Здавалка
Главная | Обратная связь

Пример 1. Расчет электрических нагрузок на узлы питания потребителей цеха механической обработки



Состав потребителей цеха, а также расчетные коэффициенты нагрузок приведены в табл. 2. Вся нагрузка цеха разбита по узлам питания в соответствии с рекомендациями, приведенными выше в Задании на проектирование.

 


Состав и характеристики потребителей цеха


 

 

Таблица 2


 

  Назначение   Наименование ЭП   Количество ЭП, шт. Номинальная (установленная) мощность одного ЭП, кВт Коэффициент использования КИ Коэффициент реактивной мощности tgj
  Технологическая нагрузка Сверлильный станок 0,14 1,33
Фрезерный станок 0,14 1,33
Токарный станок 0,14 1,33
Пресс 0,30 1,17
Станок-автомат 0,14 1,33
Конвейер 0,60 1,00
Камерная печь сопротивления 0,55 0,33
Индукционная закалочная установка 0,60 0,75
Точечная сварка 0,35 1,51
Дуговая сварка 0,30 2,67
  Вспомогательная нагрузка Кран-балка 0,06 1,98
Вытяжные 0,65 0,75
Приточные 0,65 0,75
Тепловая завеса 0,65 0,75
Освещение 0,80

 

 


 


По представленным в табл. 2 данным заполняем форму Ф636-92 (табл. 3).


 

Таблица 3


Исходные данные Расчётные величины Эффективн ое число ЭП Коэф. Расчётн. нагрузки Кр Расчётная мощность Расчётн. ток*
По заданию технологов По справочным данным КиРи КиРиtgφ nPн2 Активн. Pp Реактив Qp Полная Sp
Наименование ЭП Количес- тво ЭП, шт Номинальная мощность кВт Ки cosφ tgφ
Одно го Группы
Магистральный шинопровод ШП-1
Сверлильный 0,14 0,60 1,33 1,68 2,23   15,169
Фрезерный 0,14 0,60 1,33 4,62 6,14 27,810
Токарный 0,14 0,60 1,33 7,70 10,24 27,810
Пресс 0,30 0,65 1,17 5,40 6,32 42,092
Станок-автомат 0,14 0,60 1,33 6,72 8,94 60,677
Конвейер 0,60 0,71 1,00 6,00 6,00 21,487
Камерная печь сопротивления 0,55 0,95 0,33 19,25 6,35 55,998
Индукционная закалочная ВЧ         0,60   0,80   0,75   115,20   86,40     60,774
Точечная сварка 0,35 0,55 1,51 5,95 8,98 46,779
Дуговая сварка 0,30 0,35 2,67 3,30 8,81 47,650
Итого на первый шинопровод         0,41   0,71     175,82   150,42       0,85   149,45   150,42   212,04   322,1
Итого на второй шинопровод         0,41   0,71     175,82   150,42       0,85   149,45   150,42   212,04   322,1
Распределительный пункт РП
Кран-балка 0,06 0,45 1,98 2,22 4,40     37,0 73,3 82,1 124,7
Вытяжные 0,65 0,80 0,75 9,75 7,31     15,0 11,3 18,8 28,5
Приточные 0,65 0,80 0,75 32,50 24,38     25,0 18,8 31,3 47,5
Тепловая завеса 0,65 0,80 0,75 36,40 27,30     28,0 21,0 35,0 53,2

 

Освещение 0,80 1,00 0,00 67,20 0,00     42,0 0,0 42,0 63,8
Итого по РП   0,612 0,91 0,45 148,07 63,383 1,04 154,00 69,72 169,05 256,8
Итого по цеху**   0,453 0,73 0,81 0,94 0,71 499,71 364,23 0,78 389,77 511,24 364,23 533,47 627,72 810,5 36,2

 

* Примечание: в графе 15 в строках отдельных групп потребителей записан номинальный ток одного потребителя группы, который рассчитывается по формуле:

 


S

= н


 

(12)


3 ×


где


 

2 2 2


=


Рн + Рн × tan н


- полная номинальная мощность приемника, кВ∙А. Этот ток в дальнейшем будет использован при расчете потери


напряжения в проводниках.

** Примечание: в итоговой строчке в графах 11, 12, 14 и 15 сверху приведены расчетные данные для шин ЦТП на стороне 0,4 кВ, снизу – на вводе в ЦТП со стороны 10 кВ.

На рис. 3 приведен план цеха, выполненный в соответствии с условиями задания на проектирование. По рассчитанной в табл. 3 мощности выбран трансформатор ТМ 1000/10 с паспортными данными: Uвн=10кВ; Uнн=0,4кВ; Y/Y0; Sн=1000 кВА; Ркз=12,2 кВт; Uk%=7.


 

 

Рис. 3. План цеха с указанием расположения и расчетного тока электроприемников








©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.