Главная | Обратная связь

Виймання вугілля скрепероструговимі установками.

У Донецькому басейні скрепероструговиє установки застосовуються з 1963 р. спочатку з канатним, а потім з ланцюговим тяговим органом.

В даний час на шахтах застосовуються уніфіковані скреперостругитаран установки УС-3, призначені для виїмки пластів потужністю 0,4-0,8 м з кутами падіння 0-90⁰ в лавах довжиною до 200 м. Гранична опірність вугілля рі-занню - 300 кн/м.

Сутність технології полягає в тому, що виїмкові стовпи відпрацьованого ховуються камерами без кріплення шириною 14-25 м, між якими залишаються стрічкові цілики шириною 3-5 м, тобто застосовується камерно-стовпова система розробки.

14-25

3-5

Для підтримки штреків, а також для зручності огляду скреперів і заміни реців на них на спо-лученні камери зі штреком викладаються 2 ряди дерев'яних або пневмобаллони багать.

1 - междукамерний цілик; 2 - відпрацьовані камери; 3 - робоча камера, 4 – привід скрепероструговой установки; 5 - балка обвідного блоку; 6 - нарізний комбайн, 7 - конвеєр; 8 - скрепероструговий поїзд.

Малюнок 14. 3 - Технологічна схема виїмки вугілля скрепероструговой установкою.

Виймання вугілля в камері триває до початку появи перших ознак обвалу покрівлі, після чого установка переносується і монтується в розрізної печі нової камери.

Застосування гранично простого у конструктивному виконанні обладнання, що забезпечує механізацію відбійки і доставки вугілля без наявності в лаві конвеєра і кріплення, дозволяє досягти високої надійності його функціону-вання. Періодичний вихід скреперостругів (через 1-1,5 хв.) У підготовчі виробки створює сприятливі умови для контролю за їх технічним станом.

Широкому поширенню такої технології перешкоджає необхідність виконання великого обсягу нарізних робіт. Проведення розрізних печей нарізними комбайнами типу КН можливо здійснювати з потужності пласта 0,75 м. На пластах меншої потужності вони проводяться за допомогою відбійних молотків або буропідривних робіт при постійній присутності людей у вибої виробки. У той же час для пластів потужністю більше 0,75 м, як відомо, є інша техно-логія, хоча і з присутністю людей у вибої, але яка може конкурувати з розглядається. Виймання вугілля в камері шириною 14-25 м здійснюється за 5-6 доб., А проведення розрізної печі за допомогою відбійних молотків довжиною 110-120 м триває 20-22 доб.

Скреперостругова виїмка в промислових масштабах застосовувалася на шахтах. ПО Со-ветсквугілля, Донецьквугілля, Макіїввугілля, Красноармійськвугілля, Стахановвугілля, Первомайськвугілля та ін Досягнуто наступні показники: середньодобовий видобуток -160 т; продуктивність праці робітника по ділянці-7,3 т/вихід; втрати вугілля -22-24%; витрата лісу - 1,5-2 м³/1000 т видобутку.

Технологія з залишенням вугільних ціликів не може застосовуватися на пластах, небезпечних за раптовими викидами вугілля і газу, а також схильних до самозаймання. Однак при вирішенні питань зведення штучних ціликів чи закладання виробленого простору її можна поширити на досить тонкі пласти потужністю 0,3 - 0,5 м з метою попередньої підробітки або надробки небезпечних за раптовими викидами більш потужних пластів, особливо при крутому їх заляганні.

Технологія з закладкою виробленого простору розроблена на кафедрі РМПІ ДонНТУ під ке-рівництвом проф.К.Ф.Сапіцкого, Ю. В. Бондаренко та успіш-но випробувана в 11 зап. лаві ш/у "Холодна Балка".

Порода від проведення або перекріплення виробок доставляється у вироблений простір і укладається в опорну смугу за допомогою закладного скрепероструга. Він являє собою серій-ний скрепероструг, до якого на час ведення закладних робіт з боку виробленого простору кріпиться транспортно-формує породна приставка, що має в плані форму трапеції і оснащена двома заслінками, які відкриваються тільки в одну сторону. Заповнення приставки породою проводиться за допомогою стрічкового перевантажувача і пересувного бункер-дозатора.

Завантажена приставка транспортує породу до місця викладки опорної смуги, після чого установка реверсують і скрепероструговий поїзд повертається у вихідне положення. При цьому передня заслінка, наїжджаючи на доставлену породу, підводиться і пропускає її під собою. Під час наступного циклу, одночасно з доставкою нової порції породи, попередня підгрібає і трамбується в опорну смугу передній косоустановленной заслінкою приставки. Після прибирання всієї породи з вироблення породна приставка від'єднується від скреперостругового поїзда.

У 11зап. лаві довжиною 127 м (мал.14.4) опорні породні смуги викладалися в шаховому порядку довжиною 14м і шириною 1,5 м. Місце викладки смуг контролювалося автоматичної апаратурою МІУС-БАУС з точністю до 1 м.

 

 

14 м

Малюнок 14.4 - Схема скрепероструговой виїмки вугілля з закладкою виробленого простору в 11 зап. лаві ш. 'Холодна Балка'