РОЗРАХУНКОВЕ ВСТАНОВЛЕННЯ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА
ВИЗНАЧЕННЯ НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ РОБОЧИХ МІСЦЬ (ВЕРСТАТІВ) І ЇХ ЗАВАНТАЖЕННЯ Такт випуску деталей. Прийнятий дійсний річний фонд часу роботи обладнання - F д ~ 4015 год. Такт випуску деталей. τ = =376,4; Наближене нормування технологічного процесу обробки деталі. Результати нормування технологічного маршруту обробки деталі за наближеними формулами зведені в табл. 1 (див. додаток Г, табл. Г.І,Г.2) Кількість робочих місць (верстатів) і їх коефіцієнт завантаження. Розрахункова кількість робочих місць mроз. на операції 005 mроз.005= =0,034; Розрахункова кількість робочих місць mроз. на операції 010 mроз.010=0,006; Розрахункова кількість робочих місць mроз. на операції 015 mроз.015=0,028; Приймаємо кількість робочих місць (верстатів)- mпр=1. Фактичний коефіцієнт завантаження робочого місця (верстата) Ƞф; Ƞф.005= = ; Ƞф.010= = ; Ƞф.015= = ;
Загальна кількість можливих (для інших деталей) фрезерних операцій О, які можуть бути виконані на цьому робочому місці (верстаті) при нормативному завантаженні Ƞн=0,75: О010= = О015= =
Результати розрахунків операцій технологічного процесу обробки наведені в табл. 2. Розрахунково встановлено, що технологічний процес обробки деталі "Вал" доцільно реалізувати на 3-ох робочих місцях (верстатах). Орієнтовна кількість операцій до завантаження наведена в табл. 2.
таблиця2 Кількість робочих місць (верстатів) та їх коефіцієнти завантаження
РОЗРАХУНКОВЕ ВСТАНОВЛЕННЯ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА Загальна кількість робочих місць, необхідних для виконання маршруту обробки деталі Крм=3. Загальна кількість всіх можливих операцій, які можуть бути виконані на встановлених верстатах, Коп-173,9 . Коефіцієнт закріплення
Коефіцієнт закріплення операцій Коз= 58 Тип виробництва одиничне (40< Коз ). ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|