 |
|
ОБОВ’ЯЗКОВЕ ДОМАШНЄ ЗАВДАННЯ
(ОДЗ)
ОДЗ № 1
Для виконання ОДЗ № 1 необхідно вивчити розділи «Матеріали для виготовлення різального інструменту», «Елементи різців», «Елементи різання при токарній обробці», «Фізичні явища при різанні металів», «Опір різанню при точінні», «Швидкість різання», «Геометричні елементи різальної частини різців і призначення елементів режиму різання».
Розрахунок режимів різання необхідно виконувати з використанням таблиць нормативів.
Література: [ 1, с. 7…184].
До змісту
Завдання № 1…20.
Для повздовжнього обточування на токарно-гвинторізному верстаті мод. 16К20 заготовки діаметром Dдо діаметра d і довжиною оброблення lнеобхідно:
- зробити ескіз процесу оброблення;
- вибрати різальний інструмент;
- призначити режим різання;
- визначити основний технологічний час.
Вихідні дані для виконання завдань наведено у табл. 1 і 2
Таблиця 1 – Завдання № 1…20
| Номер завдання | Вид заготовки та її матеріал | D | d | l | Вид оброблення та шорсткість поверхні | Спосіб закріплення заготовки | Ступінь жорсткості системи ВПІЗ | |
| мм | ||||||||
| Прокат. Сталь. Ст.5 σв = 600МПа (≈ 60 кгс/мм2) | 77h11 | Напівчистове Rz20 | У центрах | Середня | ||||
| Відливка. Сірий чавун, 160НВ | 104h12 | Чорнове Rz80 | У патроні | Жорстка | ||||
Продовження таблиці 1
| Номер завдання | Вид заготовки та її матеріал | D | d | l | Вид оброблення та шорсткість поверхні | Спосіб закріплення заготовки | Ступінь жорсткості системи ВПІЗ | |
| мм | ||||||||
| Прокат Сталь 45. σв= 680МПа (≈ 68 кгс/мм2) | 56е9 | Напівчистове 2,5 | У центрах | Нежорстка | ||||
| Відливка Сірий чавун, 200НВ | 82h12 | Чорнове Rz80 | У патроні з підтиснен- ням центру | Середня | ||||
| Поковка Сталь. Ст.5 σв= 600МПа (≈ 60 кгс/мм2) | 83h12 | Чорнове Rz80 | У центрах | Середня | ||||
| Штамповка Сталь 45Х, σв= 750МПа (≈ 75 кгс/мм2) | 120d11 | Напівчистове Rz20 | У патроні | Середня | ||||
| Відливка Сірий чавун, 70 НВ | 58h12 | Чорнове Rz80 | У патроні | Жорстка | ||||
| Штамповка Сталь 45, σв= 750МПа (≈75 кгс/мм2) | 80h9 | Напівчистове 2,5 | У патроні з підтиснен- ням центру | Середня | ||||
| Відливка Сталь 30Л, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) | 90h12 | Чорнове Rz80 | У центрах | Нежорстка | ||||
| Штамповка Сталь 45, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) | 67h12 | Чорнове Rz80 | У центрах | Середня | ||||
| Відливка Сірий чавун, 220 НВ | 140h9 | Напівчистове 2,0 | У патроні | Жорстка | ||||
Продовження таблиці 1
| Номер завдання | Вид заготовки та її матеріал | D | d | l | Вид оброблення та шорсткість поверхні | Спосіб закріплення заготовки | Ступінь жорсткості системи ВПІЗ | |
| мм | ||||||||
| Прокат Сталь 45ХН. σв = 750МПа (≈ 75 кгс/мм2) | 177d11 | Напівчистове Rz20 | У патроні | Середня | ||||
| Відливка. Сірий чавун, 220 НВ | 152h12 | Чорнове Rz80 | У патроні | Середня | ||||
| Відливка Сірий чавун, 220 НВ | 67h11 | Напівчистове Rz20 | У центрах | Середня | ||||
| Прокат Сталь Ст5. σв= 600 МПа (≈ 60 кгс/мм2) | 60е9 | Напівчистове 2,5 | У центрах | Нежорстка | ||||
| Штамповка Сталь 45, σв= 750 МПа (≈ 75 кгс/мм2) | 115d11 | Напівчистове Rz20 | У патроні | Середня | ||||
| Відливка. Сірий чавун, 160 НВ | 94h12 | Чорнове Rz80 | У патроні | Жорстка | ||||
| Відливка Сталь 30Л, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) | 95h11 | Напівчистове Rz40 | У патроні з підтиснен- ням центру | Середня | ||||
| Штамповка Сталь 20, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) | 80h12 | Чорнове Rz80 | У центрах | Середня | ||||
| Відливка. Сірий чавун, 180НВ | 100h12 | Чорнове Rz80 | У патроні | Жорстка | ||||
До змісту
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
Завдання № 21…30
Для розточування на токарно-гвинторізному верстаті мод. 16К20 отвору заготовки діаметром dдо діаметра Dна довжину l необхідно:
- зробити ескіз оброблення;
- вибрати різальний інструмент;
- призначити режим різання;
- визначити основний технологічний час.
Вихідні дані для виконання завдань наведено у табл. 2
Таблиця 2 – Завдання № 21…30
| Номер завдання | Вид заготовки та її матеріал | D, мм | d, мм | l, мм | Вид оброблення та шорсткість поверхні | Способ закріплення заготовки | Ступінь жорсткості системи ВПІЗ |
| Прокат Сталь. Ст.5 σв= 600МПа (≈ 60 кгс/мм2) | 83Н11 | Розточування наскрізного отвору, напівчистове Rz20 | У патроні | Середня | |||
| Відливка Сірий чавун, 170 НВ | 64Н9 | Розточування глухого отвору, напівчистове Rа 2,5 | У планшайбі | Нежорстка | |||
| Штамповка Сталь 20, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) | 100Н8 | Розточування наскрізного отвору, напівчистове Rа 2,0 | У патроні | Жорстка | |||
| Відливка Сірий чавун, 200 НВ | 70Н11 | Розточування наскрізного отвору, чорнове Rz80 | У патроні | Середня | |||
| Штамповка Сталь 40, σв= 650МПа (≈ 65 кгс/мм2) | 90Н8 | Розточування крізного отвору, напівчистове Rа 2,0 | У патроні | Середня |
Продовження таблиці 2
| Номер завдання | Вид заготовки та її матеріал | D, мм | d, мм | l, мм | Вид оброблення та шорсткість поверхні | Способ закріплення заготовки | Ступінь жорсткості системи ВПІЗ | |
| Відливка Сірий чавун, 230 НВ | 40Н11 | Розточування глухого отвору, напівчистове Rz20 | У планшайбі | Нежорстка | ||||
| Прокат Сталь. Ст.5 σв= 600МПа (≈ 60 кгс/мм2) | 44Н11 | Розточування наскрізного отвору, напівчистове Rа 2,0 | У патроні | Нежорстка | ||||
| Відливка Сірий чавун, 210 НВ | 115Н9 | Розточування глухого отвору, напівчистове Rа 2,5 | У патроні | Середня | ||||
| Відливка Сірий чавун, 160НВ | 120Н12 | Розточування наскрізного отвору, чорнове Rz80 | У планшайбі | Жорстка | ||||
| Прокат Сталь 38ХА, σв= 680МПа (≈ 68 кгс/мм2) | 60Н11 | Розточування глухого отвору, напівчистове Rz20 | У патроні | Жорстка | ||||
До змісту
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
Методичні вказівки до виконання завдань 1…30
Завдання слід виконувати і оформлювати у такому порядку:
1 Записати умови завдання та його вихідні данні.
2 Виконати ескіз оброблення.
3 Вибрати тип різця, інструментальний матеріал і геометричні параметри.
4 Вибрати мастильно-охолоджувальну рідину.
5 Визначити глибину різання.
6 Установити технологічно допустиму подачу.
7 Визначити період стійкості різця.
8 Визначити швидкість різання, яка припустима різальними властивостями різця.
9 Визначити частоту обертання шпинделя та коректувати її за паспортом верстата.
10 Визначити дійсну швидкість різання.
11 Визначити потужність, яка затрачується на різання.
12 Визначити основний технологічний час.
Рекомендується розглянути типові приклади 17,18,19 [ 3, с. 75…85].
До змісту
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
ОДЗ № 2
Для виконання ОДЗ № 2 необхідно вивчити розділи «Розрахунок та конструювання токарних різців загального призначення», «Розрахунок та конструювання свердел», «Розрахунок та конструювання зенкерів та розгорток», «Розрахунок та конструювання фрез», «Розрахунок та конструювання зубонарізного інструменту», «Розрахунок та конструювання протяжок».
Література: [1,с.138…163; с. 206…209; с.228…233; с.269…288; с.303…337; с.340…371; с.383…392].
Завдання № 1… 10
Розрахувати та сконструювати цільну черв’ячну модульну фрезу для чистового нарізання циліндричних зубчатих колес з евольвентним профілем і кутом зачеплення α=20˚.
Необхідно виконати такі дії:
- визначити основні конструктивні параметри фрези;
- розрахувати профіль зубів;
- вибрати геометричні параметри для заданих умов роботи;
- вибрати матеріал фрези;
- виконати робочий кресленик черв’ячної фрези.
Основи обробки матеріалів та інструмент
Вихідні дані для виконання завдань № 1…10 наведено у табл. 1.
Таблиця 1 – Завдання № 1…10
| Номер завдання | Матеріал заготовки | Модуль зубчатого колеса, яке нарізають | Ступінь точності зубчатого колеса, яке нарізають | ГОСТ |
| Сталь 45, σв= 650 МПа (≈ 65кгс/мм2) | ГОСТ 9324…80 | |||
| Сірий чавун, 200НВ | 3,5 | ГОСТ 9324…80 | ||
| Сталь 40ХН, σв= 780МПа (≈ 78кгс/мм2) | 2,5 | ГОСТ 9324…80 | ||
| Сірий чавун, 180НВ | ГОСТ 9324…80 | |||
| Сталь 50, σв= 750МПа (≈ 75кгс/мм2) | ГОСТ 9324…80 | |||
| Сірий чавун, 160НВ | ГОСТ 9324…80 | |||
| Сталь 35, σв= 600МПа (≈ 60кгс/мм2) | ГОСТ 9324…80 | |||
| Сталь 30, σв= 500МПа (≈ 50кгс/мм2) | 4,5 | ГОСТ 9324…80 | ||
| Сірий чавун, 170НВ | 3,25 | ГОСТ 9324…80 | ||
| Сталь 40, σв= 650МПа (≈ 65кгс/мм2) | 2,75 | ГОСТ 9324…80 |
До змісту
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
Завдання № 11…20
Розрахувати та сконструювати зуборізальний довбач для нарізання зубчатих колес з числом зубів від Z1 до Z2 і модулем m, кутом зачеплення
α = 20˚. Номінальний діаметр ділильного кола довбача dо.
Необхідно виконати такі дії:
- визначити конструктивні параметри довбача;
- вибрати його геометричні параметри для заданих умов роботи;
- вибрати матеріал довбача;
- виконати рабочий кресленик довбача.
Вихідні дані для виконання завдань № 11…20 наведено у табл. 2.
Таблиця 2 – Завдання № 11 … 20
| Номер завдання | Матеріал заготовки | Тип довбача | do | m | Z1-Z2 | Ступінь точності зубчатого колеса, яке нарізають | ГОСТ |
| мм | |||||||
| Сталь 40ХН, σв= 850МПа (≈ 85кгс/мм2) | Дисковий прямозубий | 2,0 | 40-100 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сталь 40Х, σв = 750МПа (≈ 75кгс/мм2) | Чашковий прямозубий | 3,0 | 20-80 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сірий чавун, 210НВ | Дисковий прямозубий | 5,0 | 25-100 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сталь 40Х, σв = 680МПа (≈ 68кгс/мм2) | Хвостовий для нарізання внутрішнього зачеплення | 3,.5 | 30-100 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сталь 45, σв = 650МПа (≈ 65кгс/мм2) | Чашковий прямозубий | 4,0 | 30-120 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сірий чавун, 180НВ | Дисковий прямозу бий | 8,0 | 25-100 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сталь 40ХН, σв = 850МПа (≈ 85кгс/мм2) | Хвостовий зуборізний типа 4 | 1,5 | 20-80 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сталь 40ХН, σв = 850МПа (≈ 85кгс/мм2) | Хвостовий зуборізний типа 4 | 2,0 | 25-100 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сталь 40ХН, σв = 850МПа (≈85кгс/мм2) | Хвостовий зуборізний типа 4 | 2,5 | 40-100 | ГОСТ 9323-79 | |||
| Сталь 40ХН, σв = 850МПа (≈ 85кгс/мм2) | Хвостовий зуборізний типа 4 | 1,25 | 30-100 | ГОСТ 9323-79 |
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
Методичні вказівки до виконання завдань № 1 … 20.
При виконанні завдань необхідно обrрунтувати вибір основних параметрів заданого інструменту. Конструктивні розміри зуборізального інструменту вибираються відповідо ГОСТу. Профіль інструменту розраховується окремо залежно від його типу. Рекомендується розглянути типові приклади
[3, с.315,16].
Послідовність розрахунку черв’ячної модульної фрези:
1 Установити основні розміри фрез за ГОСТ 9323-79.
2 Визначити профіль зуба.
3 Знайти геометричні параметри різальної частини фрези.
4 Визначити елементи стружкових канавок фрези.
5 Установити розміри канавок для полегшення шліфування профілю.
6 Скласти технічні вимоги на фрезу.
7 Виконати кресленик фрези з указанням технічних вимог.
Послідовність розрахунку довбача:
1 Визначити кількість зубів довбача.
2 Установити передній і задній кути при вершині зубу.
3 Визначити розміри зубу довбача у розрахунковому перерізі.
4 Знайти діаметр кола вершин зубів.
5 Виконати кресленик довбача з указанням технічних вимог.
До змісту
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
Завдання № 21…30
Розрахувати та сконструювати круглу протяжку для оброблення циліндричного отвору діаметром D і довжиною L. Діаметр отвору до протягування D1.
Необхідно виконати такі дії:
- вибрати матеріал протяжки;
- указати спосіб поєднання протяжки з патроном верстата;
- вибрати геометричні й конструктивні параметри протяжки;
- розрахувати елементи робочої частини й скласти таблицю величин підйому на зуб;
- визначити зусилля протягування й розрахувати протяжку на міцність;
- виконати робочий кресленик протяжки.
Вихідні дані для рішення завдань № 21…30 наведені у табл. 3.
Таблиця 3 – Завдання № 21…30.,
| Номер завдання | Матеріал заготовки | D, мм | D1, мм | L, мм | Тип патрона | Спосіб підготовки отвору під протягування |
| Сталь 40ХН, σв = 850МПа | 50Н7 | 48,5 | Клиновий | Зенкерування | ||
| Сірий чавун 180 НВ | 45Н8 | 43,7 | Клиновий | Свердлування | ||
| Сталь 50, σв = 750МПа | 36Н7 | 34,6 | Швидкозмінний автоматичний | Свердлування | ||
| Сірий чавун 140 НВ | 25Н9 | 23,8 | Клиновий | Зенкерування | ||
| Сталь 20Х, σв = 850МПа | 30Н8 | 28,8 | Швидкозмінний автоматичний | Зенкерування | ||
| Сталь 40, σв = 700МПа | 55Н8 | 53,5 | Клиновий | Свердлування | ||
| Сталь 5, σв = 600МПа | 32Н7 | 30,7 | Швидкозмінний автоматичний | Свердлування | ||
| Сірий чавун 160НВ | 40Н8 | 38,4 | Клиновий | Зенкерування | ||
| Сталь 45, σв = 680МПа | 27Н8 | 25,8 | Швидкозмінний автоматичний | Зенкерування | ||
| Сірий чавун 200НВ | 22Н8 | 20,8 | Клиновий | Свердлування |
До змісту
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
Методичні вказівки до виконання завдань № 21 … 30
Завдання виконуються і оформлюються у такому порядку:
1 Розрахувати припуск під протягування.
2 Визначити величину підйому на зуб.
3 Знайти профіль, розміри зубу та западини між зубами.
4 Визначити значення геометричних параметрів різальних і калібруючих зубів.
5 Розрахувати кількість одночасно працюючих зубів.
6 Визначити розміри різальних та калібруючих зубів.
7 Визначити кількість різальних та калібруючих зубів.
8 Визначити довжину робочої частини протяжки.
9 Розрахувати конструктивні розміри хвостової частини протяжки.
10 Визначити загальну довжину протяжки.
11 Перевірити протяжку на міцність.
12 Вибрати матеріал різальної та хвостової частин протяжки.
13 Установити межеві відхилення розмірів основних елементів протяжки.
14 Виконати робочий кресленик протяжки з указанням основних технічних вимог.
Рекомендується розглянути типовий приклад розрахунку та конструювання круглої протяжки [ 3, с. 269…286].