Принципы рацион орг-и произ-ва
1)Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса. Несоблюдение этого принципа приводит к возникновению узких мест. Пример: Производственный процесс – 4 операции 1-2-3-4 Под пропускной способностью понимается мощность оборудования. М1=10шт/см, М2=6шт/см, М3=15шт/см, М4=10шт/см Пропускная способность цепочки 6 шт/см, 2-й – узкое место 6/10*100%=60% - исп 1 и 4 станок 6/15*100%=40% - исп 3 станок Чтобы увеличить пропускную способность процесса можно: 1. добавить или заменить оборудование, в нашем примере еще поставить станок мощностью 6 2. дозагрузка рабочих мест аналогичной деталью 3. пересмотреть конструкцию детали или технологию производства. 2)Непрерывность- это принцип рациональной огр-и процесса производства, опр-ся отн-ем Кнепр. = Траб./ Т цикл. Т цикл. = общая продолжительность процесса, включая прослеживание деталей, простои рабочего места и т.п. Непрерывность направлена на сокращение до min-ма перерывов производ процесса Требует балансировки двух видов: - обеспечение непрерывного движения предметов труда - постоян загрузки раб мест 3)Прямоточность-характеризует оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и прочее. Кпрямоточ. = Длина оптим./Д факт. Д оптим. – когда нет возвратов на прежнее место, нет лишних звеньев. 4)Параллельность-степень совмещения во времени различных операций. 3 осн вида передачи деталей с операции на операцию: - последовательный - параллельно-последовательный - параллельный От этого будет зависеть длит-ть произ цикла: Тпроиз=Ттехн+Тперерывов Топi – продолжительность законченной части технол. процесса, выполняемой на одном раб месте. Топi=nti/wi, где n – число деталей в партии, t - штучнокалькуляцион время на изготовление 1 детали, wi – число раб мест на операции Ттехнол = не явл. простой ариф суммой операц циклов, кроме последовательного типа движения. При последовательном виде движения: детали передаются с операции на операцию только после окончания обработки всей партии на предыдущ операции.Длит-ть технол-го цикла увелич-ся из-за прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из этой партии. Ттехн.посл.=nсуммаti/wi (u=1, бесконесч.), u – число операций тех.процесса Т произв.посл.= n сумма ti * wi +u*Тмо+Треж.+Тестест. Треж.- перерывы, связанные с режимом работы. При параллельно-последовательном виде движения: Детали передаются транспортными партиями (nт ) или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия из n деталей обраб-ся на каждой операции без перерывов. Ттехн.парал-посл.= nсуммаti/wi-(n-nт)суммаti/wi)min, где nт- транспортная партия, (t/w)min – min из двух смежн операций. При параллельном виде движения: Транспортные партии передаются на след операции сразу после окончания обработки на предыдущ операции. Здесь нет прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из партии Т.о. обработка деталей одновременно осущ-ся на многих раб местах. Ттехн.пар.=(n-nт)(ti/wi)max+nтсуммаti/wi 5)Ритмичность-Равномерность выполнения операций во времени 6)Синергетизм –процесс огр-и производства д.б. организован таким образом, чтобы привнести дополнительные эффекты. 7)Гибкость/адаптивность. В короткие сроки возм-ть освоить новые изделия. ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|