 |
|
Розрахунок довжини лави.
Довжина лави залежить як від гірничо-геологічних факторів, так і від застосовуваної виїмкової техніки.
При застосуванні виїмкових машин довжина лави складається з машинної частини (що виймається з добувною машиною) і сумарної довжини верхньої і нижньої ніш. Довжина ніш залежить від типу виємочної машини. Ніші звичайно виймаються на відбійний молоток або за допомогою БВР. Ніші можуть не вийматися, якщо застосовуються комбайни із самозарубающимися виконавчими органами типу ГШ-68, РКУ й ін.
Довжина лави визначається по організаційно-технічних факторах і перевіряється по фактору вентиляції.
Розрахунок виробляється в залежності від схеми роботи комбайна по челноковій або однобічній схемі.
По челнoкoвій схемі :
За однобічною схемою:
де: Тсм - тривалість добичної зміни, хв.; (при 6-годинній зміні = 360 хв.)
tпз - час на підготовчо-заключні операції (звичайно = 15 - 20 хв.);
tпр - час на провітрювання лави після БВР у нішах (звичайно 5 - 7хв.);
nсм - число добичних змін у добу (звичайно 3зміни);
tко - час на кінцеві операції (звичайно 20 - 30 хв на 1 цикл);
nц - число циклів у добу (орієнтовно можна брати 1 цикл у добичну зміну);
K - коефіцієнт готовності комбайна до роботи (коливається в залежності від типу комбайна від 0,7 до 0,85);
Uр - робоча швидкість подачі комбайна, м/хв.
У зв'язку з тим, що вона може значно варіювати від конкретних гірничо-геологічних умов і особливо від опору вугілля різанню, вона визначається по формулі:
де: Руст - стійка потужність двигунів комбайна, квт;
HW - питомі енерговитрати на руйнування вугілля, квт. ч/т, визначається по графіках залежності цієї величини від опірності вугілля різанню.
Інші позначення колишні.
Uм - маневрова швидкість комбайна, м/хв., береться з характеристики комбайна. Для більшості комбайнів вона коливається від 8 до 10 м/хв.;
tз- час на заміну одного зубка (різця), хв.; (у середньому = 1 хв.);
r - ширина захоплення комбайна або смуги вугілля, що виймається, м;
m - потужність пласту, що виймається, (пропластків), м;
z - витрата зубків на 1м3 вугілля в цілині, шт/м3 (звичайно = 0,02 - 0,005 шт/м3);
tв - час допоміжних операцій, віднесений до 1 м довжини лави, (tв коливається від
0,08 до 0,3 хв. на 1 м довжини лави);
lн - сумарна довжина ніш, м.
При струговій виїмці довжина лави визначається по формулі:
при челноковій схемі:
при однобічній схемі:
де: rстр - товщина стружки, м (приймається по характеристиці струга);
nстр - число стружок, що знімаються, за добу, вона визначається з вираження nстр = И : rстр
де: И - плановане просування лави за добу, м;
tд - час на одну перестановку домкратів, хв; (tд = 2 - 4 хв., причому, незначення приймається при більшій потужності пласту);
a - крок пересувки домкратів, що притискають конвеєр до вибою, м
(а = 0,6 м);
Uр - робоча швидкість руху струга, м/хв (для УСБ-67 Uр = 36,78 м/хв;
УСТ Uр = 28,8 м/хв).
Інші позначення колишні.
Перевіряємо довжину лави по фактори вентиляції по наближеній формулі:
де S - прохідний перетин лави, м2; приймається по технічній характеристиці комплексу, або визначається по формулах А.П. Килячкова.
U - припустима по ПБ швидкість руху повітря по лаві (від 4 до 6 м/с);
d - припустима по ПБ концентрація метану у вихідному струмені лави (не більш 1 % );
K - коефіцієнт, що враховує рух частини повітря по виробленому просторі (при повному обваленні К = 1,2 - 1,4);
дл - відносна метановість лави, м3/т;
Кн - коефіцієнт, що враховує природну дегазацію в період відсутності добувних робіт (при довгих стовпах і повному обваленні покрівлі Кн = 0,7);
nц - кількість циклів у добу;
r - ширина захоплення комбайна, м;
m - потужність пласту, м;
γ - щільність вугілля, т/м3.
Для лав з індивідуальним кріпленням прохідний перетин визначається по формулі:
де Кз- коефіцієнт, що враховує захаращеність привибійного простору, приймається рівним 0,9;
m- потужність пласту, що виймається, з обліком породних прослойків, м.;
В - мінімальна ширина привибійного простору, м; приймається згідно, паспорту кріплення і керування покрівлею.
Порівнюючи довжину лави, визначену по організаційно-технічних факторах і по факторі вентиляції для подальших розрахунків приймається найменша довжина з 2-х розрахунків.
На підставі зроблених розрахунків і з урахуванням довжини обраного комплексу визначається найбільш раціональна, технічно й організаційно економічно обґрунтована довжина лав
Лекції № 5
Тема лекції: Комбінована системи розробки.
Мета: Дати загальні відомості про сутність комбіновоной системи розробки лавами, багатовибійний варіант комбінованої системи розробки, комбінована система розробки парними штреками,комбіновані системи розробки при погоризонтной підготовці шахтного поля, комбінована система розробки з використанням технології відпрацювання пластів з розворотом механізованих комплексів.,принципи проектування високопродуктивних комбіваних систем розробки
Зміст лекції
План лекцій:
1. Загальні відомості про комбіновані системи розробки.
2. Багатовибійний варіант комбінованої системи розробки.
3 Комбінована система розробки парними штреками.
4. Комбіновані системи розробки при погоризонтной підготовці шахтного поля.
5. Комбінована система розробки з використанням технології відпрацювання пластів з розворотом механізованих комплексів.
6. Принципи проектування високопродуктивних комбіваних систем розробки
Джерело
1. Основна.
1.1. Технологія підземної розробки пластових месторожденії користних копалин: Учебнік для вузів / Под общ. ред. В.И. Бондаренко. – Днепропетровск: НГУ, 2003. – 708 с.
1.2. Технологія підземной розробки пластових месторожденії користних копалин: Учебнік для вузів / Под общ. ред. А.С. Бурчакова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Надра, 1987. – 487 с.
1.3. Технологія підземной розробки пластових месторожденії користних копалин: Учебнік для вузів / Под общ. ред. Д.В. Дорохова. – Донецк: ДГТУ, 1997. – 385 с.
2. Додаткова
2.1. 1. Бурчаков А.С., Жежелевский Ю.А., Ярунин С.А. Технологія и механізація підземной розробки пластових месторожденії: Учебнік для вузів. – М.: Надра, 1989.-431 с.
2.2. Технологія підземной розробки пластових месторожденії: Учебнік для вузів / Под общ. ред. А.А. Борисова. – М.: Надра, 1972. – 536 с.
2.3. Кілячков А.П. Технологія гірничего виробниства: Учебнік для вузів / - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Надра, 1992. – 415 с.
Питання для перевірки якості засвоєних знань
I. Сутність комбіновоної системи розробки.
2. Сутність багатовибійний варіант.
3. Сутність комбінована система розробки парними штреками
4. Сутність комбіновані системи розробки при погоризонтной підготовці шахтного поля.
5.Сутність комбінована система розробки з використанням технології відпрацювання пластів з розворотом механізованих комплексів
Питання для самостійної роботи
- Сутність комбіновані системи розробки при погоризонтной підготовці шахтного поля
- Принципи проектування високопродуктивних комбіваних систем розробки