Разработка основных и производных лекал
Чертежи лекал деталей одежды являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их обработку и раскрой. Чертежи лекал разрабатывают на все детали, входящие в пакет изделия. Исходными данными для разработки лекал деталей одежды являются чертежи модельной конструкции, технологические свойства материалов, из которых будет изготавливаться изделие, и запроектированные методы технологической обработки. Так как вечернее платье в составе коллекции изготовлено для производства по образцам, то лекала разработаны с припусками на швы, величина которых определяется свойствами материалов и конструкцией швов. Для разработки лекал основных и производных деталей мужского жилета, следует выделить следующие этапы: Проверка сопряженности срезов. Целью проверки являются уточнение мест расположения контрольных знаков, проверка идентичности длины монтируемых срезов и определение величины влажно-тепловой обработки (сутюживание или оттягивание) или величины посадки одного среза относительно другого в сопрягаемых срезах; - внесение уточнений, учитывающих усадку тканей в том случае, когда для разработки лекал использована модельная конструкция, предназначенная для изготовления изделий в промышленном производстве или при изготовлении мелкими сериями на предприятиях серийного производства; - копирование чертежей деталей на бумагу или картон: разработка контуров лекал с учетом технологической обработки и сборки деталей, узлов или изделия в целом (промышленное производство или изготовление изделий мелкими сериями на предприятиях сферы сервиса); - оформление основных лекал деталей одежды; - разработка и оформление производных и вспомогательных лекал деталей одежды. Изготовление и оформление чертежей основных и производных лекал осуществлен на все детали, входящие в пакет изделия. Перечень необходимых лекал, включая и вспомогательные лекала, представлены в таблице 22. Чертеж конструкции или шаблоны каждой основной детали копировали отдельно на плотную бумагу, как по внешним, так и по внутренним контурам, перенося все конструктивные линии, вытачки, декоративные элементы и т.д. На все детали комплекта лекал нанесены направления нитей основы и допускаемые отклонения от них, отмечены специальными знаками или словами места технологической или влажно-тепловой обработки. Направление нитей основы показаны тонкой сплошной линией, проходящей по всей детали. Допускаемые отклонения от нее - двумя штриховыми линиями, расположенными от нижней точки сплошной линии на расстоянии, соответствующем допускаемому отклонению. На лекалах указана величина отклонения в процентах. Построенный чертеж деталей требует уточнения, поэтому лекала строились с учетом припусков на уточнение и технологическую обработку. Таблица 2.6.
* - основной, подкладочный, отделочный, прокладочный На качество деталей кроя влияют точность изготовления лекал и точность их обводки в раскладке, направления в деталях основных и уточных линий, ворса, рисунок материала, способ раскроя и др. [30].Поэтому разработка лекал деталей одежды производилась на основе чертежа конструкции с учетом свойств материалов для изготовления проектируемого изделия, и запроектированных методов обработки. На лекалах указана текстовая информация:
На одной из крупных деталей дается перечень всех лекал, входящих в комплект. При изготовлении изделий мелкими сериями лекала подкладки разрабатываются по лекалам верха с учетом припусков на швы, свободное облегание и усадку.
Раскладка лекал
Раскладка лекал имеет большое значение для экономного расхода материала, поэтому при ее выполнении необходимо найти оптимальное расположение лекал соблюдением доступного количества надставок к деталям и правильного направления рисунка, ворса, нитей основы ткани в деталях. По разработанным лекалам, на выбранную ширину материалов ( костюмная ткань 210 см, подкладочная ткань 0,75 см, прокладочный материал 0.5 см), в масштабе 1:4, выполнена раскладка лекал деталей жилета и брюк мужского комплекта размера 176-92-92. Раскладки представлены в приложении 7 на рисунках П7.1, П7. В дипломном проекте по способу настилания раскладка лекал мужского комплекта, состоящего из жилета и брюк, производилась всгиб лицом с лицом, так как изделие изготавливается однокомплектное. Межлекальные выпады в одиночных раскладках выше на 0,5-5%, чем в комбинированных [31]. С увеличением количества комплектов лекал в раскладке возрастет число вариантов их расположения, соответственно уменьшаться межлекальные выпады. Однако максимальное количество комплектов лекал в раскладке определяется в основном длиной настилов при существующем низком уровне механизации настилов для костюмных тканей при ширине 148-150 см – 5-7метров [32]. Лекала в раскладке расположены в соответствии с техническими требованиями, предусматривающими соблюдение правильного направления нитей основы. Раскладка лекал выполнена в масштабе 1:4, представлена в приложении А 1. После выполнения раскладок лекал произведен расчет длины раскладки, площадь раскладки, площадь лекал, площадь выпадов, % выпадов. В результате выполнения раскладки лекал определена норма расхода материала и процент межлекальных потерь[33]: где: b – ширина раскладки [см], равна ширине материала без кромок; l – длина раскладки [см], определяют, измеряя длину раскладки; Sp – площадь раскладки [см2], Sp = b *l ; Sл – площадь лекал [см2], определяют любым способом (геометрический, взвешивая, повторных раскладок, комбинированный и т.п.); Sв – площадь выпадов [см2], Sв = Sp - Sл ; р - % выпадов рассчитывают по формуле;
Результаты расчетов представлены в таблице 3.1. Таблица 3.1 Расчет параметров однокомплектной раскладки вечернего платья
По результатам таблицы 17, было выявлено, что процент межлекальных выпадов материала р = 9,1%, а норма однокомплектной раскладки лекал по ГОСТ27541-87 для мужских костюмов, равна: где рв однокомплектной раскладке р = 10% [33]. Таким образом, раскладка лекал ткани верха экономична и произведена в соответствии с нормативами. Однако раскладка лекал подкладочного материала превышает норму, поэтому это надо учесть при раскладке в 2-х комплектной раскладке деталей. Большой процент межлекальных потерь в раскладках подкладочного и прокладочных материалов связан с маленьким количеством деталей и большой шириной материала. Получившиеся межлекальные потери возможно использовать в дальнейшем для отделки и декора в коллекции. В целом раскладка является экономичной, процент межлекальных потерь находится в пределах допустимых норм.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|