Главная | Обратная связь

Монтаж многоэтажных зданий с применением групповых кондукторов.

При наличии групповых кондукторов монтаж выполняют по комплексной схеме. В каждой ячейке последовательно устанавливают, выверяют и закрепляют все элементы каркаса и после этого перемещают кондуктор на следующую стоянку. После установки колонн их раскрепляют хомутами кондуктора, осуществляют предварительную точечную сварку, укладывают ригели и сваривают их стыки с колоннами, укладывают и сваривают распорные плиты с закладными деталями ригелей, сваривают стыки колонн по высоте, укладывают и приваривают основные плиты перекрытий (в ячейках без кондукторов). Основную часть этих работ выполняют с настила (настилов) группового кондуктора.

Простейшими средствами для временного крепления и выверки многоэтажных колонн служат наклонно-связевые системы, состоящие из подкосов и струбцин, шарнирно соединенных с хомутами в основании конструкций. При расположении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях такие системы позволяют достаточно точно проводить выверку конструкций.

Монтаж колонн при помощи кондуктора ЦНИИОМТП: а – установка кондуктора на оголовок нижележащей колонны, б – установка нижнего конца колонны, в – проверка вертикальности колонны отвесом, г – разборка кондуктора.

Рисунок 61 Кондукторный комплект для монтажа 16 колонн (план): 1 – кондуктор № 1, 2 – кондуктор № 2, 3 - кондуктор № 4, 4 – кондуктор № 3, 5 – геодезические линейки.
При подготовке колонны к монтажу ее размеры проверяют стальной рулеткой или метром с точностью до 1мм. Для проверки перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, до фиксированных точек, расположенных по торцам колонн на середине каждой из боковых граней.
На колонне наносят следующие риски: продольной оси колонны посредине двух взаимно перпендикулярных боковых граней на уровне верха фундамента и верха колонны; на двух боковых гранях консоли на оси подкрановой балки; посредине верхний грани подкрановой консоли: середины ребер на опорном стальном листе, расположенном на верхнем торце колонны. Для колонн, устанавливаемых на оголовки подколенников или колонн нижнего яруса, эти риски прочерчивают и на нижнем торце колонны. Кроме того, риски наносят на высоте 1,5-1,7м над уровнем верха фундамента поперек боковой грани на определенном расстоянии от опорной площадки Консоли (только для колонн, устанавливаемых в стаканы фундаментов)
На высоких колоннах устанавливают подмости и монтажные лестницы для установки и сварки подкрановых балок, на уровне оголовка- для установки и сварки стыка и подстропильными и стропильными фермами, а также укрепляют хомуты и расчалки.

Для монтажа колонн в много этажных зданиях применяют одиночные и групповые кондукторы. Выверку двух- и трех этажных колонн многоэтажных зданий, устанавливаемых на оголовки, с помощью кондукторов выполняют в такой последовательности.
На оголовок колонны кондуктор подают в собранном виде крана или в разнообразном виде – вручную. После установки на оголовок кондуктор закрепляют стяжными болтами, ставят на место балки, балки регулировочного устройства, затягивают до отказа гайки шарнирных болтов и выворачивают винты регулировочного устройства. После установки колонны на оголовок завертывают винты регулировочного устройства до упора в грани колонны и снимают стропы. Для прямолинейных перемещений основания колонны ослабляют и затягивают винты регулировочного устройства на противоположных нижних балках кондуктора, поворачивают основание колонн при помощи двух винтов, установленных на нижней балке кондуктора.
Колонны каркасных зданий постоянно закрепляют электросваркой, как правило, после установки ригелей и сварки закладных деталей колонн и ригелей.

12. Представить схему производства кладочных работ (в плане и разрезе).

Работы по возведению каменных конструкций следует осуществлять в соответствии с технической документацией:

указания по виду материалов, применяемых для кладки, их проектные марки по прочности и морозостойкости;

марки растворов для производства работ;

способ кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.

Приёмочный контроль каменных работ осуществляют согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие ограждающие конструкции». Кирпичную кладку стен с расшивкой швов предусмотрено вести 4 звеньями «двойка» в две смены по захваткам и ярусам. Схема разбивки на ярусы приведена на листе 7.

В процессе кладки стен работа в звене «двойка» распределяется следующим образом. Каменщик 3 разряда (№ 1) устанавливает рейку-порядовку, натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Другой каменщик 3 разряда (№ 2) берёт из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в определённом порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены, а для внутренней версты - на середине стены. Затем каменщик № 2 расстилает раствор. В это время каменщик № 1 ведёт кладку наружной и внутренней версты способом «вприжим». После укладки 4 - 5 кирпичей избыток раствора, выжатого из горизонтального шва на лицо стены, каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик № 2 расшивает швы, причём сначала расшивает вертикальные швы, а затем горизонтальные. Расшивку швов каменщик № 2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва), а затем более узкой. После кладки наружной версты каменщик № 2 ведёт кладку забутки, а каменщик № 1 помогает ему. Если в стене предусмотрены проемы, то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик № 1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных блоков. По окончании кладки каменщик № 1 угольником проверяет правильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен, длину простенков и ширину оконных проёмов замеряют метром. В случае отклонений каменщик № 1 исправляет кладку правилом и молотком-кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Схема организации работы звеном «двойка» приведены на листе 7.

Выполнив кирпичную кладку на I ярусе, каменщики переходят работать на II ярус. Для этого необходимо установить шарнирно-пакетные подмости в первое положение. Установку шарнирно-пакетных подмостей в первое положение выполняют в следующем порядке.

Такелажник 2 разряда визуально проверяет исправность подмостей и в случае необходимости устраняет неисправности. Очистив подмости от раствора, он стропит их за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости, регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место, следя за плотностью их примыкания к соседним подмостям, при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают. Установка подмостей из первого положения во второе положение производится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости за 4 внешние петли, переходят на стоящие рядом подмости, подают сигнал машинисту крана на подъём и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие, при необходимости регулируя при помощи ломов их положение. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстроповывают

СХЕМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ КИРПИЧА