 |
|
Технічні характеристики конвеєрних випалювальних машин
| Параметри | ОК-108 | ОК-306 | ОК-520 | ОК- 520/536 | ОК-780 |
| Продуктивність, т/год Робоча ширина, м Робоча довжина, м Корисна площа, м2 Висота шару окати-шів, мм Кількість газоповіт-ряних камер Кількість випалюва-льних візків Швидкість руху ви-палювальних візків, м/хв Питома витрата тепла палива, кДж/т Температура окатишів на виході з машини, ºС Маса, т | 90-110 54,0 0,5-3,0 1466,5 | 102,9 0,62-3,70 1257,0 | 130,0 1,63-5,70 1246,5 | 130,0 1,80-3,12 1135,5 | 156,0 1,33-6,67 737,5- 934,4 |
Зміцнення окатишів за допомогою випалу на комбінованих установках «решітка – трубчаста піч – охо-лоджувач» (РПО) посідає перше місце за темпами росту виробничих потужностей. Установка являє собою агрегат, у якому послідовно з'єднані рухома колосникова решітка, обертова трубчаста піч і кільцевий охолоджувач. Ідея методу була запозичена у свій час із устаткування для одержання цементу американською фірмою «Алліс-Чалмерс» і з тих пір займає провідне положення в розвитку його на установках РПО.
Випал окатишів на цих установках протікає в такий спосіб (рис. 3.35). Сирі гранули завантажуються на рухому колосникову решітку 2, що представляє собою нескінченне конвеєрне полотно із шести рядів ланцюгів, обгороджених з обох сторін бортами. Тут окатиші підсушуються й нагріваються гарячими газами до температури 1000ºС. Далі вони потрапляють в обертову трубчасту піч 10, де піддаються зміцнюючему випалу при температурі 1250-1280ºС. Піч складається з барабана, опорних й упорних роликів, газопальникового пристрою 11 і привода. Пальник установлений у розвантажувальному кінці печі з можливістю переміщення в горизонтальному й вертикальному напрямках. Гази, що утворюються при горінні палива, рухаються назустріч руху окатишів - до завантажувального кінця печі - і служать для сушіння й підігріву сировини на колосниковій решітці.
Рис. 3.35. Схема установки
«колосникова решітка – трубчаста піч - охолоджувач»:
1 – огрудкувач; 2 – колосникова решітка конвеєрної машини; 3 – зона сушіння; 4 – зона підігріву; 5 – циклон; 6, 7 – вентилятори відхідних газів; 8 – димар; 9 – допоміжна труба; 10 – обертова трубчаста піч; 11 – пальник; 12 – кільцевий охолоджувач; 13 – дробарка; 14 – розподільний вентилятор
Обпалені окатиші потрапляють у кільцевий охолоджувач 12. Фрагмент каркаса кільцевого охолод-жувача показаний на рис. 3.36. Він являє собою рухому решітку у вигляді кільця, що обертається в горизонтальній площині по напрямних рейках. Завантажувальна частина охолоджувача складається з герметичного ковпака, з'єднаного з обертовою піччю. Охолоджувач розділений на три зони: робочу (303º окружності), завантажувальну (25º) і розвантажувальну (32º). Робоча зона складається із двох частин: у першій в окатишів відбирається 70-80% тепла, а в другій вони охолоджуються до 120ºС. Нагріте охолоджувальне повітря відправляється в трубчасту піч для спалювання природного газу в пальнику. Далі охолоджені окатиші піддаються сортуванню за допомогою віброгрохотів.
Рис. 3.36. Каркас кільцевого охолоджувача:
1 – колона вертикальна; 2 – поперечні балки; 3 – поздовжні балки; 4 – рама; 5 – ролики; 6 – рейки; 7 – ковпак; 8 – газоповітряна камера
Перевагою установок РПО є одержання однорідних за якістю окатишів внаслідок більш рівномірного їхнього нагрівання при перекочуванні й тривалішого перебування при високій температурі в обертовій печі, високі механічна й термічна міцності продуктів при плавленні в доменній печі. В установках РПО нижчі питомі витрати тепла, електроенергії й легованих сталей, ніж у конвеєрних випалювальних машинах.
До недоліків слід віднести підвищені вимоги до міцності нагрітих окатишів, що завантажуються у трубчасту піч, і до сталості температури випалу й складу окатишів. У протилежному випадку на поверхні вогнетривкої футеровки обертової трубчастої печі утворюються охолоді, що порушують нормальний рух матеріалу. З конструктивної точки зору установки РПО складніше конвеєрних машин і вимагають більш значних капітальних витрат.