 |
|
В) целевой специализации.
г) оптимальности
233. Создание механизма, стимулирующего непрерывное развитие методов и форм организации – это:
а) принцип интеграции;
б) принцип целевой совместимости;
в) принцип саморазвития;
г) принцип целевой специализации.
234. Принцип организации производства способного оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции, быстро реагируя на запросы рынка, это принцип:
а) автоматизации;
б) гибкости;
в) оптимальности;
г) непрерывности.
235. Не существуют следующие методы организации производства:
а) поточный;
б) интегрированный;
в) индивидуальный;
г) автоматизированный.
236. … форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда:
а) предметная;
б) технологическая;
в) точечная;
г) прямоточная.
237. Форма организации, характеризующаяся производством продукции на одном рабочем месте:
а) линейная;
б) предметная;
в) точечная;
г) ячеистая.
238. Предметная форма организации производства имеет структуру:
а) пространственную;
б) линейную;
в) ячеистую;
г) цеховую.
239. Совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени:
а) принципы организации производства;
б) методы организации производства;
в) формы организации производства;
г) критерии организации производства.
240. Метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости времени выполнения операций на рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса, - это:
а) партионный метод;
б) индивидуальный метод;
в) поточный метод;
г) единичный метод.
241. Линейной структурой с поштучной передачей предметов труда характеризуется:
а) интегрированная форма организации производства;
б) прямоточная форма организации производства;
в) технологическая форма организации производства;
г) точечная форма организации производства.
242. Основной структурной единицей поточного производства является:
а) поточная линия;
б) цикловая линия;
в) сборочная линия;
г) параллельная линия.
243. Совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за каждым рабочим местом операций, - это:
а) конвейерная линия;
б) многопоточная линия;
в) поточная линия;
г) однопредметная линия.
244. По номенклатуре обрабатываемых изделий различают следующие виды поточных линий:
а) непрерывные;
б) прерывные;
в) однопредметные;
г) одноиздельные.
245. По степени непрерывности процесса производства различают следующие виды поточных линий:
а) непрерывные линии с оптимальным ритмом;
б) непрерывные, дискретные поточные линии,;
в) переменно-поточные линии;
г) групповые многопредметные линии.
246. По уровню механизации и автоматизации различают поточные линии:
а) компьютерные;
б) автоматизированные;
в) ручные;
г) комплексные.
247. Такт поточной линии – это:
а) количество изделий выпускаемых в единицу времени;
б) интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий;
в) количество рабочих мест на каждой операции;
г) количество изделий, выпускаемых с поточной линии.
248. Синхронизация операций на поточной линии необходима, для:
а) обеспечения ритмичной работы;
б) определения количества рабочих мест;
в) определения длины поточной линии;
г) определения скорости поточной линии.
249. Если длительность операции равна такту, то число рабочих мест равно количеству операций:
а) да;
б) нет.
250. Если длительность операций больше такта, то необходимо иметь несколько рабочих мест для выполнения этой операции:
а) да;
б) нет.
251. Метод организации, который характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции и количествах определяемых партиями, - это:
а) поточный метод;
б) индивидуальный метод;
в) партионный метод;
г) серийный метод.
252. Нормативом, используемым для анализа и планирования партионного метода организации производства, является:
а) размер партии изделий;
б) скорость поточной линии;
в) ритм запуска (выпуска);
г) количество рабочих мест.
253. Основными направлениями повышения эффективности партионного метода организации являются:
а) использование технических методов унификации, стандартизации материалов, деталей, узлов, агрегатов;
б) применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций;
в) внедрение поточных методов обработки;