 |
|
Паровой разогрев катализаторов риформингов, высокотемпературной конверсии оксида углерода.
По первому варианту.
1. До подачи пара в печь через FRCA-2, коллектор 16MS 6 должен быть прогрет на дренаж. Не останавливая азотной циркуляции подать с помощью клапана FCV-2 небольшое количество пара ( около 5 - 7 т/час ) в трубы печи. Проверить работу 12-ти дренажей по выходу из сборных коллекторов печи, открыть дренажи по газовой части котлов-утилизаторов 101-СА/СВ, 102-С, 103-C и 104-С. Установить заглушки на линиях подачи азота в систему циркуляционного разогрева.
2. Остановить азотную циркуляцию остановкой компрессора 102-J. Потушить горелки на 103-В. Регулирование давления в риформингах производить с помощью EmV-7, не допуская превышения давления по PI-34 более 3 - 4 кгс/см2 . Закрыть EmV-2, EmV-11, FCV-1 увеличить расход пара по FRCA-2 до 30-40 т/час.
3. Подъём температуры ведётся со скоростью 30 оС в час, давление в системе риформингов поддерживать ниже соответствующего давления конденсации пара на катализаторах. Периодически дренировать конденсат через дренажи 101-В, 101-СА/СВ, 102-С, 103-C, 104-DA и 104-С.
4. Параллельно разогреву риформингов паром, ведётся подготовка к разогреву сероочистки на природном газе, для чего компрессор 102-J готовится к пуску на природном газе, ведётся установка заглушек на перемычках циркуляционной схемы азотного разогрева, у сепараторов 120-F и 102-F.
5. С повышением температуры катализатора печи первичного риформинга необходимо производить регулировку температуры змеевиков подогревателей в конвекционной зоне 101-В. Для этого подать пар в змеевик подогревателя воздуха для чего:
- прогреть линию 6MS 8 до клапана НCV-27;
- через клапан НСV-27 подать пар в линию воздуха;
- температуру cтенки змеевика паровоздушной смеси поддерживать не выше 500 оС;
- расход пара в зависимости от температуры змеевика подогревателя воздуха довести до 27 т/час.
6. Расход технологического пара по FRCA-2 увеличить до 70 т/час. Температуру риформинга 101-В повышать со скоростью не более 30 оС в час до тех пор, пока на входе в котлы 101-СА/СВ она не достигнет 430 - 440 оС, контроль по указателю температуры в ЦПУ TI-4-46,47.
7. Стабилизировать достигнутый температурный режим до появления циркуляции в 101-СА/CВ. При этом следить за показаниями перепадомеров ( PdR-21 и PdR-22). При установлении циркуляции приборы PdR-21 и PdR-22 должны показывать установившуюся положительную величину перепада давления между опускной и подъёмной трубой. Устойчивая циркуляция воды в котлах 101-СА/СВ должна быть установлена при температуре газа на входе в котлы не выше 538 оС.
8. В случaе отсутствия циркуляции применить искусственное возбуждение циркуляции за счёт резкого изменения давления в паросборнике в диапазоне 6 - 7 кгс/см2, что повлечёт за собой резкое изменение плотности воды и перепада в опускной и подъёмной трубе. Для этого прикрыть на несколько процентов клапан PCV-13 "A", для подъёма давления в паросборнике и доведения его с 63 до 70 кгс/см2. Затем резким открытием клапана PCV-13 A и одновременно с ним PCV-25, понизить давление в 101-F по PRCA-36, PIC-39 с 70 кгс/см2 до 63 кгс/см2, излишки пара сбросить в атмосферу через клапан PCV-25. При этом поддерживать уровень в 101-F по LRC-50 стабильным. Приборы PdR-21, 22 зарегистрируют резкое изменение показаний перепада в сторону увеличения его. В дальнейшем циркуляция будет возрастать с увеличением тепловой нагрузки на котлы-утилизаторы 101-СА/CВ.
Если при данной температуре циркуляции не наблюдается, дальнейший разогрев системы прекратить, снизить температуру газа на входе в котлы-утилизаторы до 400 оС и повторить разогрев с постоянным повышением температуры до установления циркуляции.
9. При наличии устойчивой циркуляции расход технологического пара снизить с 70 т/час до 52 т/час.
10. Довести температуру на выходе 101-В по TR-30-1ч12 до 760 - 780 оС со скоростью 25 - 30о в час. Температура по слоям 103-D, 104-DA будет составлять 650 - 680 оС, 260 -280 оС соответственно. Давление в системе по PI-11 поддерживать 10 -12 кгс/см2 сбросом пара через EmV-7. Установить заглушки на дренажи 101-В, 101-СА/СВ, 102-С, 104-DA ,103-C и 104-С.
По второму варианту.
1. Разогрев катализаторов риформингов на паре производится первоначально без подключения 104-DA, со сбросом пара через EmV-6, до доведения температуры пара на выходе из котла-утилизатора 102-С по TRCA-10 равной температуре в слоях катализатора 104-DA.
2. По достижению указанной температуры подготовить 104-DA к приёму пара - переводом разогрева с EmV-6 на EmV-7.
3. Аппарат должен находиться под избыточным давлением азота, не более 3 кгс/см2. Температура по слоям катализатора должна быть не менее 150 оС. Это условие необходимо соблюдать при приёме пара, во избежание конденсации пара на катализаторе.
4. Установить заглушку на линии подачи азота низкого давления в 104-DA.
5. Приоткрыть по месту электрозадвижку по входу конвертированного газа в 104-DA. Проследить за температурой катализатора по слоям, открыть дренаж после 104-DA. Продренировать конденсат до выхода сухого пара и закрыть дренажную задвижку.
6. Oткрыть входную задвижку полностью. Осуществить постепенный перевод пара с EmV-6 на EmV-7, контролируя давление по PI-34. Контролировать температуру разогрева по слоям катализатора по указателю температуры TI-3-25 - 35, не допуская точки конденсации при данном давлении. Температура катализатора должна быть больше температуры конденсации пара при данном давлении на 20 - 40 оС.
7. Довести температуру катализатора в 104-DA до 260 - 280 оС. Давление в системе по PI-34 поддерживать равным 10 кгс/см2.
1. Разогрев по схеме от 105-UJ НТК 104-DB, подключение НТК в работу, разогрев и подключение в работу метанатора поз. 106-D. Контролируемые параметры.