Здавалка
Главная | Обратная связь

Производство молочных конфет



Молочные конфеты относятся к детскому ассортименту. Они вырабатываются неглазироваиными.Основным сырьем для их приготовления являются цельное или сгущенное молоко, сливочное масло, сахар-песок, патока. К дополнительным видам сырья относятся мед, фруктовые подварки, жженка, цикорий, ванилин, ванильная и фруктово-ягодная эссенции.

Структура и консистенция конфет определяется технологичес­кими параметрами производства и способом формования.

Молочные конфеты бывают:

- с частично или полностью закристаллизованным корпусом, формуемым отливкой в крахмал.

- с корочкой на поверхности, внутренние слои — жидкий и тя­нущийся засахарившийся молочный сироп с аморфной структу­рой («Сливочнаятянучка», «Коровка»). Структура тянучек содер­жит большее количество молока и сливочного масла.

Молочные конфеты содержат 1,5 — 2 части молочных продук­тов к массе сахара и 15 —30 % патоки к массе сахара.

Производство молочной конфетной массы ведется периоди­ческим и непрерывным способами.

Процесс производства состоит из приготовления сиропов (са­харных или сахаро-паточных); рецептурной смеси; уваривания с последующим получением конфетной массы; формования, завер­тывания и упаковывания (рис. 10.2).

Рецептура молочных конфет содержит большое количество молочных продуктов. В связи с этим процесс уваривания необхо­димо проводить быстро при низкой температуре, чтобы получить светлую молочную массу.

Приготовление сахарного или сахаро-паточного сиропа с со­держанием сухих веществ 78 — 80% производится так же, как и помадного сиропа.

Приготовление молочной массы с полностью закристаллизо­ванным корпусом заключается в следующем. В смеситель поступа­ют рецептурные компоненты — сироп, патока, сгущенное моло­чко, и масса тщательно перемешивается. Смесь влажностью 20 — 22% направляется в змеевиковую варочную колонку с пароотде­лителем на уваривание до содержания влаги в молочном сиропе 10— 12 % и температуры 110— 116 °С при давлении греющего пара .0,25-0,3 МПа.

Молочный сироп поступает в котел с обогревом, куда загру­жают также сливочное масло, вкусовые и ароматические веще­ства. Сразу после перемешивания в течение 10— 15 мин молочная масса температурой 110— 115 °С поступает на формование отлив­кой в крахмальные формы. При перемешивании молочной массы образуются мельчайшие кристаллы сахарозы, а полная кристал­лизация корпуса происходит в процессе выстаивания.

Особенность приготовления молочных конфет с частично закристаллизованным корпусом заключается в том, что рецептурная смесь готовится из всех компонентов сразу и поступает на уваривание. Для приготовления молочных конфет, формуемых отливкой, крахмал необходимо подогреть до 50 °С. Корпуса молочных кон­фет вначале выстаиваются в теплом помещении при температуре 25 — 28 °С, а в течение 60 — 90 мин температура снижается до 10 — 8 °С. Молочные конфеты вырабатываются на поточно-механизи­рованной линии для отливных глазированных конфет, но без ста­дии сбивания и глазирования.

Рис. 10.2. Машинно-аппаратурная схема производства молочных конфет отливкой:

1— просеиватель; 2 — нория; 3 — промежуточная емкость; 4 — ленточный конвейер; 5 — весовой дозатор; 6 — объемный дозатор; 7 — растворитель; 8 — ванна-фильтр; 9 — насос; 10 — расходная емкость; // — расходная емкость сгущенного молока; 12 — расходная емкость патоки; 13 — счетчик жидкости; 14 — рецептурный сборник; /5 — весы; 16 — сборник; 17 — насос-дозатор; 18 змеевиковыйварочный аппарат; 19 темперирующая машина; 20 — пароотделитель; 21— объемный дозатор ванилина; 22 — объемный дозатор эссенции; 23- камера ускоренной выстойки; 24 — отливочная машина; 25 — лоток; 26 — штампующий механизм; 27 — узел заполнения лотков крахмалом;28 — пово­ротный механизм; 29 — транспортер подачи лотков; 30 — транспортерподачи конфет;

 

Сейчас на небольших предприятиях отрасли работает поточ­но-механизированная линия по производству молочных конфет «Золотой теленок» с использованием карамельного оборудования

(рис. 10.3).

Готовые молочные конфеты заворачивают на машинах или ук­ладывают в коробочки.

 

 







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.