Главная | Обратная связь

Технологія очисних робіт при застосуванні механізованих агрегатів

Фронтальний агрегат АК-3 призначений для механізації очисних робіт на пластах потуж-ністю 1,6-2,5 м з кутами залягання 35-70 ° при відпрацюванні за простяганням без постійної присутності людей в лаві довжиною 60 - 120 м. Агрегат складається з механізованого кріп-лення, відбійне-достав-кового виконавчого органу, штрекових кріплень сопряжений, перевантажувача на ко-лісному ходу, гідро-та електрообладнаня.

Агрегат відрізняється наявністю конструктивної зв'язку між всіма машинами і механізмами, фронтальною обробкою всієї поверхні очисного вибою, фронтальним пересуваням секцій кріплення і дистанційним керуванням з пульта, розташованого на конвеєрному штреку.

Кріплення агрегату складається з одностоякових секцій огорождально-підтримуючого типу, пов'язаних між собою основаниєми і передніми стінками і утворюють міцний ставши, обмежено гнучкий як у площині пласта, так і в поперечної площини. На ставі змонтований виконавчий орган агрегату. Секції кріплення розділені на три групи. Пересуваня кріплення виробляють з активним підпором.

Виконавчим органом агрегату є фронтальний кільцевої відбійне-доставочний струг, що руйнує вугілля по всьому фронту вибою, що складається з круглоланковой ланцюга, на якій закріплені різцеві каретки та консольні скребки. Каретки струга рухаються по трубчастим направляють, закріплені на телескопічною стінці. Два приводу ланцюга розташовані по кін-цях агрегату. Шкребки служать для торможення скачується вугілля при великих кутах залягання і доставки вугілля при малих. Ставши виконавчого органу подається на вибій від рас-пертів груп секцій гідроциліндрами, розташованими в основі і перекриттів секцій.

Технологічна схема очисних робіт при застосуванні агрегата АК-3 показана на мал. 13.30. Виконавчий орган відбив вугілля одночасно по всій поверхні вибою при неперериваної по-

дачі става. Вугілля, рухаючись самопливом вздовж вибою, потрапляє на відбійний лист бункера і далі - на штрековий конвеєр.

Ставши агрегату, утворений з'єднаними між собою підставами, стінками і направляють, ру-хається на вибій за допомогою домкратів, отталкивающихся від распертов секцій кріплення. У міру вибору ходів цих домкратів вони реверсуються, стійки відповідних секцій розвантажуються і секції висуваються вперед, підтягуючи до ставу. Розсунення кріплення здійс-нюється трьома групами секцій, розташованих вразбежку, з дистанційним керуванням та з поджатиєм покрівлі. Роботи ведуться без постійної присутності людей в лаві. Після виконання 10-12 циклів оператори настрающего агрегат, регулюють його по гіпсометрії і потужнос-ті пласта і оглядають механізми.

Фронтальне виїмка вугілля і групова фронтальна передвижка кріплення агрегату забезпечують значне зростання навантаження на лаву, продуктивності праці та зниження собівартості вугілля, що видобувається. Агрегат забезпе-чує безпечність ведення робіт завдяки виведення людей з лави, повной герметізаціі ходка, пересуванні кріплення з підпором покрівлі, встановлення ляд, зрошенню, підпірної вентиляції, абонентних станцій з аварійними кнопками, світильників на кожній секції.

Застосування агрегату дозволяє (в порівнянні з звичними вибоями) підви-щити видобуток і продуктивність праці в 2,4 рази, а собівартість 1 т вугілля знизити в 2,3 рази.

Щитовий агрегат 1АЩМ призначений для мехазації очисних робіт на пластах потужністю 1,2-2,2 м з кутом залягання 50-90° при відпрацюванні смугами з падіння шириною 40 м, опірності вугілля різанню до 2 кН/см і породах покрівлі не нижче середньої стійкості. Агрегат состоит з конвейероструга, гідрофікованої захисно-підтримуючої щитової кріплення, насосної станції, гідро-, пневмочи електрообладнання і системи зрошення.

 

Мал. 13.29. Технологічна схема очисних робіт при застосуванні комплексу КПК-1М: 1-комбайн; 2 - тяговий канат, 3 - кріплення КПК; 4, 5 - кріплення сполучень; 6-базовая балка; 7-перевантажувач.

Кріплення складається з однотипних двустоєчних секцій, пов'язанних між собою по верхняками відрізками ланцюга, з кроком установки 1 м. Через кожні 6 м на секціях встановлені гідродомкрати підвіски і хитання конвеєроструга. По кінцях кріплення на спеціальних сек-ціях закріплюють фартухи від просипання породи. Конвеєроструг представляє собою виїм-ково-доставних машин фронтальної дії, здійснюю виїмку вугілля по всій довжині вибою і доставку його до вуглеспускноі печі. Він складається з різцевих кареток, оснащених різцями і переміщаються по секційної направляючої балці на роликах за допомогою нескінченної тягового ланцюга, редуктор, обвідної головки пневмо-або електроприводу і системи енергопостачання.

Технологічна схема очисних робіт при застосуванні аг регата 1АЩМ показана на

мал. 13.31, а. У вихідному положенні секції кріплення присунуті до вибою і распертов між покрівлею і грунтом. Секції підставами впираються в вибій, а верхняки відстають від нього на 0,82 м. Конвеєроструг присунутий до вибою. Обслуговує агрегат змінне ланка комплекс-ної бригади у складі машиніста, одного-двох помічників, трьох-чотирьох ГРОВ по кріпле-нню, устаткування, ремонту і погашення печий, електрослюсаря і робочих навантажувального пункту.

На початку зміни машиніст і його помічники подготавлівають інструмент, оглядають і приводять в безпечне состоянія робочє місце. Потім оглядають кріплення, конвеєроструг, гідро-систему і зрошувальне пристрій, перевіряють їх готовність до роботи, усувають дрібні несп-равності, після чого випробують агрегат на холостому ходу. Решта ГРОВ в цей час доставляють ліс до гирла вентиляційної печі, перевіряють установку для доставки лісу в лаву. По-тім приступають до виїмки вугілля. Машиніст керує конвеєростругом, находясь біля пульта на спеціальному полиці, помічник його, перебуваючи на полиці на протилежному кінці, стежить за роботою агрегата.

Під час виїмки вугілля конвеєроструг гідродомкратами подають на вибій і виробляють зарубку пласта у покрівлі на повний хід штоків гідродомкратів, рівний 0,7 м. Швидкість подачі регулює машиніст в залежності від завантаження двигунів конвейероструга і кількості транс-портованого до печі вугілля. Потім переміщенням конвеєроструга домкратами хитання до покрівлі виймають верхню пачку вугілля, а переміщенням до грунту - нижню пачку. Відби-тий вугілля каретками конвеєроструга доставляють до вугллєспускноі печі, звідки через люк вивантажують у вагонетки або конвеєр на штреку.

Після закінчення виїмки вугілля по всій потужності пласта і довжині вибою конвеєроструг домкратами хитання відводять на 300-400 мм від грунту, а домкратами подачі піднімають у верхнє (вихідне) положення і готують кріплення агрегату до посадки. Зачищають покрівлю і грунт, перевіряють стан стійок і домкратів, з'єднань та зв'язків між секціями.

При посадці кріплення поступово знімають розпір з секцій і весь агрегат під дією власної ваги і тиску зруйнованих порід переміщається вниз до упору підставами секцій в вибій. Піс-ля цього роблять розпір секцій. Потім машиніст і його помічник готують агрегат до виїмки дотримущей смуги. Одночасно ГРОВ доставляють ліс у лаву, пробив багаторядну органку, кріплять і обладнують вентиляційонную печь.Керувать скрепєростругом при виїмці вугілля можна дістанційне з пульта, що знаходиться на нижньому штреку, при відсутності людей у вибої, що підвищує безпеку робіт при розробці викидонебезпечних пластів. Так як розмір відробуючий смуги з падіння дорівнює 100-120 м, під час відпрацювання однієї смуги необ-хідно змонтувати агрегат для відпрацювання наступної смуги. Тому в комплект постачання входить два щитових агрегату-один знаходиться в роботі, а другий демонтують у вибої від-працьованої смуги і монтують у спеціальній ніші під вентиляційним штреком для відпрацю-вання наступної смуги. При застосуванні агрегату 1АЩМ на пласті потужністю 1,5 м. місяч-на видобуток склав 5600 т, собі-вартість видобутку 1 т вугілля - 400,4 грн., витрата лісу на 1000 т видобутку - 25,3 м³. Продуктивність праці робочого очисного вибою в порівнянні з виїм-кою вузькозахопним комбайном і індивідуальним кріпленням вище приблизно в 2 - 3 рази (в залежності від потужності пласта) і складає 8-16 т на вихід.

Щитовий агрегат 1АНЩ призначений для мехазації очисних робіт на пластах потужністю 0,7-1,3 м з кутом залягання 35-90 ° при відпрацюванні смугами з падіння шириною 60 м і покрівлі не нижче середньої стійкості Агрегат 1АНЩ (мал. 13.32 ) має таку ж компонування обладнання і технологічну схему виїмки вугілля, як і агрегат 1АЩМ. Відмінність полягає в тому, що меха-нізована кріплення складається з двох груп основних і допоміжних двустоєч-них секцій, розташованих через одну. Кожна група секцій кінематично відособлена, пере-сувається самостійно і по черзі. Основні двустоєчние секції состоят з лінійних, секцій під-віски і двох кінцевих. Секції підвіски від лінійних відрізняються тим, що до їх підстав крі-питься механізм пересування кон-веєроструга, що складається з важеля підвіски з вбудованим гідродомкратом подачі і гідродомкрата хитання конвеєроструга. Основні секції соєдіне-ни між собою в групу двома рядами зв'язків з передньому і задньому рядах стійок. Допо-міжні секції не мають між собою кінематичного зв'язку, але кожна з них гідродомкратом з'єднана з балкою конвеєроструга для підтягіванія до неї.

Стадії виїмки вугілля конвейеростругом: /-карб; / /-виїмка пачки вугілля у покрівлі; / / /-виїмка пачки вугілля у грунту; IV-підйом конвеєроструга перед пересуванням кріплення.

Підготовка агрегату до роботи і технологія виїмки смуги вугілля такі ж, як при застосуванні агрегату 1АЩМ. Перед пересуванням кріплення гідродомкрати основних і допоміжних них секцій розсунуті на величину виїмки смуги (0,7 м). Пересування кріплення виробляють по-слідовним пересуваням груп секцій за допомогою гідродомкратів.

 

 

Мал. 13.31. Технологічна схема очисних робіт при застосуванні щитового агрегату 1АЩМ: 1-щитова кріплення; 2 - секція кріплення; 3 - конвеєроструг; 4 - вуглеспускні піч; 5-каретки з резцями; 6-спрямовуюча балка; 7- вентиляцій-на піч.

Спочатку поочередно або одночасно по всій довжині агрегату розванта жають, підтягують до балки конвеєроструга і розпирають між покрівлею і грунтом допоміжні секції. Потім розвантажають, пересувають і розпирають основні секції кріплення. Одновременно з вийманням вугілля виконують роботи в вентиляционної печі (пробивання органкі, кріплення та обладнання печі) та інші допоміжні роботи.

Великим недоліком агрегату 1АЩМ є неможність застосування його при кутах залягання менше 50 °, так як не може посадка кріплення під дією власної ваги. Тому замість агрегату 1А1ДМ для розробки пластів потужністю 1, 2 - 2, 2 м з кутами залягання 35 - 90 ° смугами завширшки 60 м створений агрегат 2АНЩ, в якому застосована мехазована кріплення з примусовою гідравлічної пересувкою. Розробляють агрегат 3АНЩ для пластів потужністю 2-3,2 м. Переваги щитових агрегатів: горизонтальнє расположення вибою з фронтальним вийманням вугілля по падінню спрощает виконання багатьох виробничих процесів; підбивочно завалених порід виробленого простору вище щита зменшує гірський тиск на кріплення , по-кращує состояння порід і підвищує безпеку робіт; відсутність навису масиву вугілля, верхніх кутка, дія гравітаціїнних сил при відпрацюванні за падіння знижують вірогідність раптових викидів вугілля і газу, а отже, підвищують ефективність відпрацювання викидонебезпечних

Мал. 13.32. Технологічна схема очисних робіт при застосуванні щитового агрегату 1АНЩ: а - технологічна схема: 1 - механізоване кріплення; 2 - конвейероструг; 3 - основні двустоєчни секції; 4 - допоміжні двустоєчни секції; 5 - вуглеспускні піч; 6 - вентиляційна піч, б - стадії виїмки вугілля конвеєростругом: / - карб; / / - виїмка пачки вугілля у покрівлі; / / / - виїмка пачки вугілля у грунту; / V - підйом конвеєроструга перед пересуванням кріплення.

пластів, зменшують витрати на проведення противикидні заходів; зменшення пилоутворення при виїмці вугілля; можливість безлюдної виїмки вугілля.

Недоліки щитових агрегатів: велика трудомісткість работ по перемонтаж агрегату у зв'язку з невеликими розмірами смуг по падінню; мала довжина очисного вибою ограничує навантаження на вибій; труднощі підтримки углеспускних і вентиляційних печей.

Щитовими агрегатами 1АЩМ, 1АНЩ і 2АНЩ тільки на шахтах України в 1986 р. було оснащено 73 вибою. Щитові агрегати не мають аналогів у світо-вій практиці. Такі агрегати зараз працюють у багатьох країнах.

 

Технології очисних робіт на потужний пласт.