90-76)/2=(10+3) мм 4 инструмент. Работает по поковке, в упор. L4= lпод4+ lвр4+ lр41=3+0+(86-66)/2=13 мм
Назначение подач суппортов на оборот шпинделя 3.3.1 Определение исходных подач суппортов S0, в том числе при изменяющихся подачах на длине lр.х. : подачи S01 – на длине lр.х. , и S02 на длине lр.х.2 [2, с.15]: 1 резец: - проходной (P40), оснащенный пластиной с СМП, t=2 мм: S01t ≤ 0,375 об/мин ; S01r≤0,5*0,8=0,4 об/мин Ra1=5,0 мкм: S01Ra ≤ 0,275об/мин Ограничение на подачу: S01min≥0,06 об/мин Окончательно для первого резца: 0,06 ≤S01≤0,275 2 резец: S02t≤0,375 об/мин S02r≤0,5*1,6=0,8 об/мин Ra2=12,5 мкм: S02Ra≤0,6 об/мин Ограничение на подачу: S02min≥0,06 об/мин Окончательно для второго резца: 0,06 ≤S02≤0,375 Окончательно для первого суппорта: 0,06 ≤SoI≤0,275
3 резец: S03≤0,25 об/мин S03min≥0,05 об/мин Окончательно для третьего резца: 0,05≤S03≤0,25
4 резец: S04≤0,25 об/мин S04min≥0,05 об/мин Окончательно для четвертого резца: 0,05≤S04≤0,25 Окончательно для второго суппорта: 0,05 ≤SoII≤0,25
Условие: T0I= T0II Определим количество оборотов шпинделя за рабочий ход суппорта : NрхI= LрхI/S0I=90/0,275=327,3 об/мин (лимитирующий) NрхII= LрхII/S0II=10/0,25=40 об/мин (не лимитирующий) Уменьшаем подачу не лимитирующего суппорта: LрхI/S0I= LрхII/S0II S0II=( LрхII* S0I)/ LрхI=(10*0,275)/90=0,032 об/мин Учитывая ограничения на подачу снизу, принимаем: S0II = 0,05 об/мин 2.3 Уточнение подач по паспорту станка S0I= 0,25 об/мин, S0II=0,05 об/мин 2.4 Уточнение количества оборотов шпинделя за рабочий ход суппорта: NрхI= 90/0,25=360 , NрхII=10/0,05=200
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|