Здавалка
Главная | Обратная связь

Расчет проушины на растяжение



В опасном сечении проушины 2-2, рис.1, развиваются напряжения растяжения, σ p , МПа:

(10)

где [σ p] - допускаемые напряжения при растяжении по формуле (6) для материала проушины.

При расчете предельных напряжений σlimпоформ. (6):

- коэффициент pопределяют по табл. 3 в зависимости от диаметра
отверстия d;

- коэффициент п определяют по табл. 4, полагая поверхность проушины подвергнутой грубой обработке (обдирке);

- коэффициент к = 1 принимают как для конструкции без концентраторов напряжений;

- коэффициент Ку = 1, обычно рекомендуется использовать термическое улучшение без поверхностного упрочнения.

Для проектировочного расчета проушины задают соотношение размеров:

Тогда по формуле (10) диаметр D и толщина S проушины равны:

(11)

Полученное размеры округляют до больших стандартных значений из ряда, указанного в разд. 3.

Расчет проушины по Ляме

Проверка напряжений по Ляме актуальна для относительно широких проушин: D/d > 1,5. Напряжения σл, МПа, проверяют в опасном сечении 2-2 проушин, рис.1:

(12)

При расчете по формуле (11) принимают допустимые напряжения
[σл] = (1,4…1,7)[σ p].

Если проверка по формуле (12) не обеспечена, следует увеличить толщину проушины 2. При отношении D/d < 1,5 прочность проушины по Ляме обычно обеспечивается, если выполнена проверка прочности на растяжение по
формулам (10), (11).

Расчет проушины на смятие

Напряжения смятия σ см , МПа, между пальцем и проушиной:

(13)

где Кнер= 4/π – коэффициент неравномерности распределения напряжений смятия.

При расчёте по формуле (13) принимают допускаемые напряжения

[σсм]= σT /[Sсм],

где σT - предел текучести материала проушины по табл. 1;

[Sсм]запас прочности, принимают [Sсм]= 1,5.

Если условие прочности по формуле (13) не выполнено, толщину проушины следует увеличить. Окончательное решение о величине толщины δ принимают с учётом конструкции осевого крепления пальца, см п. 7.1.

УКАЗАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ВАРИАНТОВ ЗАДАНИЯ

7.1. Общие для всех вариантов указания

Фиксация пальца в осевом направлении может быть выполнена с помощью закладной планки, закрепляемой на щеке обоймы с помощью двух винтов диаметром М6...М8, (Прил. 1,2). В этих вариантах на выступающей из проушины концевой части пальца должен быть выполнен паз (Прил. 1 и 2, палец неподвижен). Глубина паза (или проточки) h = 3...5 мм. Толщина закладной планки t =3...5 мм. Толщина щек проушины, найденная в п.6.3 по условиям ее прочности, может быть увеличена до δ ≥6.. .8 мм для размещения резьбовых гнезд крепежных винтов.

Подвод консистентной смазки к поверхностям трения шарнира(рис.1)

производится периодически через осевое и радиальное отверстия в пальце 1.

Диаметр отверстий назначают d1= 3...6 мм в зависимости от диаметра пальца d.

Отверстие закрывается резьбовой пробкой соответственно диаметром М5...8.

Распределение смазки вдоль пальца (рис.1) осуществляют различными способами:

а) если направление реакции на палец неопределенно, то во втулке штока 2 выполняют кольцевую канавку диаметром D1 = d + 2 мм;
б) если направление реакции на палец при работе механизма изменяется в

пределах =0... 180°, то на пальце выполняют продольную канавку длиной

l = l1-2 c, где с =5...10 мм, канавка должна отстоять от предполагаемого места приложения наибольшей по величине реакции на угол φ1 =90°;

в) если направление реакции на палец при работе механизма изменяется в пределах φ = 0...360° , то на пальце выполняют две продольные канавки длиной
l = l1-2 c, где  с = 5...10 мм, канавки должны располагаться диаметрально противоположно.







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.