 |
|
Технологія очисних робіт при застосуванні механізованих комплексів і комбайнової виїмки вугілля
Одним з основних напрямів технічного прогресу у вугільній промисловості є комплексна механізації очисних робіт, яка передбачає повну механізацію основних і допоміжних робочих процесів в очисних виробках. Комплексна механізація очисних робіт достігала застосуванням механізованих комплексов. До складу комплексів входять: виймальних машина (вузькозахопних комбайн або струг), пересувний вибійний конвеєр, механізованна пересувна кріплення лави, кріплення сполучення з підтовітельних виробками, конвеєр-перевантажувач, кабелеукладач, маслостанцій, запобіжна лебідка, система зрошення, апаратура управління та ін
Комплекс 1КМ-97Д включає в себе вузькозахопних комбайн МК-67М (1К-101У) з шириною захоплення 0,8 м, згинающийся конвеєр СП-202 з гідропередвіжчіком, механізовану кріплення 1МК-97Д, дві насосні станції, зрошувальну систему, а також електро-і гідрооблад-нання у вигляді енергопоїзди, розташованого у підготовчій виробці. Кріплення комплексу комплектна, не пов'язана з конвеєром. У комплекті дві секції, пов'язані у покрівлі домкратами пересування кріплення. Конвеєр пересувається окремим гідропередвіжчіком, домкрат якого впираються в передню стійку кожного четвертого комплекту кріплення. При комбайновому варіанті комплексу можливі дві схеми установки секцій кріплення в лаві: лінійна і шахова. При лінійній схемі стійки секцій розташовані двома рядами, паралельними вибою, за шаховою - секції в комплекті зрушені так, що стійки утворюють чотири ряди. Шахову схему (мал. 13.14) застосовують в більш стійких породах покрівлі. При цьому випереджаючі секції комплектів ресорними консолями відстають від вибою на 0,245 м, а відстані секції з керування консолямина 0,69 м. При нелінійної схемою відстань від керування консолі до вибою дорівнює 0,25 м. Технологія очисних робіт із застосуванням комплексів 1КМ-97Д (мал. 13.14). Виробничий цикл складається з наступних робочих процесів: виїмки вугілля комбайном, оформлення вибою, пересування кон-веєра, пакети механізованого кріплення, виїмки ніш та кріплення на кінцевих ділянках лави, виконання робіт на сполученнях лави з підготовчими виробками. У вихідному положенніму комбайн виконавчим органом засунуть в нішу, конвеєр присунутий до забою, а стійки відстаючих секцій знаходяться від конвеєра на відстані 0,8 м, що дорівнює захопленню комбайн. Перед початком виїмки смуги вугілля машиніст і його допомога призводять комбайн в робочий стан, оглядають кабель, шланг зро-шення, перевіряють і регулюють натяг важнтажової ланцюга. Решта членів змінного ланки готують інструтрумент, оглядають лаву, стан гідрофікованої кріплення, конвеєра, маслостанцйю, станцію зрошення, доставляють кріпильні матеріали, використовувані на кінцевих ділянках лави. По закінченні підготовки комплексу до роботи машиніст після подачі сигналу включає конвеєр, комбайн, систему зрошення і починає виїмку вугілля. Під час роботи ма-шиніст стежить за вийманням вугілля, регулює положення виконавчого органу, не допускаючи залишення «земніка» і верхньої пачки вугілля, викривлення вибою, зачіпання виконавчим органом за перекриття кріплення, виробляє огляд і заміну резцов, перевіряє і доливає мастило в редуктори, спостерігає за роботою кабелеукладача, станом предохранительного каната, прибирає шматки породи (вугілля), що впали на комбайн, следіт за сигналами робочих лави. При відсутності кабелеукладчика один ГРОВ підтягує кабель і шланг зрошення і укладає уздовж конвеєра. Одночасно з вийманням вугілля комбайном один або два ГРОВ оформляють вибій, зачищають мал. 12.14. Технологічна схема очисних робіт при застосу-ванні комплексу 1КМ-97Д: грунт і вантажать вугілля, не прибраний вантажним пристроєм, збивають залишилися навіси.
Пересування відстаючих секцій в комплектах один-два ГРОВ починають вслід за комбайном з відставанням на 1-2 м. Після зачистки місця для пересування секцій кріплення знімають на-таження з секцій, гідродомкратом пересування кріплення подтягівають до конвеєра секцію і розпирають між покрів-лею і грунтом. Пересування виробляють з-під нерухомої (расперта) випереджаючої секції. При пересуванні ГРОВ стежать за тим, щоб консоль секції не впиралася в виступи або нерівності покрівлі або в корпус комбайна, спостерігають за станом по-крівлі над пересувається секцією, а також за магістральними шлангами і в разі їх натягу припиняють пересувку секції.
Пересування лінійних секцій конвеєра роблять один-два ГРОВ слідом за перерозподілом відстаючих секцій кріплення з відставання від комбайна на 8-10 м. При пересуванні стежать за тим, щоб під домкрат не потрапив кабель або шланг, а конвеєр переміщався впритул до забою плавно без зупинок і поштовхів.
Пересування випереджальних секцій кріплення (з ресорними консолями) виробляють слідом за перерозподілом конвеєра з відступивкових від комбайна на 12-15 м. Після виїмки смуги вугілля та виходу виконавчого органу комбайна в нішу виробляють пересувку кінцевих головок конвеєра. При цьому двоє ГРОВ розкріплюють голівку конвеєра, зачищають грунт на місці перед-віжкі, вибивають стійки, що заважають пересуванні, і домкратами пересувають кінціву голівку конвеєра разом з лінійним секціями і комбайном, потім закріплюють головку і відновлюють вибиту кріплення. Після цього машиніст і ГРОВ підносять і приєднують до комбайна навантажувальне прістрій, готують комбайн до виїмки наступної смуги вугілля (при челноковій схемі роботи комбайна).
При виїмці смуги вугілля у зворотному напрямку все процес повторюють у тій же послідов-ності. При винесенні кінцевих головок конвеєра в підготовчі виробки для усунення трудо-місткого процесу підготовки ніш і підвищення навантаження на лаву на деяких шахтах застосовують в комплексі два комбайни. Одночасна робота двох комбайнів з ланцюговою подачею допус-\кається лише на пластах з кутом залягання до 9 °. Процеси в лаві при роботі основного комбайна виконують так само, як і при застосуванні одного комбайна, але на початку виїмки смуги вугілля виробляють виїмку на кінцевій ділянці лави самозарубкой або косими заїздами. Допоміжні комбайн виробляє виїмку смуги вугілля в противоположность кінці лави на ділянці до 20-30 м. У вихідному по положення комбайн виконавчим органом знаходиться у вентиляційного штреку, а конвеєр нижче комбайна зігнутий на ділянкі до 15-20 м. і присунутий до вибою. Допоміжний комбайн обслуговують машиніст і ГРОВ.
Мал. 13.14. Технологічна схема очисних робіт при застосуванні комплексу 1КМ-97Д: 1 - випереджальна секція кріплення комплекса; 2-відстаюча секція; 3 - конвеєр; 4-домкрат передвигуни секцій комплекту; 5-комбайн; 6-кріплен-ня сполучення ; 7-посадочні стійки; 8- стінка з залізобетонного блоків (розміри в метрах)
Після включення комбайн переміщається вниз по вигнутій ділянці конвеєра, зарубивается виконавчим органом в пласт. Після карби машиніст й ГРОВ пересувають кінцеву голівку й лінійні секції конвеєра на ділянці вигину. Потім машиніст виробляєт виїмку залишився уступу вугілля знизу вгору до підготовчої виробки, а ГРОВ пересуває секції механізованної кріп-лення. Потім переміщенням комбайна на 25-30 м вниз по лаві виробляють зачистку грунту виконавчим органом. Після цього машиніст і ГРОВ пересувають кінцеву голівку конвеєра й лінійні секції, потім проводять зарубку виконавчим органу в пласт і виїмку вугілля до венти-ляційного штреку. На цьому підготовку ніші для основного комбайна закінчують. Процеси на сполученнях лави з підготовчими виробками виконують так само, як і при індивідуальної кріплення. Якщо для охорони підготовчих виробок застосовують бутові смуги, то кінцеві ділянки лави навпаки смуги і бутового штреку кріплять індивідуальної кріпленням. При за-стосуванні багать, залізобетонних та бетонних стінок слідом за пересувння секцій перших і останніх двох комплектів встановлюють дерев'яні стійки, між якими на брівці викладають багаття, залізобетонні тумби або стінки.
Комплекс КМК-97М відрізняється від комплексу 1К.М-97Д в основному більш досконалої кріпленням МК-98. Комплект кріплення МК-98 складається з однакових секцій з видовженими до 2 м керованими консолями.Технологія очисних робіт з застосуванням комплексу КМК-97М відрізняється тим, що кріплення рас-покладається за лінійною схемою і обидві секції комплекту пересуваються по черзі слідом за комбайном. Завдяки збільшеній довжині консолей секцій у вихідному положенні передні стійки кріплення знаходяться від конвеєра на 0,8 м і при пересуванні консолі верхняків повністю перекривають оголюємо покрівлю, що дозволяє застосовувати односторонню (з зачисткою) схему виїмки вугілля. Конвеєр в цьому випадку пересувають при зворотнім (зачисним) ході комбайна під захистом кріплення, пересовується при виїмці смуги вугілля. Комплекс 2МКДМ («Донбас-М») включає в себе вузькозахопних комбайн МК-67М (1К-101) з шириною захоплення 0,8 м, що згинається пересувної конвеєр СП-203 з кабелеукладальником, механізовану пересувну кріплення «Донбас-М », кріплення сполучення гідро-і електроустаткування (енергопоїзд у штреку). Кріплення "Донбас-М» варто з шестістоечних секцій і в даному комплекс замінила кріплення «Донбас», що одержала широке поширення.Комбайн працює за челноковій схемою.
У вихідному положення комбайн знаходиться в кінці лави (вгорі або внизу), конвеєр рушається до вибою, у основна секцій кріплення прідвінуту до кон-веєра, консолі верхняків відстають від вибою на 0,2 м. Після перевірки і під-готовки обладнання комплексу машиніст комбайна і його помічник (ГРОВ) включають конвеєр, комбайн, систему зрошення і починають виїмку смуги вугілля шириною 0,8 м. Слідом за комбайном з відставанням на 1 -2 м один (два) ГРОВ висуває консолі верхняків, які підтримують знову обнаженну покрівлю на ділянці вигину конвеєра. На відстані 15-18 м від комбайн два ГРОВ виробляють пересувку конвеєри вигином його хвилею, включаючи гідродомкрати секцій кріплення на висунення штоків, які впираються в конвеєр. Секції кріплення пересувають послідовно два ГРОв на растоянні 20-25 м від комбайна.
Перед пересуванням секції очищають її основу і грунт попереду секції від вугілля (породи). Потім ГРОВ знімає навантаження з секції, пересуває її на нове місце і розпирає між покрів-лею і грунтом. При пересуванні секції вису-нуті раніше консолі верхняків вдвигаються в основні нерухомі Верхняки. Зняття навантаження з черговою секції виробляють лише після того, як стоїть поруч секція буде встановлена під навантаження.
Мал. 13.15. Технологічна схема очисних робіт при применення комплексу 2МКДМ («Донбас-М»): 1 - комбайн; 2 - механізована кріплення; 3 - конвеєр.
Після закінчення виїмки смуги вугілля та виходу комбайна в нішу або в підготовчу вироблення (при винесенних приводах) виробляють пересувку приводів і задвижку комбайна в нішу. При відсутності ніш виймають нову смугу на кінцевих ділянках лави. Потім готують комбайн до виїмки нової смуги у зворотному напрямку. Одновременно з виїмкою смуги ву-гілля група ГРОВ виконує роботи на сполученнях лави з підготовчими вирабками. Комплекс «Донбас» призначений для тих же умов, що і комплекс «Донбас-М». Технологічна схема і технологія очисних робіт цих комплексів аналогічні.
Комплекс КД-80 включає в себе автоматизований комбайн КА-80 з винесення системою переміщення, скребковий згинається конвеєр СПЦ-151, ме-ханізоване кріплення «Донбас-80», кріплення сполучень КСШУ або 1КС-1му, гідро-та електрообладнання.
Кріплення «Донбас-80» складається з однотипних чотиристояковий секцій. Кожна секція шарнірно через гидродомкрат соєдина з конвеєром. Особливості кріплення: висока опіра в привибійній зоні, що дозволяє пересувати секції без втрати контакту з покрівлею, послідовна пересувка секцій слідом за комбайном. Комбайн працює за челноковій або однобічної схемою з зачисткою. Технологічна схема очисних робіт при застосуванні комплексу КД-80 показана на мал. 7.16. У вихідному положенні комбайн знаходиться в кінці лави, виконавчий орган заведений в пласт для виїмки смуги вугілля, конвеєр присунутий до вибою, секції кріп-лення своєю основою відстають від конвеєра на величину захоплення комбайна (0,8 м), а консоль перекриття від вибою - на 0,25 м. При челноковій схемі роботи слідом за першим ви-конавчим органом комбайна виробляють послідовну пересувку секцій кріплення, а з відста-ванням від комбайн на 12-15 м-пересувку конвеєра і оформлення вибою. При односторонній схемі роботи комбайна під час виїмкі вугілля конвеєр не пересувають. Після виходу комбайна до підготовчій виробці переставляють навантажувальний щіток і при руху комбайна у зворотному напрямку виробляєт зачистку і навантаження вугілля на конвеєр. Конвеєр в цьому випадку пересувають при зворотному (зачиским) ході комбайна.
Мал. 13.16. Технологічна схема очисних робіт при застосуванні комплексу 1 - комбайн; 2-кріплення «Донбас-80», 3 - конвеєр; 4 - лебідка-5-конвеєр штреку: 6-кріплення сполучення; 7 - винесений привід вибійного конвеєра, 8 - рейковий шлях (розміри в метрах)
При застосуванні комплексів «Донбас» досягнуті високі показники роботи по 1000 т на добу і більше.
Комплекс 1 КМ-103 призначений для механізації очисних робіт на пластах потужністю 0,7-0,9 м з кутами залягання до 35 ° при відпрацюванні за простяганням і до 12 °-при відробітки по підняттю (падіння). Для пластів потуж-ністю 0,95-1,3 м створений комплекс 2КМ-103. Склад комплексу 1 КМ-103: двухшнековий комбайн К-103 з шириною захоплення 0,8 м, згинається скреб-ковий конвеєр СП-202В1 з винесеною системою переміщення ВСП, мехазована пересувна кріплення 1МК-103, кріплення сполучення з підготовчими виробками
КС-1му, гідро-і електрообладнання, змонтоване на енергопоїзд.
Комбайн К-103 переміщається по грунті між забоєм і конвеєром, спирається на конвеєр лижами і опорами-захопленнями, працює за челноковій схемою. Домкрат кожної секції з кон-веєром шарнірно з'єднаний за допомогою штовхача.
Технологічна схема виїмки вугілля комплексом 1 КМ-103 показана на мал. 13.17. У вихід-ному положенні комбайн, перебуваючи наприкінці лави, за допомогою косих заїздів заведений в пласт для виїмки смуги вугілля, конвеєр присунутий до вибою, секції кріплення своєю основою відстають від конвеєра на захоплення комбайн, консолі верхняків відстають від вибою на 0,3 м. У міру виїмки смуги вугілля слідом за комбайном, з відставанням від нього на 1-2 м виробляють оформлення вибою і пересувку секцій кріплення. Керування секціями-двостороннє, з-під сусідній секції. З відставанням від комбай-на до 15 - 20 м виробляють пересувку конвеєра з вигином його хвилею або фронтальну пересувку після виїмки смуги ву-гілля. Після закінчення виїмки смуги вугілля виймають вугілля на кінцевій ділянці, передвигают привід і кріплення сполучення.
Орієнтовна розстановка робітників у видобувних зміну, коли працюють 13 - 15 чол. Машиніст комбайна і його помічник керуєт комбайном, двоє або четверо (в залежності від состояння покрівлі) зачищають підстави секцій кріплення попереду комбайна; двоє пересувають секції кріплення за комбайном , четверо пересувають конвеєр з відставанням від комбайна на 15-20 м, один зайнятий на расштибовкє нижній приводний головки конвеєра, троє або четверо готують верхнє спряження і засовують конвеєрну голівку, троє або четверо виконують аналогічні роботи на протилежному сполученні лави з під-готовчої виробленням.
Рис. 13.17. Технологічна схема виїмки вугілля комплексом 1КМ-103:
1-комбайн; 2 - конвеєр; 3-кріплення комплексу.
Комплекс 1 КМ-103 виготовляють з 1982 р. Він показав гарну працездатність і високу про-дуктивність.
Комплекс 1КМ-88 (2КМ-87УМН) включає в себе комбайн 1К-101У, 2К-52МУ або ГШ-68 в залежності від потужності пласта з захопленням 0,63 м, ізгібаючим скребковий конвеєр
СП-87ПМ, механізовану кріплення 1М-88, однобарабанній запобіжну лебідку 1ЛГКН або ЗЛП (при заляганні пласта під кутом 9 ° і більше), насосну станцію СНУ-9, зрошувальну систему і магнітну станцію.
Комбайни можуть працювати як челноковій, так і по однобічної (з зачисткою) схемою. Конвеєр можна пересуватись слідом за комбайном з ізгібом його хвилею або фронтально після виїмки всієї смуги вугілля. Технологічна схема очиних робіт із застосуванням комплексу 1КМ-88 (2КМ-87УМН) показано на мал. 13.18. У ісходном положенні комбайн знаходиться на кінцевій ділянці лави і засунути в нішу або в пласт (самозарубкой) при безніше-вой технології, конвеєр рушит до вибою, двухстійкові секції кріплення відстають від кон-веєра на величину захоплення комбайн, а консоль перекриття від вибою - на 0,15-0,2 м. Під час виїмки вугілля машиніст комбайна керування комбайном, а його помічник стежить за виконавми органами (шнеками), кабелем і шлангом зрошення. Слідом за вийманням вугілля двоє ГРОВ зачищають лаву, а четверо ГРОВ виробляють пересувку секцій, послідовно або через одну (в залежності від швидкости пересування комбайна) без втрати контакту пере-криттів з покрівлею. Керування секцією здійснюють з-під сусідньої нерухомої секції.
При челноковій схемою роботи двоє робочих пересувають конвеєр вигином хвилею на ді-лянці до 15 м від комбайна. Після виїмки смуги вугілля по всій довжині лави і пересування кріплення машиніст, помічник його і двоє ГРОВ виробляють передвижку конвеєрної голівки і ділянки конвеєра разом з комбайном, задовго його в нішу або пласт вугілля самозарубкой, і приступають до виїмки смуги вугілля в зворотном напрямку. При цьому всі процеси в лаві повторювали торити.
При однобічной схемі роботи комбайна під час виїмки вугілля конвеєр не пересувають. При зворотному рух комбайн його шнеками вантажать вугілля, не занурений під час виїмки, і за-чищають простір між конвеєром і вибоєм. Після закінчення зачистки лави виробляють фронтальну пересувку конвеєра і засувку комбайна в нішу або пласт вугілля. Між собою сек-ції кріплення 1М-88 пов'язані гідравлічним механізмом стійкості нового типу, що забезпе-чує вільний і безприпятственно прохід штибу по грунті у завал, а це виключає ручну зачистку грунту перед пересуванням крепі. Поряд з цим застосування однобічної схеми роботи комбайна (з зачисним хідом) і фронтальною пересування конвеєра зменшує трудомісткість робіт і підвищує продуктивність праці робітника очисного вибою.
За компонуванні обладнання, технологічній схемі і технології очисних робіт з комплексом 1КМ-88 подібні нескільки комплексів, створених на базі кріплення М-87: КМ-87УМП, 2КМ-87УМН, 2КМ-87УМА. Вони відрізняються один від одного умовами застосування, конструктивними особливостями кріплення, типом конвеєра і способом його пересування, керуванням роботою комбайна і кріплення.
У комплексі 2км - 87УМА застосовують комбайн ГШ - 68 з авторегулятором швидкості пе-реміщення залежно від заданої величини (навантаження) та автоматизовану кріплення
2М - 87УМА з груповим управлінням секціями з лави. Електрогідравліческая апаратура кріплення дозволяє здійснювати наступні способи управління секціями: автоматичне - оператором з центрального пульта в штреку із заданим відступивкових пересування секцій кріп-лення від комбайна; дистанційного автоматичне - оператором в лаві з відставанням від комбайн на розсуд оператора; місцеве керування пересування секції. Можлива робота комплексу без присутності робітників у очисному вибої.
Великим мінусом комплексів на базі кріплення М-87 є недостатня несущая здатність кріп-лення, що обмежує область застосування. При притрансформаційних змін цих комплексів в керуємих породах необхідно виробляти разупрочння (торпедування) порід, що вимагає великих додаткових них витрат праці та матеріалів, знижує навантаження на очисний вибій і продуктивність праці робітників.
При сприятливих умовах застосування комплексів на базі кріплення М-87 дає хороші результати.
Комплекс КМТ складається з комбайнів 1К-101У, 2К-52МУ або ГШ-68 із захопленням 0,63 м; згинального конвеєра СП-87ПМ, допускає і фронтальну передвижку його; механі-зірованной кріплення 1МТ; кріплення сполучення КС1МУ; гідро-і електрообладнання. За компонуванні обладнання, технологічній схемі і технології очисних робіт комплекс КМТ подібний з комплексом 1КМ-88, а відрізняється лише конструкцією кріплення. Секції кріп-лення 1МТ чотирьохстійкові, пересуваються двома домкратами, розташованими в напрямних балках і пов'язаними з основою секцій відрізками ланцюга. За порівняно з кріпленнями М-87 і М-88 кріплення 1МТ має майже в два рази більшу несучу здатність, що дозволяє в ряді случаїв відмовитися від дорогих способів разупрочнення важкообвалювающіхся порід, значно підвищити навантаження на лаву і продуктивність праці робітника.
Комплекс 1МКМ складається з комбайна КШ1КГУ, механізірованной пересувного кріп-лення 1МКМ, згинального передвіжного конвеєра КИ-3М, кріп-лень сполучення з конвеєр-ної і вентиляційної виробками з трапецієподібної формою перетину, гідро-та електрообладнання. Секція кріплення двухстійко-ві з одним домкратом пересування, пов'язаним з конве-єром. Крок пересування кріплення 0,63 м, крок установки-1,1 м. Конвеєр має зачисні лемеші і може пересуватися фронтально або з вигином (хвилею). Комбайн працює за челнокової або однобічної схемою з зачисним хідом.
Рис. 13.18. Технологічна схема очсних робіт при застосуванні комплексу
1КМ - 88 (2КМ87УМН): 1 - комбайн, 2 - кріплення лави, 3 - конвеєр; 4 - кріплення сполучення; 5 - конвеєр штреку
Технологічна схема очисних робіт із застосуванням комплекса 1МКМ показана на
мал. 13.19. У вихідному положенні комбайн знаходиться в кінці лави і засунуть шнеками в нішу або пласт вугілля самозарубкой, конвеєр присунутий до вибою, основання секцій від-стають від конвеєра на крок пересування (захоплення комбайна).
При роботі комбайна за челноковій схемою секції кріплення (з підпором або без підпору покрівлі) пересувають слідом за проходом комбайна. Пересування конвеєра і засувку комбайн в нішу або пласт вугілля проводять після закінчення виїмкі смуги вугілля по фронталь-ній схемою. При роботі комбайна по однобічной схемою при виїмці вугілля секції кріплення передвігают слідом за проходом комбайна. Після закінчення виїмки смуги вугілля при зворотному ході комбайна шнеками зачищають простір між конвеєрами та вибоєм і вантажать ненавантаженого вугілля на конвеєр. Пересування конвеєра з вигином (вільної) роблять при зачисним ході з відставанням від комбайн на 10-12 м.
Наявність у комплексі кріплень сполучень дозволяє винесті конвеєрні головки з лави і здійснювати безнішевую виїмку вугілля або обійтися однією нішею невеликих розмірів.
За компонуванні обладнання, технологічній схемі і технології очисних робіт з комплексом 1МКМ подібні комплекси МК-75 та МК-75Б (з безланцюгової подачею комбайна 2ГШ-68Б).
Комплекс МК-75 відрізняється типом комбайна (1ГШ68), конвеєра (СУМК75) і наявністю більш удосконаленої кріплення МК-75. Секція кріп-лення має два домкрата і при передвижку носком підстави входить в спеціальні відсіки під конвеєром. У секції кріплення подовжена на 350 мм консоль перекриття, підвищена несуча здатність і міцність кріплення, застосо-вані якірні секції для використання її при кутах залягання до 35 °.
Якірні секції складаються з двох лінійних частин, відрізняющихся перекриттями, які мають напрямні, з'єднующиєся між собою рухливою скобою, що забезпечує незалежно пересувку секцій у спареному комплекті. Якірні секції встановлюють в лаві через кожні 16 лінійних секцій.
Дві пари якірних секцій розташовують у конвеєрного штрека. Технологічна схема очисних робіт при примінення комплексу МК-75 показана на мал. 13.20.
Мал. 13.19. Технологічна схема очисних робіт при застосуванні комплексу 1МКМ:
1 – комбайн, 2 - кріплення лави, 3 - конвеєром; 4-кріплення сполучення (розміри в метрах)
Комплекси типу ОКП призначені для механізації очисних робіт у лавах довжиною 80, 100, 120 і 150 м на пластах потужністю 2-2,45 м (1ОКП) і 2,2-3 м (2ОКП), з кутами залягання до 12 ° при відпрацюванні за простяганням і до 8 ° - при відпрацюванні за падіння в породах покрівлі середньої стійкості і легкокерованих. Комплекс складається з комбайнів КШ1КГУ, ГШ-68 або КШ.3, механізованого пересувного кріплення Т13К, кріплення спряження з кон-веєрним штреком Т6К, згинального пересувного конвеєра СУОКП, запобіжної лебідки (при кутах залягання 9 ° і більше), гідро-та електрообладнання.
Мал. 13.20. Технологічна схема очсних робіт при застосуванні комплексу МК-75: 1-лебідка ЗЛП; 2-комплекти індивідуальної кріплення в ніші; 3 - комбайн; 4 - вибійнею конвеєр, 5 - механізоване кріплення, по конвеєрном штреку (розміри в метрах)
Кріплення Т13К складається з лінійних і кінцевих секцій з застосовуватиме козирками. Комбайн може працювати за челноковій і однобічній схемами, а пересувка конвеєра-з вигином (хвилею) або фронтально після закінчення виїмки всієї смуги вугілля.
Технологічна схема очисних робіт із застосуванням комплексу типу ОКП показана на мал.13.21. У вихідному разположенні комбайн знаходиться в кінці лави і засунуть шнеками в нішу або в пласт вугілля самозарубкой, конвеєр присунутий до вибою, стійки секцій кріплен-ня відстають від конвеєра на крок передвіжкі конвеєра (захоплення комбайна).
При виїмці смуги вугілля слідом за проходом комбайна проводять розвантаження, пересувку з підпором покрівлі і розпір секцій кріплення між покрівлею і грунтом. Секції пересувають послідовно або через одну (при стійкій покрівлі у залежно від швидкості комбайна).
Пересування конвеєра вигином виробляють з відставанням від комбайна на 8-12 м. Фронтальну пересувку конвеєра і засувку комбайна в нішу або в пласт вугілля при самозрубці виробляють після закінчення виїмки смуги вугілля і пакети секцій кріплення.
Мал. 13.21. Технологічна схема очисних робіт при застосуванні комплексу типу ОКП: 1 - комбайн; 2 - секція кріплення лави, 3 - вибійний конвеєр; 4 - лебідка, 5 - рельсовий шлях, 6 - кабелеукладчік; 7 - конвеєр підготовчої виробки; 8 - кріплення сполкчення.
Комплекси ОКП70 призначені для механізації очисних робіт на пластах по-тужністю 1,6-4 м з кутами залягання до 30 ° при відпрацюванні за простяганням і до 10 ° - при відрозробці за падінням (повстання) в породах покрівлі не нижче середньої стійкості, легко-і среднекерує-мих.
Технологічна схема і технологія очисних робіт з застосуванням комплексу ОКП70 анало-гічні робіт при використанні комплексу ОКП. Відрізняються тільки секції кріплення. Стійки секції кріплення ОКП70 відсунуті до завалу для образовання проходу для людей між стійка-ми і конвеєром. Для утримання секцій від бічного нахилу і їх вирівнювання виресувні борту огорожі керується двома гідропатронами. Перша від конвеєрного штреку секція з перекриття і основи гідродомкратами пов'язана з кріпленням сполучення. Секція має два гідродомкрата пересування.
Експлуатуючи комплекси ОКП і ОКП70, багато колективов досягають стій-кої роботи, видобуваючи по 500-600 тис. т вугілля на рік.
Комплекси 1УКП і 2УКП складаються з комбайнів 2ГШ68Б або 2КШЗ, механізованого кріплення 1УКП або 2УКП, кріплення сполучення, згинального пересувного конвеєра СП87МП (2УКП.02) з зачистили лемешами, гідро-і електроустаткування.
Комбайн може працювати за челноковій або однобічної схемою. Захоплення комбайна в комплексі 1УКП 0,5-0,63 м, а в комплексі 2УКП - 0,5 м. Кріплення комплексів має високу несучу здатність, що дозволяє відпрацьовувати шари з важкокеруємой покрівлею без попереднього разупрочнання порід.
У вихідному положенні комбайн знаходиться на одному з концевих ділянок лави, шнеки засунуті в нішу або пласт вугілля самозарубкой, конвеєр присунутий до вибою, покрівля над привибійному простором підтримується перекриттями секцій.
Гидростойки секцій кріплення 1УКП можуть бути встановлені в двох положеннях: ближче до конвеєра, як у вихідному положення кріплення підтягнута до конвеєра, і ближче до за-вальної стороні. В останньому випадку між конве-єром і стійками кріплення є вільна дорога для переміщення людей по лаві та можливості пересування кріплення після проходу комбайна без пересування конвеєра. Конвеєр можна пересувати з вигібом (хвилею) з відставанням від комбайна на 10-15 м або фронтально після закінчення виїмки смуги вугілля по всій дов-жині лави.
Комплекс КМ-130 складається з комбайна 1ГШ68 або КШЗ, механізованого кріплення М130, згинального конвеєра СП301 з кабелеукладачем і навантажувальними лемешами, кріп-лення сполучень М81СК, перевантажувача 1КСП2 гідро-і електрообладнання.
Кріплення М130 складається з лінійних секцій I і II типів, кінцевих секцій з видовженими козирками, пристрої для утримання конвеєра від сповзання і гідрокоммунікацій. Дві лінійні секції об'єднані в комплект, для чого їх стійки попарно з'єднані гідродомкратами, які керу-ється положення гідростійок з падіння. Секції між собою мають шпунтових зв'язок у перекриттях.
Технологічна схема очисних робіт при застосуванні комплексу КМ-130 показана на
мал. 13.22. У вихідному положенні комбайн знаходиться в кінці лави і засунуть шнеками в нішу або в масив вугілля самозарубкой на величину захоплення 0,63 м, конвеєр присунутий до вибою, а секції кріплення - до конвеєра. Виймання вугілля може здійснюватися за челно-ковій схемою, по однобічной схемою зі зворотним зачістним хідом, а також по пошарово-комбінованою схемою У міру виїмки вугілля по челноковій схемою, слідом за проходом комбайна виробляють пересувку секцій кріплення. Причому сначала по черзі пересувають дві сусідні секції I типу, заднні стійки яких скорочуються і опорні плити їх підніматься над грунтом. Передні стійки при пересуванні секцій спрямованє, але опорними плитами залишаються на місці. Потім таким же чином пересуваються секції II типу, що знаходяться між сек-ціями I типу. Після закінчення виїмки смуги вугілля і пересування секцій кріплення виробляють зарубку виконавного органу в масив вугілля і приступають до виїмки смуги вугілля у зворотному напрямку.
Односторонню схему роботи застосовують при стійкій і середньої стійкості покрівлі на пластах, схильних до віджиму вугілля .
Пошарово-комбіновану схему роботи застосовують при стелеуступним вибої на пластах з міцним, не схильним до віджиму вугіллям і нестійкою покрівлею. При русі комбайна знизу вгору виймають нижній шар вугілля, залишаючи верхню пачку, яку виймають при зворотному ході комбайна, а також виробляють пересувку кріплення та конвеєра. Якщо вугілля склонен до віджиму, а покрівля досить стійка, то застосовують почвоуступную виїмку - спочатку виймають верхній шар і пересувають кріплення. Нижню пачку виймають при зворотному хо-ді комбайна.
Експлуатуючи комплекси КМ-130, багато колективів стійко видобувають по 500-700 тис. т вугілля на рік
Мал. 13.22. Технологічна схема очисних робіт із застосуванням комплексу КМ 130: 1-сек-ція кріплення; 2-комбайн, 3 - забійний конвеєр; 4-кріплення сполучення; 5 - конвеєр штреку