 |
|
Литье в песчаные формы
Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый грубый, но самый массовый (до 75-80 % по массе получаемых в мире отливок) вид литья.
Вначале изготовляется литейная модель (ранее — деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью (обычно песок и связующее), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия — литники.
После остывания форму разбивают и извлекают отливку. Затем отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), удаляют облой и проводят термообработку (рис.32) .
(рис.32)
Литье в песчаные формы
Литье в кокиль
Имеет особенность - неразрушаемая после заливки форма (рис.33).
(рис.33)
Литье в кокиль
Проектируется так, чтобы отливку можно было извлечь по плоскостям стыка. Это определяет ограничение по форме отливок.
Обычно таким образом производится отливка медных сплавов (температура плавления ниже 1000˚С) и аллюминевых сплавов (температура плавления ниже 650˚C). Максимальная масса отливки 250 килограмм.
Литье в кокиль имеет следующие преимущества:
· многократное использование формы
· автоматизация процесса
· низкая себестоимость отливок
· высокая точность
· низкая шероховатость поверхности
· отсутствие в отливке неметаллических включений.
Центробежное литье
Центробежное литьё — это способ получения отливок в металлических формах (рис. 34).
(рис.34)
Центробежное литье
В этом виде литья металл заливают в быстро вращающиеся формы, в которых под действием центробежных сил он приживается к их стенкам.
Таким образом отливают трубы, колонны и другие изделия цилиндрической формы. Центробежное литье также применяют при изготовлении сложных фигурных изделий из драгоценных металлов. Кроме того, этот метод дает возможность получать двуслойные цилиндрические отливки из разных металлов, например, из бронзы и чугуна.