 |
|
Обозначения и размеры основных форматов
| Обозначение формата | А0 | А1 | А2 | А3 | А4 |
| Размеры формата в мм | 841 х 1189 | 594 х 841 | 420 х 594 | 297 х 420 | 210 х 297 |
Масштабы(ГОСТ 2.302-68). Масштаб чертежа - это отношение линейных размеров изображения предмета на чертеже к его действительным размерам. В зависимости от сложности и величины изображаемых изделий масштабы выбирают из табл. 1.2.
При выборе масштаба следует руководствоваться, прежде всего, удобством пользования чертежом. Если все проекции на чертеже выполнены с применением одного масштаба, то он записывается в основной надписи и обозначается по типу 1 : 1, 1 : 2 и т.д. Если какое-либо изображение на чертеже выполнено в масштабе, отличающемся от указанного в основной надписи, то над этим изображением указывают его условное обозначение и в скобках (без буквы «М») записывают значение масштаба.
Масштабы чертежа
| Масштабы уменьшения | 1:2 1 : 20 | 1 :2,5 1 : 25 | 1:4 1 : 40 | 1:5 1 : 50 | 1 : 75 | 1 : 10 1 : 100 и т.д | ||||
| Натуральная величина | 1:1 | |||||||||
| Масштабы увеличения | 2:1 20: 1 | 2,5:1 | 4:1 40: 1 | 5:1 50: 1 | 10:1 100: 1 | |||||
Линии(ГОСТ 2.303-68). Наименования, начертания, назначение и толщина часто употребляемых основных линий приведены на рис. 2.1. Толщина сплошной основной линии S должна выбираться в пределах от 0,5 до 1,4 мм, в зависимости от формата чертежа и от размеров и сложности изображения. От правильного выбора видов линий, соблюдения постоянной толщины обводки, длины штрихов и промежутков между ними, от аккуратности проведения линий зависит качество выполняемого чертежа.
Шрифты чертежные.ГОСТ 2.304-81 устанавливает правила выполнения надписей, которые наносятся на чертежи и другие документы всех отраслей промышленности. Стандарт устанавливает следующие основные размеры шрифтов: 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40. Размеры шрифтов определяются высотой (h) прописных (заглавных) букв в миллиметрах. Эта высота измеряется по направлению, перпендикулярному к основанию строки. Высота строчных букв (с) определяется из отношения их высоты (без отростков) к размеру шрифта (h). Цифры, встречающиеся в тексте должны иметь высоту прописных букв. Толщина линии шрифта обозначается буквой d и определяется в зависимости от типа и высоты шрифта.
Общие методические указания.
Все чертежи должны выполняться в соответствии со стандартами Единой системы конструкторской документации, отличаться четким и аккуратным оформлением. Во избежание загрязнения поверхности чертеж следует покрывать листом чистой бумаги, оставляя открытой ту часть, на которой еще надо работать.
Тонкие линии рекомендуется выполнять карандашом Т, линии обводки – ТМ, М, надписи выполняются карандашом М. Рекомендуется следующая последовательность обводки чертежа:
1) осевые и центровые линии;
2) лекальные кривые;
3) окружности и дуги;
4) горизонтальные прямые;
5) вертикальные прямые;
6) наклонные прямые.
Нельзя пользоваться одним инструментом (линейкой, угольником), так как многие ошибки при построении возникают именно по этой причине. Необходимо пользоваться двумя инструментами. Линии с помощью инструментов следует проводить слева направо и снизу вверх, окружности и кривые - по часовой стрелке. Центр окружности обязательно должен находится на пересечении штрихов осевых и центровых линий.
Листы оформляют рамкой и основной надписью. В соответствии с ГОСТ 2.104-68: рамка проводится на расстоянии от левой границы формата 20мм, от трех других сторон - на расстоянии 5мм (рис.1). Рамка выполняется сплошной основной линией. Основную надпись располагают в правом нижнем углу. На листе формата А4 (210x297мм) основную надпись располагают только вдоль короткой стороны его.
Форма и содержание основной надписи приведены на рис.2.
В графах указывают:
1- наименование изделия шрифтом №7,
2- обозначение чертежа, которое включает индекс раздела курса (ГЧ- графическое черчение, ПЧ -проекционное черчение, МЧ -машиностроительное черчение), шифр специальности, шифровой номер студента, номер контрольной работы и номер чертежа, например: ГЧ 270204.023.001.001. (шрифт №10),
3- в разделах ПЧ и ГЧ не заполняется, а в разделе МЧ пишется материал изделия (шрифтом №5),
6- масштаб (шрифт №5),
9- сокращенное название техникума, группа, например: КТЖТ гр. Д-31- (шрифт №5),
10- последовательно: «Разработал», «Проверил»,
11- фамилия исполнителя и рецензента,
12- их подпись,
13- дата исполнения и проверки.
10, 11, 12, 13 графы заполняются шрифтом №3,5.
Остальные графы на учебных чертежах не заполняются.
Начинать работу над чертежом необходимо с его разметки, с целью равномерного заполнения поля чертежа, В начале все линии выполняются тонкими, чтобы при необходимости их было легко удалить, С начала проводят оси симметрии - центровые линии, затем проводят линии контура, выносные и размерные линии, выполняют штриховку и надписи. Толщина линий чертежа должна строго соответствовать ГОСТ 2.303-68.
Содержание контрольной работы №1
Лист 1-1 «Шрифт, линии, уклоны» (формат A3).
Лист 2-1 «Титульный лист» (формат А4).
Лист 3-1 «Геометрические построения» (формат A3).
Лист 4-1 «График движения поездов» (формат A3).
Выполнять контрольную работу нужно в определенной последовательности: ознакомиться с содержанием образца листа, найти свой вариант (соответствует последней цифре индивидуального шифра, например 013 - соответствует варианту №13), прочитать по учебнику соответствующий материал, изучить необходимые ГОСТы. Затем на листе соответствующего формата начертить рамку и основную надпись, продумать компоновку изображений и надписей на нем, сделать для этих целей разметку в тонких линиях, провести построение, проверить правильность. Обвести чертеж и выполнить надписи.
Все чертежи необходимо сшить с титульным листом сверху (образец титульного листа см. Приложение 1).
Лист 1-1
Содержание листа: На листе выполняются стандартным шрифтом размера 10 буквы русского алфавита и цифры (прописные и строчные), текст шрифтом 5, линии чертежа и контур детали с применением уклонов (образец листа см. Приложение 2).
Методические указания
Линии чертежа должны соответствовать ГОСТ 2.303-68. Тип линии и толщины выбирают в зависимости от назначения линии. Толщину основной сплошной линии можно выбрать в пределах 1 мм.
Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе. Длину штрихов в штриховых, штрихпунктирных линиях следует выбирать в зависимости от величины изображения. Штрихи в линии и промежутки между штрихами должны быть приблизительно одинаковой длины. Штрихпунктирные линии должны пересекаться и заканчиваться штрихами. Штрихпунктирные линии, применяемые в качестве центровых, следует заменять сплошными тонкими линиями, если диаметр окружности или размеры других геометрических фигур в изображении составляют менее 12 мм
Написание шрифтом №10 русского алфавита по ГОСТ 2.304-81. Для прописных букв надо нанести тонкими линиями сетку. Для этого необходимо отложить две горизонтальные линии на расстоянии равном высоте букв вертикальные (рекомендуется шрифт типа Б с наклоном 75°). Все размеры (высота и ширина букв, расстояние между буквами и т.д.) можно взять из таблицы №1.
Написание алфавита строчными буквами шрифтом №10, необходимо воспользоваться тоже таблицей.
Лист 2-1
Содержание листа: Необходимо выполнить титульный лист. Образец данного листа см. Приложение №2).
Методические указания: При выполнении данного задания необходимо:
1. Подготовить чертежные инструменты.
2. Вычертить внутреннюю рамку и основную учебную надпись в тонких линиях (без нажима).
3. Выполнить правильно компоновку чертежа, наметив тонкими линиями в виде прямоугольников места, ограничивающие изображения.
4. Шрифты необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 2.304-81 «Шрифты чертежные». Размеры шрифта см. в табл.
Размер шрифта определяется высотой прописных букв в миллиметрах. Для облегчения написания букв и цифр можно нанести вспомогательную сетку сплошными тонкими линиями: Для прописных букв И, Й, Л, Т, Ш, Щ, X, П достаточно провести две горизонтальные линии на расстоянии, равном высоте буквы h (размер шрифта); для букв Н, Ч, Е, К, А, М, Ж дополнительно проводят еще одну горизонтальную линию посередине, на этой линии располагают средние элементы букв. При построении сетки для строчных букв нужно учесть, что высота строчных букв составляет 7/10 h. Необходимо помнить, что прописные и строчные буквы имеют различную ширину.
5. Рекомендуем начать выполнение задания с написания букв и цифр русского алфавита, шрифтом № 10. Для этого разметьте тонкими линиями с наклоном 75° ширину каждой буквы и цифры и расстояние между ними. Та часть листа, где выполняются прописные и строчные буквы, цифры и линии чертежа, является общей длявсех вариантов.
6. Ниже алфавита вы должны расположить текст надписи, которая выполняется шрифтом № 7. по вариантам. Варианты для написания текста, студенты выбирают из табл.1. Обратите внимание, что вспомогательная сетка должна быть невидимой.
Таблица 1
| Номер варианта | Содержание текста, выполняемого стандартным шрифтом размера 7 |
| Схема является документом, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связь между ними | |
| Сборочный чертеж сопровождается спецификацией – документом, определяющим состав сборочной единицы комплекса, комплекта | |
| Пояснительная записка – это документ, содержащий описание устройства и принцип действия разрабатываемого изделия | |
| Оригинал – это документ, выполненный на любом материале и предназначен для изготовления по нему подлинника | |
| Подлинник – это документ, оформленный подлинными установленными подписями и выполненный на материале, позволяющем многократное восприятие с него копий | |
| Дубликат – это копия подлинника. Обеспечивающая одинаковое воспроизведение подлинника, выполненная на любом материале, позволяющем снятия с него копий | |
| За основные конструкторские документы принимаются: чертеж детали – для деталей; спецификацию – для сборочных единиц, комплексов и комплектов | |
| Все конструкторские документы, кроме основных, имеют установленный шифр, например, сборочный чертеж –СБ, габаритный чертеж - ГЧ | |
| Техническим документам в зависимости от стадии разработки присваивается литер, например, при выполнении технического проекта – литера Т | |
| Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные для ее изготовления и контроля |
7. В правой верхней части листа вы показываете знание всех типов линий и изображаете их, соответствующими карандашами. Линии чертежа должны соответствовать ГОСТ 2.303-68. Тип линии и толщину выбирают в зависимости от назначения линии. Линии внутренней рамки и основной надписи должны быть также четкими и иметь толщину S=0,8 мм
8. Перед выполнением чертежа трапеции с уклоном 1:1,5 прочтите параграф учебника «Уклон и конусность». Обратите внимание на буквенные обозначения высоты Н и длины В. Эти размеры индивидуальны для вех вариантов, см. табл. 2. Изображение выполняется в масштабе 1:1, проставляются размеры в соответствии с вариантом.
Таблица 2
| Номер варианта | В | H |
9. В основной надписи укажите масштаб, дату выполнения чертежа, свою фамилию и фамилию преподавателя, наименование листа «Шрифты и линии», количество листов в контрольной работе, название учебного заведения и в нужной графе поставьте личную подпись.
Лист 3-1
Содержание листа: Необходимо выполнить контур технической детали с использованием приемов выполнения сопряжений и построения уклонов и конусности, а также выполнение контура технической детали с использованием приемов деления окружности на равные части. Образец данного листа (см.Приложение №3).
Методические указания: При вычерчивании контуров технических деталей и в других технических построениях часто приходится выполнять сопряжения (плавные переходы) от одной линии к другим. На рис.3 приведены примеры построения сопряжений при заданном радиусе дуги перехода. Контур детали проводят с помощью циркуля. (см.Приложение №5).
Краткие теоретические сведения
При вычерчивании контуров технических деталей и в других технических построениях часто приходится выполнять деление окружности на равные части и сопряжения (плавные переходы) от одних линий к другим.
Задачу деления окружности на равные части решают при помощи циркуля.
Деление окружности на равные части
Построение деления окружности на три, шесть равных частей приведено на рис. 2.1, а, б.
Построение деления окружности на четыре и восемь равных частей приведено на рис. 2.2, а, б.
Построение деления окружности на пять и семь равных частей показано на рис. 2.3, а, б.
Построение сопряжений
Построение сопряжений сводится к трем моментам: определению центра сопряжения, нахождению точек сопряжения или касания, построению дуги сопряжения заданного радиуса. Для построения сопряжения должен быть известен один из элементов: радиус или точка сопряжения, два других элемента определяются графически.
Задачи на сопряжение можно условно разделить на три группы: 1. Первая включает в себя задачи на построение сопряжений, где участвуют прямые линии.
Построение окружности, касательной к прямой, связано с нахождением точки касания и центра окружности (рис. 2.4).
Точка касания К выбирается произвольно, и окружность может коснуться данной прямой в любой точке. Центры этих окружностей будут находиться на линии, расположенной параллельно заданной прямой АВ на расстоянии, равном радиусу. Данная линия называется линией центров.
При выполнении чертежа на рис. 2.5 необходимо построить плавный переход прямой в окружность. Задача аналогична предыдущей, но дополнена условием, что точка касания задана, так как задан размер А, который определяет величину прямолинейного участка.
Сопряжение двух параллельных прямых. Чтобы построить сопряжение двух параллельных прямых, необходимо провести дугу окружности, касательной к этим прямым (рис. 2.6, а, б, в). Радиус этой окружности будет равен половине расстояния между заданными прямыми.
Сопряжение двух непараллельных прямых. Две непараллельные прямые располагаются друг к другу под углом, который может быть прямым, тупым или острым. При выполнении чертежей деталей такие углы иногда необходимо бывает скруглить дугой заданного радиуса. Рассмотрим пример построения сопряжения тупого угла (рис. 2.7).
При построении прямых, касательных к окружностям, точка касания должна лежать на перпендикуляре, проведенном из центра окружности к прямой.
Как провести прямую, касательную к окружности, через точку, лежащую на окружности, показано на рис. 2.8.
Как провести прямую, касательную к окружности, через точку, не лежащую на этой окружности, показано на рис. 2.9, а, б, в, г.
Проведение прямой, касательной к двум окружностям. Даны две окружности радиусами R и R1, требуется построить касательную к ним. Возможны два случая касания: внешнее (рис. 2.10, а) и внутреннее (рис. 2.10, б).
2. Вторая группа включает в себя задачи на сопряжения, в которых участвуют только окружности и дуги. Плавный переход одной окружности в другую может происходить или непосредственным касанием, или через третий элемент—дугу окружности.
Касание двух окружностей может быть внешним — расстояние между центрами этих окружностей будет равно сумме их радиусов (рис. 2.11, а, б), или внутренним — расстояние между центрами этих окружностей будет равно разнице их радиусов (рис. 2.12, а, б).
Сопряжение двух окружностей дугой заданного радиуса может быть внешним, внутренним и смешанным.
При внешнем сопряжении центры 01 и <92 сопрягаемых дуг радиусов Ш(35) и R2(25) лежат вне сопрягающей дуги радиуса R (25) (рис. 2.13).
При внутреннем сопряжении центры 01 и 02 сопрягаемых дуг лежат внутри сопрягающей дуги радиуса R (95) (рис. 2.14).
При смешанном сопряжении центр 01 одной из сопрягаемых дуг лежит внутри сопрягающей дуги радиуса R, а центр 02 другой сопрягаемой дуги — вне ее (рис. 2.15).
Третья группа включает в себя задачи на сопряжения прямой и дуги окружности дугой заданного радиуса.
Построение сопряжения дуги окружности радиуса R с прямой линией АВ дугой радиуса Я1 (или R2) рассмотрено на рис. 2.16.
На рис. 2.17 выполнено сопряжение прямой АВ, проходящей через точку О, с дугой окружности радиуса R (85).
Лист 4-1
Чертёж по специальности
Содержание листа: изучить способы изображения и обозначения крепежных изделий – болтов, гаек, шайб и шпилек и их соединений.
Содержание задания : Вычертить: а) болт, гайку, шайбу по действительным размерам; б) упрощенное изображение болтового соединения на сборочных чертежах; в) гнездо под шпильку и шпильку по действительным размерам; г) изображение соединения шпилькой по действительным размерам.
Общие положения
Общие сведения о резьбе. Терминология.
Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры (задающей так называемый профиль резьбы, табл. 3), расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы).
На рис. 2 приведена классификация резьбы по различным признакам.
Рис. 2. Классификация резьбы
Таблица 3
Виды резьбы
| Тип резьбы | Профиль резьбы |
| 1. Метрическая с крупным и мелким шагами, ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 9150-81 | 
|
| 2. Трубная цилиндрическая, ГОСТ 6657-81 | 
|
| 3. Трапецеидальная однозаходная и многозаходная, ГОСТ 9484-81, ГОСТ 24738-81, ГОСТ 24739-81 | 
|
| 4. Упорная однозаходная и многозаходная, ГОСТ 10177-62 | 
|
Рекомендуется освежить свои знания о видах винтовой поверхности, их образования и т.д., воспользовавшись каким-либо учебником начертательной геометрии, уделив особое внимание параметрам винтовой линии.
Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы. Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной, образованную движением двух, трех одинаковых профилей или более – многозаходной. Шагом резьбы Р называют расстояние между двумя смежными витками, измеренное вдоль оси резьбы. Очевидно, у однозаходной резьбы ход равен шагу (рис. 3, а), у многозаходной резьбы – ход равен шагу, умноженному на число ходов (рис. 3, б).
Рис. 3. Понятие однозаходной и многозаходной резьбы:
а – резьба правая однозаходная; б – левая многозаходная
Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому и резьба образуется правой и левой. Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки поднимаются слева направо (рис. 3, а), а у левой – справа налево (рис. 3, б). Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы надпись “LH”.
Резьбу изготавливают или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла резьба как бы сходит на нет, образуя сбег резьбы. Длиной резьбы называют длину участка поверхности, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывается только длина резьбы с полным профилем (рис. 4, а). Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей перемещать инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы (рис. 4, б, в). Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы. Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для внутренней резьбы – немного больше диаметра резьбы (рис. 4, г). Размеры проточек стандартизованы (см. ГОСТ 10549-80).
Рис. 4. Элементы резьбы: а – длина резьбы с полным профилем;
б – длина внутренней резьбы; в – длина наружной резьбы; г – резьба с проточкой
Изображение резьбы
Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю дину резьбы, включая фаску (рис. 5, а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте.
На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами (рис. 5, б). Фаски, на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рис. 5, в).
Рис. 5. Условное изображение резьбы:
а – на стержне; б – в отверстии; в – наружная резьба в разрезе
Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, согласно ГОСТ 2.303-68, не должно быть менее 0,8 мм и не больше шага резьбы. Сбег резьбы изображается тонкой линией, проводимой примерно под углом 30° к оси резьбы. Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег резьбы не надо.
Следует твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных на разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия (рис. 6, а, б). Обратите особое внимание на то, что на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий. Более подробные сведения об изображении резьбы см. в ГОСТ 2.311-68.
Рис. 6. Изображение резьбы: а, б – в соединении
Обозначение резьбы
Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь резьбы общего назначения подразделяются на крепежные (табл. 3, пп. 1, 2) и ходовые, называемые также кинематическими (табл. 3, пп. 3, 4). К специальным резьбам относится, например, резьба круглая для цоколей патронов электроламп, резьба круглая для санитарно-технической арматуры и др. Специальные резьбы в курсе черчения не рассматриваются.
В табл. 4 приведены условные обозначения резьб общего назначения (сокращенные, без указания полей допусков и классов точности изготовления резьб).
Таблица 4
Обозначения стандартных резьб
| Тип резьбы | Номер стандарта | Размеры, указываемые на чертеже | Условное обозначение типа резьбы | Примеры обозначений |
| Метрическая с крупным шагом | ГОСТ 8724-81 | Наружный диаметр резьбы, мм | М | М10 |
| Метрическая с мелким шагом | ГОСТ 8724-81 | Наружный диаметр и шаг резьбы, мм | М | М36 х 3 |
| Упорная однозаходная | То же | S | S70 х 10 | |
| Трапецеидальная однозаходная | ГОСТ 9484-81 | То же | 
|  22 х 5
|
| Трапецеидальная многозаходная | ГОСТ 24739-81 | Наружный диаметр, ход, обозначение шага и шаг |
|  22 х 15(Р3)
|
| Трубная цилиндрическая | ГОСТ 6357-81 | Условное обозначение размера резьбы в дюймах | G | G 
|
| Трубная коническая | ГОСТ 6211-81 | То же | 
|
|
Рис. 7. Изображение нестандартной резьбы
Прямоугольная резьба не стандартизована. При ее применении на чертеже указываются все необходимые для изготовления размеры (рис. 7).
Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелким шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Диаметр и шаги метрической резьбы установлены ГОСТ 8724-81.
Таблица 5
Диаметры и шаги метрической резьбы
Обозначение крепежных деталей
Все крепежные детали стандартизованы. На рис. 8 приведена структура обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек.
Изучая эту структуру, следует иметь ввиду, что между позициями 1 и 2, 2 и 3, 10 и 11 оставляются промежутки, равные ширине прописной буквы данного размера шрифта.
Рис. 8. Структура обозначения резьбовых изделий
Многие стандарты на конструкцию и размеры предусматривают два исполнения и более. Например, болт исполнения 2 по ГОСТ 7798-70 отличается от болта исполнения 1 тем, что у него на резьбовом конце имеется отверстие под шплинт, болт исполнения 3 – тем, что у него в головке имеется два отверстия для контровки болта проволокой. ГОСТ 7795-70 предусматривает 5 исполнений болта. Гайка исполнения 2 по ГОСТ 5915-70 отличается от гайки исполнения 1тем. Что у нее фаска сделана не с обеих сторон, а с одной стороны, и т. д.
Между позициями 3 и 4 ставится знак умножения по ГОСТ 2.304-81 (а не буква “ха” или “икс”), между позициями 4 и 5, если указывается поле допуска, отличное от полей допуска 8g и 7H, ставится по ГОСТ 2.304-81 дефис (черточка), между позициями 5 и 6 (если отсутствуют позиции 4 и 5), то между 3 и 6 ставится знак умножения. У гаек, естественно, параметр 6 отсутствует.
Между позициями 6 и 7, 8 и 7, 8 и 9 посередине промежутков ставятся четкие точки. Поле допуска устанавливает величину зазоров между резьбой на стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки). Указывать его на учебных чертежах не требуется.
Класс прочности для болтов, винтов, шпилек выбирается из ряда 3,6; 4,6; 4,8; 5.6; 5.8; 6.6; и т. д. по ГОСТ 1759-70, а для гаек – из ряда 4; 5; 6; 8 и т.д.
Желательно, чтобы студент-заочник уяснил физическую сущность этих чисел, прочитав указанный стандарт, но основное, что надо запомнить, это то, что чем больше число, тем прочнее материал.
На учебных чертежах, выполняемых по курсу черчения, допускается условно принять, что винты, болты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8 (в обозначении пишется 58), а гайки – из той же стали класса прочности 5, что резьба выполнена с полем допуска 8g (бывший 3-й класс точности) для болтов, винтов и шпилек и 7Н для гайки и что они не подвергались защитным (антикоррозионным) или декоративным покрытиям.
Следовательно, обозначение болта, винта, шпильки при этих допущениях принимает вид
Болт 2 М12 х 1,5 х 60.58 ГОСТ…
(если речь идет и винте или шпильке, то в обозначении пишется соответствующее слово вместо слова “болт”); обозначение гайки
Гайка 2 М12 х 1,5.5 ГОСТ…
Обозначения еще больше упрощаются, если детали имеют первое исполнение (не пишется!) и крупный шаг резьбы (не пишется!):
Болт М12 х 60.58 ГОСТ…; Гайка М12,5 ГОСТ…
Подобные же упрощения допускаются при обозначении шайб и шплинтов:
Шайба 2.12.01 ГОСТ 11371-78,
где 2 – исполнение, 12 – диаметр резьбы стержня, 01 – группа материала (углеродистая сталь);
Шайба 12.65Г ГОСТ 6402-70,
где 65Г – пружинная марганцовистая сталь;
Шплинт 5 х 28 ГОСТ 397-79,
где 5 – условный диаметр шплинта (диаметр отверстия в стержне), а 28 – длина шплинта без головки. Во всех приведенных случаях покрытие не предусмотрено.
Разновидности крепежных изделий
Болты
Болт – это цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом резьба для навинчивания гайки.
Выполняют болты с шестигранными головками, полукруглыми и потайными. Наиболее широко применяют болты с шестигранной головкой, которые различаются:
а) по точности изготовления – нормальной, повышенной и грубой точности;
б) с нормальной или уменьшенной головкой;
в) по типу резьбы (метрическая с мелким или крупным шагом);
г) по различным вариантам исполнения стержня.
На рис. 9 приведен пример болта ГОСТ 7798-70 нормальной точности в трех исполнениях:
1 – без отверстия в стержне и головке (рис. 9, а);
2 – с отверстием в стержне под шплинт (рис. 9, б);
3 – с двумя отверстиями в головке для стопорения проволокой (рис. 9, в).
Особую трудность при выполнении чертежей болтов по стандартным размерам представляет вычерчивание головки болта, которая представляет собой шестигранную призму с конической фаской. На боковых гранях головки болта линиями пересечения двух поверхностей являются гиперболы, которые заменяют дугами окружностей. Построение выполняют в следующей последовательности:
1. Вычерчивают вид спереди и вид слева правильной шестиугольной призмы по размерам s, e, k (рис. 10, а).
2. Проводят на виде слева окружность диаметром D=(0,9-0,95)s, которая на виде спереди изобразиться проекцией отрезка А2В2.
3. Из точек А2, В2 проводят прямые образующие конуса – фаски под углом 30° ; получают точки 12 – пересечения образующих конуса с крайними ребрами. Построение точек 22 понятно по чертежу.
4. Для определения радиуса R1 и центра О1 большой дуги проводим перпендикуляр к отрезку А212 до пересечения с горизонтальной осью (рис. 10, б); R1 = О122.
5. центр малой дуги О2 определяются как точка пересечения отрезка ОО2 и О112, причем ОВ = ОС. Величина радиуса малой дуги R2 = О212 = О222.
6. На (рис. 10, в) показано окончательное изображение головки болта с нанесенными размерами.
Рис. 9. Болт нормальной точности в 3-х исполнениях:
а – исполнение 1; б – исполнение 2; исполнение 3
Рис. 10 (а, б, в). Построение головки болта
Шпильки
Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется резьба для ввинчивания шпильки в тело детали, а на другом резьба для навинчивания гайки.
Шпильки выпускают по ГОСТ 22032-76…ГОСТ 22043-76. На рис. 11.
Рис. 11. Чертеж шпильки: l – длина шпильки, указываемая в обозначении; l0 – длина гаечного конца; l1 – длина резьбы ввинчиваемого (посадочного) конца
При этом:
= d – для ввинчивания в резьбовые отверстия в деталях из стали, бронзы, латуни и типовых сплавов;
– в деталях из ковкого и серого чугуна;
– в деталях из легких сплавов.
Все стандарты на шпильки содержат только одно исполнение. Размеры фасок по ГОСТ 10549-80.
Пример обозначения:
Шпилька М16 х 120.58 ГОСТ 22032-76, где – диаметр резьбы 16 с крупным шагом, диной 
= 120 мм, класса прочности 5.8, без покрытия.
Для выполнения шпилечного соединения в одной детали просверливают гнездо диаметром 0,85d, где d – диаметр резьбы шпильки (рис. 12, а). Глубина сверления выполняется величиной 
+ 0,5d, где 
– длина ввинчиваемого конца шпильки. Сверленое гнездо оканчивается конусом, который носит технологический характер и его угол зависит от сверла (обычно 120° ).
Затем в этом отверстии нарезают резьбу, длина которой обычно выполняется равной + 0,25d (рис. 12, б).
Следовательно, при выполнении соединения шпилькой в резьбовом отверстии остается запас резьбы по длине равный 0,25d.
Рис. 12 а, б. Изображение сверленого и резьбового отверстий
Гайки
В зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают шестигранные, прорезные и корончатые, гайки-баршки и др.
Наиболее широко применяют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях (рис. 14), повышенной, нормальной и грубой точности, нормальной высоты, низкие, высокие и особо высокие.
Рис. 13. Гайки шестигранные прорезные и корончатые
Примеры обозначений
Гайка 2М12 х 1,25-6Н. 12. 40Х.016 ГОСТ 5915-70, где 2 – исполнение; 1,25 – мелкий шаг резьбы; 6Н – поле допуска; 12 – класс прочности; 40Х – марка стали; 016 – вид и толщина покрытия. Класс точности, высоту гайки, размер под ключ определяет стандарт.
Аналогично обозначают гайки шестигранные прорезные и корончатые (рис. 13).
Рис. 14. Гайки шестигранные
Гайка М12-6Н.5 ГОСТ 5918-73, где 1 – исполнение, т. е. гайка прорезная (не пишут).
Дуги кривых на гранях гаек – дуги гипербол, их, как правило, заменяют дугами окружностей.
Шайбы – применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке последней и увеличения опорной площади гайки, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при вибрациях и в других случаях. Различают шайбы круглые (рис. 15 а, б), пружинные, многолапчатые, стопорные и др.
а) б)
Рис. 15. Шайбы: а – пружинные; б – круглые
Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала или точением из пруткового металла.
Примеры обозначений
Шайба 12.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78, где исполнение 1 (не указывают), для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной стандартом, из стали марки 08кп; 016 – покрытие.
Фактический диаметр отверстия в шайбах немного больше указываемого в обозначении на 0,5…2 мм в зависимости от диаметра резьбы.
Шплинты применяют для предупреждения самоотвинчивания прорезных или корончатых гаек при вибрации изделия, а также для контровки в случаях, показанных на рис. 16.
Рис. 16. Применение шплинта
Примеры обозначения
Шплинт 5 х 45.3.036 ГОСТ 397-79, где 5 – условный диаметр шплинта,
т. е. диаметр отверстия в крепежной детали, в которое будет вставляться шплинт (действительный диаметр шплинта в данном примере равен 4,4…4,6 мм); 45 – длина; 3 – условное обозначение материала; 036 – никелевое покрытие толщиной 6 мкм.
Шплинт 5 х 40 ГОСТ397-79 – шплинт из углеродистой стали, без покрытия. Такое обозначение стальных шплинтов обычно применяют на учебных чертежах.
Методические указания:
Индивидуальные варианты заданий даны в табл. 1, 2. пример выполнения чертежа дан в Приложении 4.
Таблица 1
Варианты заданий для болтового соединения
Примечания. 1. При наличии отверстия под шплинт размеры шплинта подбираются по ГОСТ 397-79, причем шплинт в этом случае подлежит вычерчиванию наряду с болтом и шайбой.
2. Если в графе “Исполнение” сделан прочерк, это означает, что изделие изготовляется в единственном исполнении.
Таблица 2
Варианты заданий для соединения шпилькой
Примечания. 1. Если в шпилечном соединении применяется прорезная или корончатая гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последней выступал из гайки не более чем на 3-5 мм, при этом шплинт (диаметр и длина) подбирается по ГОСТ 397-79.
2. Если в графе “Исполнение” стоит прочерк, то это означает, что изделие изготовляется в единственном исполнении.
Оформление задания: чертеж выполняется на формате А3 (420 х 297) мм карандашом.
Порядок выполнения
1. Изучить ГОСТ 2.311-68 “Изображение резьбы” и рекомендуемую литературу.
2. Ознакомиться со стандартами на крепежные изделия: болты, гайки, шпильки, шайбы, шплинты.
3. Выписать свое индивидуальное задание из табл. 1, 2.
4.Вычертить болт, гайку, шайбу по действительным размерам, взятым из таблиц государственных стандартов. Изображения этих изделий должны быть снабжены всеми размерами, необходимыми для их изготовления. Обратить внимание на правильность надписей условных обозначений крепежных изделий.
5. Вычертить упрощенное изображение болтового соединения на сборочных чертежах. Если гайка корончатая, а шайба – пружинная, то обратиться к ГОСТ 2.315-81.
6. Вычертить сверленое и нарезанное гнездо по шпильку. Вычертить шпильку по действительным размерам. Вычертить соединение шпилькой по действительным размерам.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение №3
Приложение №4
 |
Варианты
Графическая работа №1
Графическая работа №3
Деление окружности
Сопряжение
ЛИТЕРАТУРА
Основные источники:
1. ГОСТ 2.105–95. Общие требования к текстовым документам.
2. ГОСТ 2.001–93. ЕСКД — единая система конструкторской документации.
3. ГОСТ 3.1130–93. СПДС — система проектной документации для строительства.
4. Инженерная графика: Учебник / С.К. Боголюбов. 3-е изд., испр. и доп. М.: Машиностроение, 2008.
5. Куликов В.П., Кузин А.В., Демин В.М. Инженерная графика. М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2006.
6. Погорелов В. AutoCAD 2006. Экспресс-курс. С-Пб.: ВХВ. Петербург, 2005.
7. Преображенская Н.Г. и др. Черчение. М.: Вентана-Граф, 2005.
8. Фазлулин Э.М., Халдинов В.А. Инженерная графика: Учебник. М.: Академия, 2006.
Дополнительные источники:
1. Ганин Н.Б. Компас-3D, v8 на 100 % CD. С-Пб.: ДМК «Питер», 2007.
2. Инженерная графика: Справочные материалы / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. М.: ВЛАДОС, 2004.
3. Клоков В.Г., Курбатова И.А. Детали машин. Проектирование узлов и деталей машин; выбор материалов и методов их упрочнения: Учебное пособие для выполнения курсового проекта. М.: МГИУ, 2005.
4. Кудрявцев Е.М. Компас-3D, v7. Наиболее полное руководство. М.: ДМК «Пресс», 2006.
5. Кудрявцев Е.М. Практикум по Компас-3D, v8. Машиностроительные библиотеки. ДМК «Москва», 2007.
6. Лукин В.В., Анисимов П.С., Федосеев Ю.П. Вагоны. Общий курс: Учебник для вузов железнодорожного транспорта / Под ред. В.В. Лукина. М.: ГОУ «УМЦ ЖДТ», 2004.
7. Ляшков А.А. Компьютерная графика: Практикум / А.А. Ляшков, Притыкин Ф.Н., Леонова Л.М., Стриго С.М. Омск: изд. ОмГТУ, 2007.
8. Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Сборник заданий по инженерной графике М.: Высшая школа, 2006.
9. Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Инженерная и компьютерная графика М.: Высшая школа, 2006.
10. Чекмарев А.А. Задачи и задания по инженерной графике: Учебное пособие для студентов техникумов и вузов. М.: Издательский центр «Академия», 2008.
11. Чумаченко Г.В. Техническое черчение: Учебное пособие для профессиональных училищ и технических лицеев. / Г.В. Чумаченко. Ростов н/Д: Феникс, 2005.
Учебные иллюстрированные пособия (альбомы):
1. Свиридова Т.А. Инженерная графика. Ч. I. М.: УМК МПС России, 2003.
2. Свиридова Т.А. Инженерная графика. Ч. II. М.: ГОУ «УМЦ ЖДТ», 2005.
3. Свиридова Т.А. Инженерная графика. Ч. III. Элементы строительного черчения. М.: ГОУ «УМЦ ЖДТ», 2006.
4. Свиридова Т.А. Инженерная графика. Ч. IV. Основы машиностроительного черчения. М.: ГОУ «УМЦ ЖДТ», 2006.
5. Свиридова Т.А. Инженерная графика Ч. V. Теория изображений. М.: ГОУ «УМЦ ЖДТ», 2009.
Электронные образовательные ресурсы:
1. Инженерная графика. Курс лекций [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http//www.rusgraf.ru
2. Портал нормативно-технической документации [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http//www.pntdoc.ru, свободный. – Загл. с экрана.
3. Черчение. Справочник. Техническое черчение [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http//www.granitvtd.ru