Розрахунок економічної ефективності систем автоматизації
Як окремі машини, так і технологічні лінії поставляються у комплекті зі стандартним електросиловим обладнанням, що забезпечує високий рівень електромеханізації. Але під час роботи машин необхідне активне втручання обслуговуючого персоналу в технологічний процес, ручне керування машинами. Для зниження долі ручної праці, підвищення точності дотримання параметрів консервування та зниження аварійності розроблено схему автоматичного керування, впровадження якої дасть змогу знизити споживання електроенергії на 7% за рахунок встановлення системи автоматичного керування. Вартість обладнання , яке потрібно для того, щоб реалізувати проект приведена у таблиці 6.1 Таблиця 6.1 – Вартість обладнання
Капіталовкладення розрахуємо за формулою: Кв=Ку+Км+Кн, (6.1) де Ку – капітал, витрачений на обладнання, грн.; Км - витрати на монтаж установки, Км =3000 грн.; Кн - витрати на навчання персоналу,Кн=4000 грн. Кв=3000+4000+24000 =31000 грн Qт ·- теоретична продуктивність лінії, т/зміну; Qт=16 т/зм Qф - фактична продуктивність лінії, т/зміну; Qф=0,8∙ Qт Qф=0,8∙ 16=12.8 т/зм Застосування технології «Теплового щиту» дозволить зменшити кількість неякісних гранул, а отже збільшить продуктивність лінії на 10%. Тоді продуктивність лінії за зміну складе: Qф’=1,1∙ Qф Qф’=1,1∙ 12.8=14.08 т/зм Розрахунок вартості сировини на виробництво
Розрахунок вартості товарної продукції
Витрати на виробництво складаються з витрат на сировину, енергію, воду, заробітну плату, відрахування на соціальні потреби , амортизацію основних фондів ,отже в даному випадку витрати на виробництво складають 46,48 тис. грн.
Річна економія від впровадження технічних заходів: Е=Звб- Ввп (6.10) Е=59865-46480=12 685 грн.
Термін окупності визначається за формулою: (6.12) Результати техніко-економічних розрахунків наведені на листі графічної частини проекту 03АВД 452 06 06.ТБ.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|