Обладнання для дренування.
Зневоднення дренуванням здійснюється з використан-ням різних пристроїв, апаратів і машин. Зневоднювальні бункери представляють собою залізобетонні ємності прямокутної форми з пірамідальною нижньою частиною й випускними пристроями, обладнаними спеціальними затворами з перфорованими отворами для стоку води. Зневоднення в бункерах застосовується головним чином на вуглезбагачувальних фабриках для видалення води з вугіль крупніше 0,6 мм. Кінцева вологість концентрату - 10-12%, промпродукта й породи - 12-15%. Кількість бункерів приймають на 1-2 більшою, ніж розрахункова (для створення резерву). Завантаження й розвантаження бункерів здійснюється за графіком. Зневоднення в штабелях застосовується на дренажних складах. Це бетонні ємності з похилим днищем і дренажними канавами (або постіллю з великих брукових щебенів на піщаній підстилці). Дренувальна вода скидається у хвостовий став або направляється в спеціальні відстійники. Склади обладнаються грейферними кранами для укладання продукту, що потребує зневоднення, уздовж складу й для його навантаження після завершення процесу в залізничні вагони. Спосіб знаходить обмежене застосування для крупнокускового матеріалу. Для дрібного матеріалу (наприклад, залізного концентрату) час зневоднення досягає 24 годин після попереднього його згущення у відстійниках. Зневоднювальні елеватори встановлюються під кутом 50-70º, нижня їхня частина заповнена водою до рівня рідини в збагачувальному або класифікувальному апараті. Ковші перфоровані отворами. Для запобігання влучення води з верхніх ковшів у нижні вони постачені водовідвідними листами. Зневоднення відбувається під час руху ковшів. Довжина зони зневоднення вибирається залежно від крупності матеріалу (звичайно не менше 2 мм), швидкості руху ланцюга (0,2-0,3 м/с) і необхідного часу зневоднення (15-30 с). Кінцева вологість зневоднених продуктів коливається в широких межах (від 10 до 25%). Продуктивність елеватора (т/год):
де - ємність ковша, м3; - коефіцієнт заповнення ковшів (0,5-1,0); - швидкість руху ланцюга, м/с; - насипна густина матеріалу, кг/м3; - відстань між ковшами (звичайно дорівнює подвій-ному кроку ланцюга), м. У табл. 1.1 наведені технічні характеристики деяких конструкцій зневоднювальних елеваторів. Варіантом описаних конструкцій є зневоднювальні ковшові конвеєри. Вони відрізняються від елеваторів тим, що їхні ковші переміщаються по горизонталі. Вода стікає з матеріалу й видаляється через сітчасте дно ковшів. Ковші, перебуваючи на нижній гілці конвеєра, автоматично перевертаються й звільнений від води матеріал зсипається в бункер. Зневоднення в механічних класифікаторах (рейкових і спіральних) відбувається при транспортуванні продуктів по днищу класифікатора. Вологість середньо- і дрібнозернистих залізних концентратів і продуктів збагачення марганцевих руд після зневоднення становить 15-25%.
Таблиця 1.1 ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|