Главная | Обратная связь

Порядок проведения работы

1. Подготовка образцов и прокатка на стане (видеоматериалы).
2. Прокатка образцов за три прохода осуществлялась по следующей схеме:

Прокатка в первом проходе

2.1 Устанавливался зазор между валками для первого прохода, и проводилась прокатка образцов из углеродистой стали, алюминиевых и медных сплавов на неизменной установке валков. (Вариант 1)

2.2 Далее изменялся зазор между валками, и проводилась прокатка по п. 2.1. (Вариант 2)

2.3 Далее изменялся зазор между валками, и проводилась прокатка по п. 2.1. (Вариант 3)

Прокатка по втором проходе

2.4 Устанавливался зазор между валками для второго прохода, и проводилась прокатка образцов для Вариантов 1, 2, 3 в соответствии с п. 2.1., 2.2., 2.3.

Прокатка в третьем проходе

2.5 Устанавливался зазор между валками для третьего прохода, и проводилась прокатка образцов для Вариантов 1, 2, 3 в соответствии с п. 2.1., 2.2., 2.3.

1. Нумерация образцов:

N₁ – номер варианта 1, 2, 3;4; 5;

N₂ – номер прохода;

0 – исходный;

1, 2, 3 – номер соответствующего прохода.

1. Измерение образцов после каждого прохода для 3-х металлов (по три измерения толщины и ширины). Запись каждого замера в таблицу 1.1.
2. Длину образцов измеряют между керновыми отпечатками, что исключает зоны прокатанные в условиях неустановившегося процесса (заполнение и освобождение очага деформации).

 

Обработка экспериментальных данных

 

1. По формуле (условие постоянства объема) вычислить объем металла до и после деформации в каждом проходе.

 

2. Рассчитать относительную погрешность определения объема металла после каждого прохода по выражению:

,

где V₀ – объем полосы до деформации в соответствующем проходе;

V_i – то же после деформации.

3. Выполнить расчет коэффициентов деформации и полученные данные занести в таблицу 1.2. – 1.4.

4. Построить графики в виде гистограмм функции h_i=f(M_i), где М_i – металл образцов.

 

Содержание отчета

 

1. Титульный лист (Приложение 1.1);
2. Содержание;
3. Конспект теоретического введения;
4. Краткое описание методики выполнения работы;
5. Таблицы 1.1–1.4 с внесёнными в них данными;
6. График h_i=f(M_i);
7. Выводы по работе.

 

 

Таблица 1.1

Определение объема образцов до и после деформации

 

Металл	Номер прохода	Размеры и объем образца после деформации	Погрешность опыта Δ, %
hi, мм	bi, мм	li, мм	Vi, мм
Сталь	Исходное значение
Медь	Исходное значение
Алюминий	Исходное значение

 

Таблица 1.2