Вимоги безпечної експлуатації системи газопостачання теплових елек-тростанцій, котелень

4.1. Подавання газу від позаплощадкових газопроводів у розподільну ме-режу ТЕС і їх котелень необхідно здійснювати:

· для енергетичних, парових і водогрійних котлів - через газорегуляторні пункти або газорегуляторні установки;

· для ТЕС потужністю понад 1000 МВт, які використовують газ як ос-новне або резервне паливо, із забезпеченням двох вводів і двох ГРП та ор-ганізацією взаємного резервування;

· для газомазутних енергоблоків потужністю 800 МВт і вище - через блоч-ний газорегуляторний пункт.

4.2. Конструкція котлоагрегату, в якому спалюється газове паливо, компо-нування газопальникових пристроїв та організація системи рециркуляції про-дуктів згоряння в топці повинні забезпечувати стійкий процес горіння і кон-троль за цим процесом, а також унеможливлювати утворення невентильова-них зон.

4.3. Газоходи для відведення продуктів згоряння котельних установок і га-зоходи системи рециркуляції, а також закриті простори, в яких розміщуються колектори, не повинні мати невентильованих ділянок.

4.4. Конструкцію топки і газоходів необхідно розраховувати на внутрішній тиск, який перевищує атмосферний. Розмір перевищення визначає завод-виро-бник котла і зазначає в паспорті котла.

4.5. Кількість вибухозапобіжних клапанів і місця їх встановлення визнача-ються проектною документацією.

4.6. У топці котла необхідно встановлювати пристрої, що забезпечують можливість нагляду за горінням та унеможливлюють викид полум’я. Дверцята лазів, люків і пристроїв для нагляду за горінням повинні бути щільними і мати запори, що унеможливлюють самовільне відкриття.

4.7. На газові пальники, що застосовують, необхідно мати паспорти за-водів-виробників.

4.8. Газові пальники повинні працювати без відриву і проскакування фа-кела в діапазоні регулювання теплового навантаження котла.

4.9. Котельні установки небхідно обладнувати технологічними захистами, що забезпечують безпеку всіх режимів експлуатації.

4.10. Блокування, захист від зупинення котла і переведення його на пони-жене навантаження слід здійснювати відповідно до технологічної документа-ції котельної установки заводу-виробника.

4.11. Введення і виведення захистів і блокувань, які перешкоджають пуску та зупинці котла, необхідно здійснювати для:

· захистів із погасанням загального факела і факела розпалювального пальника - автоматично;

· інших захистів або автоматично, або існуючими в схемах захистів засо-бами виведення-введення;

· періодичної перевірки згідно з графіком.

http://ohrantryda.ru

Виведення з роботи пристроїв технологічного захисту, блокувань і сиг-налізації на діючому обладнанні допускається тільки в випадках необхідності їх відключення.

4.12. Проведення ремонтних і налагоджувальних робіт в колах увімкнених захистів забороняється.

4.13. Зняття заглушок на газопроводах необхідно виконувати за нарядом-допуском на виконання газонебезпечних робіт. Роботи виконуються після про-ведення контрольного опресовування газопроводів повітрям при тиску 0,01 МПа із забезпеченням швидкості падіння тиску за 1 годину не більше ніж 60 даПа.

4.14. Пуск газу в газопроводи агрегату, який виводять із режиму консерва-ції, необхідно проводити після технічного обслуговування.

4.15. При пуску після простою тривалістю понад 3 доби необхідно пе-ревіряти справність і готовність механізмів дуття і тяги агрегату, допоміжного обладнання, засобів контролю і управління механізмами і арматурою, а також працездатність захистів, блокувань і засобів оперативного зв’язку.

При подаванні на пальники енергетичних котлів газу та наявності резерв-ного палива-мазуту і необхідності збереження циркуляції мазуту в мазутопро-водах котла необхідно забезпечити можливість виключення дії блокувань на газу на вхідний запірний орган мазутопроводу і рециркуляції із збереженням блокувань на всі запірні органи на мазуті перед пальниками.

При пуску після простою тривалістю не більше 3 діб перевірянню підляга-ють тільки обладнання, механізми, пристрої захисту, блокування, засоби кон-тролю і управління, на яких здійснювали ремонт під час зазначеного простою.

4.16. Перед розпалюванням агрегату, який був у стані резерву, необхідно проводити передпускову перевірку герметичності затвору, запірних пристроїв перед пальниками і перевірку настроювання і спрацьовування ЗЗК.

Розпалювання котла при виявленні нещільності затворів забороняється.

4.17. Заповнення газопроводів котла газом здійснюють при ввімкнених тя-годуттьових пристроях у послідовності, зазначеній в інструкції з експлуатації котельної установки.

4.18. Продування газопроводів котла через трубопроводи безпеки і паль-никові пристрої забороняється.

4.19. Перед розпалюванням агрегату повинна бути виконана вентиляція топки, газоходів (у тому числі і рециркуляційних), "теплого ящика" (за його наявності), а також повітропроводів протягом не менше 10 хвилин при відкри-тих шиберах газоповітряного тракту і при витраті повітря не менше ніж 25 % номінального.

4.20. Вентиляцію котлів, які працюють під наддувом, а також водогрійних котлів при відсутності димососів необхідно здійснювати дуттьовими вентиля-торами і димососами рециркуляції (за її наявності).

4.21. Розпалювання котла з урівноваженою тягою здійснюють при увімк-нених димососах і дуттьових вентиляторах, а розпалювання котлів, які працюють під наддувом, - при ввімкнених дуттьових вентиляторах.

http://ohrantryda.ru

4.22. Розпалювання котла, на якому відсутні ЗЗК у всіх пальників і визна-чена група запальних пальників, повинно розпочинатися з розпалювання цих пальників. При згасанні пальника необхідно негайно припинити подавання газу до нього, вимкнути його ЗЗП і провести вентиляцію пальникового при-строю при повному відкритті запірного органу на повітропроводі до нього.

Продовження розпалювання забезпечується розпалюванням наступних пальників. Повторне розпалювання відключеного пальника повинно бути про-ведене після усунення причин його згасання.

Розпалювання інших пальників повинно проводитися тільки при всіх працюючих запальних пальниках.

У разі не загоряння або згасання при розпалюванні будь-якого з пальників, що не входить у розпалювальну групу, необхідно припинити подачу газу на цей пальник і вимкнути його запальний пристрій.

Повторне розпалювання пальника можливе тільки після продування його повітрям, усунення причин незагоряння або згасання.

4.23. Розпалювання котла, всі пальники якого обладнані ЗЗК і ЗЗП, може починатися з розпалювання будь-якого пальника в послідовності, зазначеній в інструкції з експлуатації котельної установки.

При згасанні пальника необхідно припинити подачу газу до нього, ви-мкнути його ЗЗП і провести вентиляцію пальникового пристрою при повному відкритті запірного пристрою на повітропроводі до нього.

4.24. Відключати запальний пристрій пальника допускається після вста-новлення стійкого горіння і стабілізації факела кожного конкретного паль-ника.

4.25. При переведенні котла з твердого або рідкого палива на газ при бага-тоярусному компонуванні пальників першими повинні переводитися на газ пальники нижніх ярусів.

4.26. Перед переведенням агрегату на спалювання газу необхідно прово-дити перевірку спрацювання ЗЗК і працездатності технологічних захистів і блокувань із газопостачання на спрацювання виконавчих механізмів або на сигнал в обсязі, який не перешкоджає роботі агрегату.

4.27. У випадку повного відривання факела в топці (згасання топки) необ-хідно негайно припинити подавання газу до агрегату і відключити всі ЗП.

Повторне розпалювання вентиляції топки котла, газоходів, включаючи ре-циркуляційні, "теплого ящика", проводиться тільки після усунення причин згасання факела.

4.28. При зупиненні агрегату необхідно:

· припинити подавання газу у внутрішні газопроводи котла і до пальників;

· відкрити запірні пристрої на продувних трубопроводах і трубопроводах безпеки;

· відключити ЗЗП і ЗП пальників;

http://ohrantryda.ru

· виконати вентиляцію топки, газоходів і "теплого ящика" (за його наяв-ності) протягом 10 хвилин;

· відключити тягодуттьові механізми котла.

4.29. Подавання газу в газопроводи котла негайно припиняється персона-лом у випадках:

· неспрацювання технологічних захистів, які передбачені на котельній установці;

· розриву газопроводів котла;

· вибуху в топці, вибуху або загоряння горючих відкладень у газоходах, неприпустимого розігрівання несучих балок каркаса котла;

· обвалення обмурування, а також інших пошкоджень конструкцій, які загрожують персоналу або небезпечні для обладнання;

· зникнення напруги на пристроях дистанційного або автоматичного управління;

· пожежі, яка загрожує персоналу або обладнанню, а також системам управління агрегату.

4.30. Аварійна зупинка агрегату здійснюється за допомогою систем за-хистів і блокувань, а за потреби - діями персоналу.

При аварійній зупинці необхідно:

· припинити подавання газу у внутрішні газопроводи і до пальників котла закриттям відповідних запірних органів;

· відкрити запірні пристрої на трубопроводах безпеки;

· відключити ЗЗП і ЗП пальників.

4.31. При виведенні агрегату або системи газопроводів у резерв необхідно перекривати:

· запірний пристрій (з електроприводом) на газопроводі до агрегату;

· запірні пристрої на газопроводі перед кожним пальником;

ЗЗП на загальному внутрішньому газопроводі до агрегату і перед кожним пальником.

Після перекриття зазначених пристороїв необхідно відкрити запірний при-стрій на продувних газопроводах і трубопроводах безпеки. Після закінчення операції заглушку за запірним пристроєм на відгалуженні газопроводу до котла не встановлюють.

4.32. При виведенні газопроводів агрегату в режим консервації, а також перед виконанням робіт, пов’язаних із розбиранням газової арматури, приєд-нанням і ремонтом внутрішніх газопроводів агрегату, роботою всередині котла, перші за ходом газу запірні пристрої повинні бути перекриті зі встанов-ленням за ними заглушок.

Газопроводи необхідно вивільнити від газу і продути інертним газом, па-рою або повітрям.

4.33. Технічне обслуговування газопроводів, газового обладнання ТЕС і їх котелень повинно забезпечувати:

· огляд технічного стану;

· перевірку параметрів спрацьовування ЗЗК та ЗСК, встановлених в ГРП;

http://ohrantryda.ru

· перевірку працездатності ЗП та ЗЗП, що включено до схеми захисту і блокування котлів;

· перевірку щільності фланцевих з’єднань, різьбових і зварних з’єднань газопроводів, сальникових набивок арматури за допомогою приладів або мильної емульсії;

· контроль загазованості повітря в приміщеннях ГРП і котельної зали;

· перевірку працездатності автоматичних сигналізаторів загазованості в приміщеннях ГРП і котельної зали;

· перевірку спрацювання обладнання технологічного захисту, блоку-вання і дії сигналізаторів;

· включення і відключення газопроводів і газового обладнання в режими резерву, ремонту та консервації;

· проведення режимно-налагоджувальних робіт на газовикористовую-чому обладнанні, що використовує газ.

4.34. Огляд технічного стану необхідно проводити не рідше ніж один раз

у зміну для ГРП, внутрішніх газопроводів котельної і котлів і один раз на місяць - для надземних і підземних газопроводів.

4.35. Огляд ГРП необхідно здійснювати двома працівниками.

4.36. Підтягування сальників на арматурі, відкачування конденсату із дре-нажних систем газопроводів з тиском більше ніж 0,6 МПа не допускаються.

4.37. Експлуатація газопроводів і газового обладнання з виявленими при огляді порушеннями забороняється.

4.38. Перевірку параметрів спрацювання ЗЗК та ЗСК здійснюють не рідше ніж один раз у 6 місяців, а також після ремонту газового обладнання.

4.39. ЗСК в ГРП повинні настроюватись на параметри, які забезпечують початок їх відкриття при перевищенні максимального робочого тиску на ви-ході із ГРП не більше ніж на 15 %, а ЗЗК, в тому числі вмонтовані в регулятори тиску, - при перевищенні робочого тиску не більше ніж на 25 %.

4.40. При настроюванні і перевірянні параметрів спрацювання ЗЗК та ЗСК робочий тиск газу після регуляторів тиску на виході із ГРП не повинен змінюватись.

4.41. Перевірку спрацювання ЗЗК котлів і пальників необхідно проводити перед розпалюванням котла на газі після простою понад 3 доби, перед плано-вим переведенням котла на спалення газу, а також після ремонту газопроводів котла.

4.42. Очищення фільтра необхідно проводити при досягненні максимально допустимого значення перепаду тиску (якщо це передбачено його кон-струкцією) відповідно до вимог документації з ескплуатації заводу-виробника.

4.43. Контроль загазованості в приміщенні ГРП та котельні необхідно про-водити із верхньої зони приміщення стаціонарними сигналізаторами загазова-ності або переносним приладом не рідше ніж один раз за зміну.

4.44. При виявленні підвищеної концентрації газу необхідно організувати додаткову вентиляцію приміщення, з’ясувати причину і негайно усунути ви-ток газу. Перевірку стаціонарних сигналізаторів загазованості на спрацювання

http://ohrantryda.ru

необхідно здійснювати відповідно до вимог документації з експлуатації за-воду-виробника.

4.45. Перевірка спрацювання пристроїв технологічного захисту і дій по максимальному і мінімальному тискам газу в газопроводах проводиться у строки відповідно до вимог документації з ескплуатації заводу-виробника.

При перевірянні робочий тиск газу в газопроводах не повинен змінюва-тись.

4.46. Технічне обслуговування газопроводів і газового обладнання необ-хідно проводити не рідше ніж один раз на 6 місяців.

Обслуговування здійснюється бригадою в складі не менше трьох працівників з оформленням наряду-допуску на проведення газонебезпечних робіт.

4.47. До початку виконання робіт з технічного обслуговування необхідно провести перевірку робочої зони приміщення (котельні, ГРП тощо) на загазо-ваність.

4.48. Під час технічного обслуговування ГРП необхідно виконувати:

· перевірку ходу і щільності затвору вимикаючих пристроїв (запірної ар-матури, кранів, ЗЗК і ЗСК);

· перевірку щільності фланцевих і зварних з’єднань газопроводів, саль-никових набивок арматури приладовим методом або мильною емульсією;

· перевірку щільності місць проходження з’єднань, приводних ме-ханізмів з регулюючими клапанами;

· огляд та очищення фільтрів;

· перевірку з’єднань приводів із регулюючими клапанами, усунення люфту та інших несправностей в кінематичній передачі;

· продування імпульсних ліній приладів засобів вимірювання, за-побіжних запірних і регулюючих клапанів;

· перевірку параметрів настроювань ЗЗК та ЗСК;

· змащення тертьових частин, набивання (підтягання) сальників арма-тури, при необхідності очищення.

4.49. При технічному обслуговуванні внутрішніх газопроводів необхідно здійснювати:

· перевірку щільності фланцевих і зварних з’єднань газопроводів, саль-никових набивок арматури приладами або мильною емульсією;

· набивання (підтягування) сальників арматури, при необхідності - очи-

щення;

· продування імпульсних ліній засобів вимірювання.

4.50. Поточний ремонт газопроводів і газового обладнання необхідно про-водити не рідше ніж один раз на 12 місяців на відключеному обладнанні і га-зопроводах зі встановленням заглушок на границях ділянки, що відклю-чається.

4.51. До початку і в процесі виконання робіт необхідно здійснювати кон-троль повітря робочої зони. При концентрації газу в приміщенні понад 20 % НКМЗ виконання робіт необхідно припинити.

http://ohrantryda.ru

Після закінчення робіт газопроводи необхідно випробувати на щільність, а після зварювальних робіт - на міцність і щільність.

Результати випробовувань заносять до паспорта газопроводу.

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒