Главная | Обратная связь

Механизм ручного перемещения стола

Механизм ручного перемещения стола (рисунок 3) служит для медленного и быстрого продольного перемещения стола с установленным на нем изделием.

Механизм состоит из планетарного и цилиндрического редукторов. Планетарный редуктор состоит из неподвижного колеса z = 80, блока Б1 с колесами z = 20 и z = 19, солнечного колеса z = 80. Цилиндрический редуктор состоит из шестерни z = 28, блока Б3 с колесами z = 18 и z = 46, блока Б4 с колесами z = 56 и z = 26. Механизм сообщает столу медленное перемещение s = 1,6 мм/об маховика и быстрое 32 мм/об маховика.

Быстрое перемещение осуществляется при крайнем правом (выдвинутом на "себя") положении блока Б1. При этом колесо z = 20 выходит из зацепления с неподвижным колесом z = 80, а колесо z = 19 остается в зацеплении с подвижным колесом z = 80 и входит в зацепление с зубчатым сектором, жестко соединенным с махови- ком. При вращении маховика движение передается сразу на блоки Б2, Б3, Б4 и рейку. Общее передаточное отношение от маховика к реечной шестерни будет равно

Медленное перемещение осуществляется при крайнем левом (вдвинутом от "себя") положении блока Б1 (включается планетарный редуктор). Колесо z = 20 вхо- дит в зацепление с неподвижным колесом z = 80 и при вращении маховика оно обе- гает это колесо. При этом оно вращается, вращая колесо z = 19, которое передает вращение солнечному колесу z = 80 и далее на блоки Б2, Б3, Б4 и рейку. Общее пере- даточное отношение в этом случае будет равно

При автоматическом перемещении стола механизм ручного перемещения автоматически выключается перемещением штока гидроцилиндра, который выводит из зацепления блок Б3 (шестерня z = 18).

4.3. Механизм периодической подачи

Механизм периодической подачи (рисунок 4) расположен на средней стенке

станины. Он обеспечивает ручную и автоматическую периодическую подачу до жесткого упора или до нулевой риски на лимбе.

 

Рисунок 4. Механизм периодической подачи

Подача вручную осуществляется поворотом маховика 1 через вал 3, соединенный шлицевым концом с шестернями салазок (на рисунке не показаны), а автоматическая периодическая подача – с помощью собачки 7 и храпового колеса 2. Величина периодической подачи устанавливается рукояткой 4 в пределах 0,002 – 0,024 мм. Величина снимаемого припуска за один период устанавливается лимбом на рукоятке 4. Когда лимб находится в нулевом положении, козырек 6 полностью закрывает храповое колесо против собачки 7, и периодическая подача прекращается. Когда лимб находится не в нулевом положении, козырек 6 частично открывает храповое колесо против собачки 7 и подача возобновляется.

Автоматическая периодическая подача осуществляется от гидроцилиндра од- ностороннего действия 9. При подаче масла в правую полость гидроцилиндра шток 8 перемещается влево и своим левым концом, на котором нарезана рейка, начинает вращать сектор 11 с установленной на нем собачкой 7. Собачка под действием пружины (на рисунке не показана) входит в зацепление с храповым колесом 2 и начинает его вращать, а с ним и вал 3. При прекращении подачи масла шток 8 под действием пружины 10 перемещается вправо и собачка 7 возвращается в исходное положе- ние, скользя по зубьям храпового колеса. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не обработается необходимый размер. Ручная толчковая подача осуществляется с помощью собачки 5 (рукоятка 15, рисунок 1).

4.4. Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рисунок 5) состоит из массивного чугунного корпуса, на котором установлены шпиндели наружного и внутреннего шлифования с приво- дами. Шпиндель наружного шлифования 12 смонтирован на двух (передний и зад- ний) подшипниках скольжения 9, конструкция которых включает в себя три вкла- дыша. Привод шпинделя наружного шлифования осуществляется от электродвига- теля через клиноременную передачу 10. Шпиндельная бабка перемещается относи- тельно станины по двум направляющим качения 11.

 

Настройка станка

Как говорилось выше, станок с поперечной подачей работает в двух режимах:

1 – при продольном шлифовании с автоматической поперечной подачей в конце продольного перемещения стола на каждом ходу или на каждом двойном ходу;

2 – при врезном шлифовании (продольного перемещения стола нет) подача ручная "толчковая".

Рассмотрим настройку станка на обработку требуемого диаметра для каждого вида шлифования. Гидрокинематическая схема механизма поперечной подачи представлена на рисунке 6.

Быстрый отвод салазок со шлифовальной бабкой осуществляется подачей масла в левую полость гидроцилиндра 12. При этом поршень перемещается вправо и через кронштейн 11 перемещает салазки. Быстрый подвод происходит при прекращении подачи масла (снятия давления) в полость гидроцилиндра под действием груза 14 салазки быстро перемещаются влево.

 

В общем случае, поперечная подача на станке – это перемещение шлифовальной бабки, установленной на салазках, по направляющим станины в направлении перпендикулярно заготовке (перпендикулярно к столу). Это перемещение осуществляется под действием свободно висящего груза прикрепленного к салазкам через блоки и систему тросов.

Механизм поперечной подачи включает в себя груз 14, гидроцилиндр одностороннего действия быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки 12, зубчатое колесо 7, винт настройки 16, упорную шайбу 10, зубчатое колесо 6, винт подачи 8, блок зубчатых колес 4-5, промежуточные колеса 2 и 3, храповой механизм 15 и маховик 1.

При перенастройке станка с обработки диаметра D1 на диаметр D2 (рис. 7) перемещение шлифовальной бабки на величину Dd1 = (D1 - D2)/2 осуществляется путем перемещения зубчатого колеса 7 относительно корпуса гидроцилиндра 12 при помощи винта 16 ввернутого в шток поршня 13. Для этого блок зубчатых колес 4-5 вводится в зацепление с колесом 7 (тяга 17, рисунок 1 в положении "от себя") и вращение от маховика 1 передается винту 16.

При настройке на величину снимаемого припуска Dd2 = (d_заг - d_дет)/2 винт подачи 8 вместе с упорной шайбой 10, винтом настройки 16 и шлифовальной бабкой перемещают на величину Dd2 (рисунок 8). При этом блок зубчатых колес 4-5 вводится в зацепление с колесом 6 (ручка 17, рисунок 1 в положении "на себя") и вращение от маховика 1 передается винту 8.

 

При работе с автоматической периодической подачей при продольном шли- фовании и толчковой подачей при врезном шлифовании вращение от храпового ко- леса механизма периодической подачи передается через шестерни 2 и 3. Через шес- терню 4 вращение передается на колесо 6 и на винт подачи 8, который в начальный момент движения подачи находится в переднем, т.е. в крайнем правом положении. Винт подачи, перемещаясь влево, перемещает упорную шайбу 10 на 0,6 мм. В цен- тральной части упорной шайбы имеется изолированный контакт, к которому подве- ден провод электрической цепи "размер готов". Шлифовальная бабка, поджимаемая грузом к винту подачи, через установочный винт 16 перемещается влево вслед за винтом подачи до встречи упорной шайбы 10 с тремя упорами 9 (на рисунке показа- ны два). При дальнейшем вращении винта подачи, он отходит от упорной шайбы и прерывает контакт в электрической цепи "размер готов". При этом включается сиг- нальная лампа "размер готов" на электрошкафе станка, сообщающая, что подача прекратилась.

Вращение храпового колеса при автоматической подаче осуществляется от гидроцилиндра 9 (рисунок 4), а при ручной подаче от рукоятки 15 (рисунок 1).

Настройка станка на определенный диаметр для шлифования производится в следующем порядке:

1. Рукояткой управления 18 (рисунок 1) ставя ее в положение на "себя", подводят шлифовальную бабку к столу на быстром ходу.

2. Тягу переключения 17 (рисунок 1) ставят в положение "на себя".

3. Вращая маховик 14 по часовой стрелке, шлифовальную бабку подводят к жесткому упору (зажигается красная сигнальная лампа на электрошкафе).

4. Тягу переключения 17 ставят в крайнее положение от "себя". Вращая маховик 14 против часовой стрелки, отводят шлифовальную бабку в такое положение, чтобы заготовку заданного диаметра можно было установить в центра (рисунок 7).

5. Устанавливают заготовку в центрах.

6. Поворачивая маховик 14 по часовой стрелке, подводят шлифовальную бабку до касания шлифовальным кругом заготовки.

7. Шлифуют заготовку в заданный размер, вращая маховик по часовой стрелке, периодически измеряя шлифуемый диаметр.

8. Рукояткой управления 18 (рисунок 1), ставя ее в положение "от себя", отводят шлифовальную бабку от заготовки на быстром ходу. 9. Отворачивают стопорный винт 37 (рисунок 1), вращая его на 1,5 – 2 оборота против часовой стрелки, придерживая маховик от поворота.

10. Совмещают "0" лимба с отметкой на станине и заворачивают стопорный винт 27, вращая его по часовой стрелке "до упора".

11. Снимают заготовку.

Настройка станка на снятие заданного припуска с заготовки осуществляется в следующем порядке:

1. Тягу переключения 17 (рисунок 1) ставят в положение "на себя".

2. Поворачивая маховик 14 против часовой стрелки, отводят упорную шайбу вместе со шлифовальной бабкой от жесткого упора (рисунок 8) на величину Dd2 = припуск + зазор (обычно не превышает 0,5 мм) отсчитывая перемещения по лимбу.

3. Устанавливают заготовку в центры.

4. Проводят продольное шлифование с автоматической подачей, или врезное шлифование от ручной толчковой подачи до жесткого упора, загорается красная лампа ("0" лимба совмещается с отметкой на станине).

5. После шлифования детали в нужный размер шлифовальную бабку отводят маховиком 14 на величину Dd2, вращая его против часовой стрелки.