Здавалка
Главная | Обратная связь

Устаткування для фільтрування під тиском.



Для зневоднення важкофільтрованих і розріджених тонкодисперсних суспензій використовуються прес-фільтри, що працюють під дією надлишкового тиску. Завдяки високому тиску вдається одержувати добре збезводнені осади й чистіший фільтрат у порівнянні з вакуум-фільтрами.

Як і вакуумні конструкції прес-фільтри можуть бути періодичної й безперервної дії.

Принципова схема камерного автоматичного прес-фільтра типу ФПАК показана на рис. 1.11. Фільтр складається з упорної 5, опорної 12 і фільтрувальних 4 плит, між якими проходить нескінченна стрічка фільтротканини 8, що обгинає ролики 2, де відбувається знімання осаду з неї ножами 1 у приймачі 10. Натяг фільтротканини здійснюється пристроєм 7, промивання її й очищення осаду скребками - у камері регенерації 9. Фільтрувальні плити мають вигляд горизонтальних камер, перекритих зверху тканиною 8 і щілинним ситом 16. Плити постачені внизу глухими конусними днищами 15 для збору фільтрату, що виділяється через патрубки 14 і колектор 11, розташовані на бічній стінці прес-фільтра.

Режим роботи фільтра періодичний. На початку кожного циклу фільтрації в ущільнювальні шланги 3 подається вода під тиском 0,8-1,0 МПа й вони щільно перекривають зазори між плитами 4, затискаючи фільтротканину. Потім у проміжки між плитами по трубопроводу 6 і патрубкам 13 під надлишковим тиском до 0,5 МПа подається вихідна пульпа. Вода фільтрується через тканину. Поле цього по тій же схемі подається стиснене повітря під тиском 0,4-0,5 МПа, що просушує осад, який залишився на тканині.

Відключення подачі води в шланги 3 створює зазори між плитами й звільняє фильтротканину. Потім за допомогою електропривода стрічка фільтротканини протягується щодо плит на довжину однієї плити. При цьому відповідні ділянки стрічки звільняються від кека скребками й регенеруються.

 

 

Рис.1.11. Принципова схема камерного автоматичного прес-фільтра типу ФПАК:

1 – ножі; 2 – ролики; 3- ущільнювальні шланги; 4 – фільтрувальні плити; 5 – упорна плита; 6 – трубопровід; 7 – натяжний пристрій; 8 – стрічка фільтротканини; 9 – камера регенерації; 10 – приймачі; 11 – колектор; 12 – опорна плита; 13, 14 – патрубки; 15 – конусне днище; 16 – щілинне сито

Період повного циклу фільтрування становить 3-10 хвилин залежно від крупності фільтрованого матеріалу й консистенції пульпи.

Прес-фільтри дозволяють одержувати чистіший фільтрат і менш вологий осад (у порівнянні з вакуум-фільтрами), однак відрізняються складністю конструкції, малою продуктивністю й більшими експлуатаційними витратами.

 







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.