Главная | Обратная связь

Мал. 13.10. Послідовність виїмки вугілля при вживанні двох комбайнів з виходом шнеків на штреки (А) або фронтальним самозарубкой (Б): /—V/ — стадії роботи комбайна

Технологія видобутку вугілля та стругами на тонких та середньої потужності пластах.

Стругова виїмка вугілля - спосіб вузкозахопной виїмки, при якому руйнування вугілля проводиться шляхом відділення від масиву тонких стружок (5-15 см) на всю довжину очисного вибою в зоні максимального віджимання вугілля опірним гірським стиском при високих швидкостях руху виконавчих орга­нов стругових установок. Особливість стругової виїмки заключається в тому, що виємковиє (струг) і транспортнє устаткування (конвеєр) розміщене в бесстоєчном привибійном просторі шириною 1-1,3 м. Конвеєр постійно притиснутий до вибою гідродомкратами і є базою для напряму руху виконавського органу уздовж вибою. Конвеєр пере­двигают услід за виконавським органом. Вугілля на конвеєр вантажать виконавським органом струга.

Переваги стругової виїмки: потоковий спосіб виїмки вугілля, що забез-печує високе навантаження на вибій; увеличен­ный вихід крупно-середьніх сортів вугілля, що дуже важливе при виїмці антрацитних пластів; безпечніші умови ра­боты, оскільки при роботі струга при-сутність робітників поблизу нього необов'язково; можливість вживання на тонких і вельми тонких пластах при будь-яких кутах залягання; придатність для створення засобів повної механізації і автоматизації угле­вибкдку; низькі питомі енерговитрати і відсутність електро­енергії в лаві; простота конструкції. Недолік - невозмож­ность вживання за наявності в пласті крупних міцних вклю­чений колчедану, кварциту, порідних прослойков, а також міцного «земника», «присухи» і слабкого нерівного грунту.

Стругова установка СО-75 (мал. 13.11.) складається із струга 1, конвеєра 2, двох приводів струга 3, двох приводів конвей­ера 4, тяговому ланцюгу 5, гі-дродомкратов пересування кон-веєра 6, крепей сполучення 7 (з двох секцій 9 і 10) і два гідрав­лических столів для приводів струга і конвеєра 8.

Стругова технологія очисних робіт. Техно­логичеськая схема очисних робіт при вживанні стругової ус­тановки показана на мал. 13.12. Цикл складається з наступних ра­бочих проце-сів: виїмка вугілля стругом і вантаження його на кон­вейер, доставка вугілля, пересування конвеєра і перестановка наполегли-вих стійок гідродомкратов пересування, пересування на-правляющих балок, оформлення вибою і кріплення очисного вироблення, керування покрів-лею. Крім того, можуть произво­диться роботи по виїмці вугілля в нішах, зволоженню ву-гілля в масиві і роботи на сполученнях лави з підготовчими виробленнями.

Вугілля виймають стругом за челноковой схемою. Цикл роботи струга складається з виїм-ки двох стружок (при русі струга від низу до верху і зверху вниз). Зміна напряму руху струга відбувається автоматично.

Перед початком виїмки вугілля машиніст струга і його помічник перевіряють справність устаткування, рівень мастила

Рис 13.11.

Мал.13.12. Технологічна схема очисних робіт при вживанні стругової установки:

а - технологічна схема: 1- струг, 2- конвеєр; 3- індивідуальна привибійна крепь; 4- гідродом-кратии пересування; 5 - посадочні стійки; 6 - приводу; 7-конвеєр штреку; 8-стінки із залізо-бетонних блоків; 9- костри; 10- перемичка; 11- рейкова дорога; б- кріплення лави у редукторах і гідромуфтах, доливають його при необхідності, оглядають струг і замінюють ножі і різці, випробують уста­новку в роботі. Керування роботою струга машиніст за допомогою блоку керування, розташованого на одній з приводних го­ловок. Помічник машиніста обслу-говує другу голівку. Між ними і ГРОВ в лаві є телефонний зв'язок і све­товая сигналізація. Під час виїмки вугілля машиніст і по­мічник стежать за тим, щоб приводні голівки виперед-жали конвеєрний став не менше чим на 0,2-0,3 м., зачищають грунт і своєчасно пересувають приводи і гідрофицированни столи (опорні балки), кріплять лаву в зоні свого робочого міс-ця, стежать за надійністю закріплення приводу і опорної балки. Вугілля на конвеєр вантажать лемешем струга. При роботі струга гідродомкрати пересування конвеєра включені на пе­редвижку і притискують конвеєр із стругом до вибою. У міру посування вибою підтя-гують гідродомкрати і наполегливі стійки. По довжині лаву ділять на ділянки (15-30 м.), кожен з яких обслуговують 2-3 ГРОВ. Вони на своїх ділянках кріплять лаву, оформляють ви-бій, зачищають грунт і вантажать на конвеєр вугілля, що пробуджувалося, підтягують гідро-домкрати, спостерігають за достатком гідросистеми і конвеєра, контроли­руєт роботу зрошування. Ці ж ГРОВ керувать покрівлею, якщо цю роботу виконують не в ремонтну зміну. Для забезпечення продуктивної роботи стругової установки необхідне сле­дить за тим, щоб кон-веєрний став притискував струг до вибою з постійним зусиллям, і своєчасно пересувати гід-родом­крати. Струг виймає пласт не на всю потужність, верхня пачка вугілля, що залишилася, сама обрушується на конвеєр або її отби­вают уручну обушками, відбійними молотками і ін. Для полегшення руйнування вугілля стругом і обвалення верхньої пачки вугілля застосовують попереднє ослабіння вугілля на­гнетанием води в пласт під великим тиском або буро-подрівни роботи. Інколи при оформленні вибою доводиться збивати «земник», що залишився.

З метою ліквідації ручних робіт по обваленню верхньої пачки вугілля в комплекті стру-гової установки СО-75 на пластах потужністю 0,6-1,3 м. з важкообвалюваємой верхньою пачкою вугілля застосовують струг АСТ із ступінчастою або автоматичной регулюванням висоти виїмки, що дозволяє виймати пласт вугілля стругом на всю потужність.

Кріплення лави при струговій виїмці можна проводити з прямолінійним розташуванням стійок і верхняків (мал. 13.12,а), з шаховим розташуванням верхняків і прямо­лінейним розташуванням стійок або з шаховим расположе­нием стійок і верхняків (мал. 13.12,6). Прямо-лінійні располо­жение стійок і верхняків застосовують при досить стійкій покрівлі, що допус-кає голий простір шириною до 1,1 -1,3 м. У останніх випадках застосовують шахові распо­ложен-ня, оскільки при цьому має місце менша ширина бес­стоечного привибійного і неза-кріпленого простору. При шаховій схемі розташування крепи доцільно приме­нять металеві верхняки завдовжки 1,26 м., що забезпечують велику ширину проходу уздовж вибою і менший об'єм робіт по кріп-ленню.

При прямолінійній прихильності верхняків до кріплення приступають після виїмки смуги шириною, рівній довжині верхняка 1 м., а при шаховому расположення- після виїмки по­лоси шириною, рівній половині довжини верхняка (0,5 м.). Керевання покрівлею проводять в окрему ремонтно-підготовичу змі-ну (при кроці обвалення більше кроку установки крепи) або в зміну видобутку. У останньому випадку роботи по керування покрівлею можут поєднува-тися з роботою струга або вестися при зупиненому стругу.

При струговій виїмці необхідно готувати ніші завдовжки 5-6 м. і шириною не менше 3 м. Вугілля в нішах вини­маєт уручну (відбійними молотками або буропідривними ра­ботами) одночасно з роботою струга або в окрему зміну. При ширині підготовчих вироблень не менше 5 м. при­водни голівки можна винести з лави. В цьому випадку ніші можна виключити повністю або зменшити їх довжину. Роботи на сполученнях лави з підготовчими виробленнями виконання так само, як і при комбайновій виїмці. Роботи в лаві ведуть комплексні змінні або цілодобові бригади.

Вживання стругових установок дозволяє в порівнянні з вузкозахопними комбайнами значно понизити важкоєм­кость робіт і підвищити продуктив-ність праці робітника.

Скреперостругова установка ВУС-3 таранного типа складається з однієї або двох приводних станцій, двигуна, пульта керування, гідродомкратов розпорів, тягового ланцюга, набору стругоскреперних ящиків з торцевими різцями, тарану і обвідного ролика. При зворотно-поступальному русі різці знімають стружку вугілля завтовшки 1-3 см. Зруйноване вугілля потрапляє в скреперні ящики, які доставляють його на штрек. Скреперні ящики мають від-кидні задні стінки, підвішені на верхніх горизонтальних осях. При русі вгору по лаві задні стінки піднімаються вгору відбитим уг­лем, що знаходиться на грунті, при русі вниз вони займають нормальне до грунту положення, за­хопивают в ящик вугілля і транспор­тируєт його на штрек.

Скреперостругова техно­логія очисних робіт. Техно­логичеськая схема очисних робіт при вживанні скрепероструга показана на мал.13.13. Виробничий цикл складається з наступних робітників процес­сов: виїмки і доставки вугіл-ля на штрек скреперостругом, пересування привод­ной станції і обвідного пристрою, оформлення вибою, кріплення і керування покрів-лею. Скреперо-струг ра­ботает за челноковой схемою. Цикл ро­боти скрепероструга скла-дається з виїмки двох стружок, при русі від низу до верху він проводить лише виїмку ву-гілля, а зверху вниз -виїмку і і доставку вугілля. Відстань між скреперостругами вибирають таким щоб нижний при русі вгору розставлянням робітників при перекривав зону роботи верхнього і вживанні скрепероструга: транспортував все вугілля на нижній штрек. Притиснення скреперостругов до вибою досягається дорогою располо­жения приводної станції і обвод­ного ролика попереду вибою. Пересування їх на 0,3-0,8 м. виробляєт лебідкою і гідро-домкратом.

Під час роботи скрепероструга на вельми тонких пластах і на пластах, схильних до раптових викидів вугілля або газу, люди в лаві відсутні. Керування скреперостругом осуще­ств-ляет машиніст з пульта, розташованого біля приводної станції. Помічник машиніста з пультом керування знахо­диться в обвідного ролика.

1-конвеєрний штрек; 2- при­вод установки; 3 - конвеєр; 4 - розвантажувальний аркуш; 5 - скрепероструг; 6 - тяговий ланцюг; 7- обвідною блок; 8 – вентиля-ційний штрек