 |
|
Описание технологии
Технологический процесс изготовления изделия представляет собой набор операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей, узлов в процессе получения готового изделия.
Выбор методов обработки одежды зависит от вида изделия, свойств материалов, характера носки одежды.
Методы обработки при изготовлении одежды регламентируется государственными отраслевыми республиканскими стандартами и стандартами предприятий, прогрессивной технологией, разработанной в ЦОТШЛ.
Обработка срезов и соединение деталей проектируемого изделия производились ниточным соединениями.
При ниточном способе детали проектируемого вечернего платья скрепляются с помощью стежков, образующих строчки и швы. В изделии использовались армированные нитки № 35ЛЛ для соединения деталей верха и армированные нитки № 45ЛХ для прокладывания отделочных строчек, а для обработки подкладки использовались армированные нитки № 35ЛХ. Линейная плотность и волокнистый состав выбранных швейных ниток соответствует поверхностной плотности, толщине и волокнистому составу тканей. А также подбор швейных ниток для проектируемого изделия вечернего платья произведен в соответствии с ГОСТ 12807-88 и ОСТ 17-835-80 [24; 25].
Для достижения современного вида проектируемого изделия вечернего платья в соответствии с направлением моды на данный период определены не только прочностные и другие показатели швов, но их конструкция и ширина. Использование швов той или иной конструкции оказывает влияние на технологическую оснастку процесса изготовления одежды. Соблюдение заданных параметров швов, установленных для проектируемого изделия вечернего платья обеспечивает высокую производительность и качество при выполнении ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации изделия.
Частота строчек, виды и размеры швов, способы прикрепления фурнитуры приведены ниже в таблице 4.6.
Таблица 4.6- Режимы выполнения ниточных соединений| название шва | ширина шва, см | частота строчки, число стежков в см | № иглы | № ниток | область применения | ||
| 55л | 65лх-1 | х/б 60 в 3 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 8 | |||
1. Стачной шов вразутюжку 
| 1,0 | 3,5 | + | стачивание боковых, средний шов спинки | |||
2. Стачной шов взаутюжку 
| 1,0 | 3,5 | + | Стачивание лифа с юбкой | |||
| Продолжение таблицы 25 | |||||||
5. Обтачной 
| 0,5-0,7 | 3,5 | + | Соединение верха лифа с подкладкой | |||
4. В подгибку с закрытым срезом 
| 0,4-0,6 | + | обработка низа платья (нижнее полотнище юбки) |
Влажно-тепловая обработка (ВТО) занимает значительное место в процессе пошива одежды[29]. Качество и внешний товарный вид изделий во многом зависят от качества выполнения влажно-тепловой обработки. С помощью влажно-тепловой обработки изделию придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, вытачки, складки, утоняют края бортов, низа, устраняют местные замины на ткани и т. д.
Для проектируемого изделия выбраны оптимальные параметры, обеспечивающие лучшие результаты при выполнении каждой отдельной операции, которые представлены в таблице 26
Таблица 26
Режимы влажно – тепловой обработки изделия
| Вид ВТО | Материал | Марка оборудования | Температура гладильной доски, оС | Время выдержки, сек |
| Внутри процессная и окончательная влажно - тепловая обработка | Шелк Атлас | Утюг Elance GC3015 фирмы «PHILIPS» | 65 – 70 без увлажнения | 10 – 15 |
| Подкладочная ткань | Утюг с паром и распылителем ультраглисс 1610-1615 фирмы «TEFAL» | 100 -110 | 10 - 15 |
Выбор режимов ВТО изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей проектируемой модели вечернего платья и сохранения, нужных физико-механических свойств материала подобраны режимы обработки, которые необходимо строго соблюдать. Под режимами ВТО понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ. Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом установлены в соответствии с физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки.
| 5. | РАЗРАБОТКА РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ |