Главная | Обратная связь

Обгрунтування технології очисної виїмки вугілля, довжини лави і навантаження на очисний вибій.

Під технологією очисної виїмки слід розуміти сукупність виробничих процесів, виконуваних у певній послідовності в просторі та часі і спрямованих на отримання готової продукції. Технологія очисної виїмки залежить від вжи-ваної техніки, гірничо-геологічних умов та ор-ганізації праці.

Основними засобами механізації очисних робіт на пологих пластах в даний час є механізо-вані комплекси. Вибір типу комплексу залежить від багатьох факторів. Умови застосування комплексу (довжина лави, виймаємо потуж-ність пласта, кут падіння, опірність вугілля різа-нню, газоносність пласта, обводненість і стійкість безпосередньої покрівлі), як правило, вказуються в спеціальних довідниках.

Маючи необхідний обсяг геологічної інформації по виїмкового стовпа, полю, ярусу і т. д. і зіставивши їх з можливою областю застосування комп-лексів, обирають найбільш прийнятний з них. Запитання вибору комплексу ускладнюється, коли в одних і тих же умовах можна однаково успішно застосувати два або кілька типів комплексів, наприклад з вузькозахопними комбайнами або зі струговими встановками. У цих умовах перевагу слід віддавати тому з них, який за інших приблизно рівних показниках (навантаження на вибій, виробкова праці робітників по дільниці) забезпечує кращі якість продукції (за сортності і зольності) і ком-фортність умов роботи.

Довжина лави є одним з основних параметрів системи розробки, що впливають на техніко-економічні показники роботи не тільки на дільницах, а й усієї шахти. Так, від довжини лави залежить питома протяжність (на 1000 м здобичі) проводяться підготовчі виробки; з збіль-шеня довжини лави зростає навантаження на вибій, транспортну вироблення, пласт, збіль-шується кон-центрація гірничого виробництва, зменшується обсяг допоміжних робіт. Однак надмірне збільшення довжини лави викликає ряд технічних та організаційних труднощів в доставці матеріалів та обладнання, в пересуванні по лаві робітників, особливо при невеликій потужності пласта. Питання про довжину лави буде знятий, очевидно, тільки тоді, коли буде забезпечена незалежність навантаження на вибій від довжини лави, виключено вплив кінце-вих опера-\цій на виробничиму комплексу і трудомісткість робіт в лаві; коли сумарни витрати на проведення та підтримання виїмкових штреків, віднесені на 1 т вугілля, видобутого при їх проведенні, будуть рівні витрат на 1 т вугілля, видобутого в очисному вибої.

Довжина лав, обладнаних механізованими комплексами, часто визначається їх конструктивними параметрами. Раціональну довжину лави, особливо з ін-дивідуальним кріпленням, 1 можна визначити на основі техніко-економічно-го розрахунків, виходячи з найменшої собі-вартості 1 т вугілля з урахуванням повного використання наявного в лаві обладнання та нормального проветрівання вибою, а при розробці запасів на великих глибинах следуя враховуватися і температурний чиник.

Раціональну довжину лави, обладнану комплексом на базі вузкозахопного комбайна з індивідуальним кріпленням і перевірка довжини лави за фактором провітрювання виробляється з формулою розглянуто рання.

Навантаження на лаву з індивідуальним кріпленням можна визначити за формулою

т/добу, (11.8)

де L - прийнята довжина лави з розрахунку, м ;

V = n_ц r-швидкість посування очисного вибою, м/добу;

n_ц - число циклів на добу,

r -корисна глибина захопу, м;

с - коефіцієнт добування вугілля в лаві (0,97-0,98).

Мал. 11.1. Технологічна схема очисних робіт з комплексом типу КМ-87: 1 - комбайн; 2 - конвеєр, 3 - мехазована кріплення; 4 - кріплення індивідуальна в нішах; 5-лебідка; 6 - насосная станція; 7-спеціальна кріплення в нишах; 8-скребковий конвеєр; 9 - стрічковий конвеєр.

При застосуванні механізованих комплексів, важливо визначити не довжину лави, а навантаження на очисної вибій.

Крім вибору механізованого комплексу необхідно очисной вибій і виїмкових ділянку укомплектувати всіляким допоміжним і транспортним обладнанням, використовуючи для цього типові «Технологічні схеми очисних і підготовчих робіт на вугільних шахтах». У порядку ілюстрації на мал. 11.1 наводиться одна з технологічних схем очисних робіт з розстановкою всього устаткування.