Здавалка
Главная | Обратная связь

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ



10.1 При выполнении операций по нагреву в печи необходимо соблюдать нормативы выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования в атмосферу согласно «Проекту нормативов предельно допустимых (ПДВ) и временно согласованных (ВСВ) выбросов», утвержденному Главным инженером НТМК от 01 декабря 2006 года. Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования приведены в приложении Л.

10.2 В период аварийных ситуаций следует руководствоваться СТП 102-177 М.

В период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) следует руководствоваться СТП 102-240 М, с обязательным учетом принятых мер в специальном журнале, который хранится в диспетчерской цеха.

10.3 Контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от источников проводится аккредитованными лабораториями Экоаналитического центра

10.4 Использование воды для технологических нужд должно соответствовать «Индивидуальным текущим нормам водопотребления и водоотведения ОАО «НТМК», утвержденным Главным инженером НТМК от 22 марта 2011 года.

10.5 Для гидросмыва окалины из-под рольгангов, используется вода смешанного оборотного цикла прокатных цехов. После использования вода проходит первичную очистку в яме окалины и подается на очистные сооружения смешанного оборотного цикла.

Для охлаждения элементов печи используется химически очищенная вода замкнутого оборотного цикла.

Контроль за качеством воды осуществляется аккредитованной лабораторией Экоаналитического центра.

10.6 При обращении с отходами, образующимися от технологического процесса, необходимо руководствоваться «Регламентом по обращению с отходами производства и потребления в ОАО «НТМК», утвержденным приказом Управляющего директора НТМК № 346от 23.06.2010.

10.7 Вся образующаяся в технологическом процессе окалина, в т.ч. из ямы окалины, передается в конвертерный цех № 1, либо в управление подготовки производства.

 


 

 

Руководители разработки:

Начальник

бюро сортопрокатного производства

технического управления В.В. Золотых

 

Начальник лаборатории

теплотехники ЦЛК С.М. Шадрин

 

Исполнитель –

Инженер-технолог 1 категории

бюро сортопрокатного производства

технического управления К.Е. Соколов

 

СОГЛАСОВАНО

И.о. директора ОТ, ПБ и ООС В.А. Никифоров

 

Начальник управления

технического контроля В.И. Хрипко

 

Начальник управления

охраны природной среды С.А. Пермяков

 

Начальник отдела главного

метролога - главный метролог П.А. Фирстов

 

 

Зарегистрирована

Начальник бюро

стандартизации С.П. Хандрамайлова


Приложение А

(справочное)

Перечень нормативных документов

 

Обозначение Наименование
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
ГОСТ Р 8.625-2006 Термометры сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
СТП 102-17-2009 Заготовка горячекатаная для сортовых станов из непрерывно-литой заготовки
СТП 102-30-2003 Заготовка непрерывно-литая для прокатных станов
СТП 102-177 М-2011 Система экологического менеджмента. Подготовленность к аварийным ситуациям и реагирование на них
СТП 102-240 М-2011 Система экологического менеджмента. Организация деятельности в период неблагоприятных метеорологических условий

 

 


Приложение Б

(справочное)

Техническая характеристика печи

 

Б.1 Назначение печи - нагрев заготовок перед прокаткой

Б.2 Нагреваемый металл - заготовки из углеродистых, легированных и низколегированных марок стали

Б.3 Длина заготовок, мм:

при двухрядном посаде ....……………………………......... 3400-4700;

при однорядном посаде .………......................................... 8600-9800;

при однорядном посаде в шахматном порядке ….…....... 6500-7600.

Б.4 Точность позиционирования заготовок перед посадом

(датчиками PU-20920), мм …................................................................... 50;

Б.5 Температура заготовок, °С, не более:

при посаде в печь .....……….......................................................... 400;

при выдаче из печи ......……..……............................................... 1300;

Б.6 Степень прогрева заготовок, °С ....……….............................. ±15;

Б.7 Размеры печи, мм:

длина активного пода .…..………..........……............................. 39000;

ширина «в свету» ................……............................................... 10400;

Б.8 Характеристика транспортных средств

Б.8.1 Загрузка в печь - машиной безударной подачи заготовок

Б.8.2 Перемещение по печи - шагающими балками.

Б.8.3 Горизонтальный ход балок, мм .................…………….…... 500;

Б.8.4 Вертикальный ход балок, мм .......………............................ 200;

Б.8.5 Выдача из печи - машиной безударной выдачи заготовок

Б.9 Тепловая мощность печи, МВт (млн. ккал/ч) ..….... 118,0 (102,0);

Б.10 Число зон автоматического регулирования

теплового режима нагрева – 6 (3 верхних, 3 нижних)

Б.11 Теплота сгорания, МДж/м3 (ккал/м3):

природный газ ………..……….......................................... 33,20 (7930).

Б.12 Максимальная масса садки, т….....…...............................… 620;

Б.13 Максимальная производительность печи, т/ч…………...…. 200;

Б.14 Максимальный расход природного газа, м3/ч ................ 13600.

Б.15 Максимальное количество продуктов сгорания, м3/ч .. 150000;

Б.16 Сожигательные устройства фирмы «BLOОM» (Германия), шт:

торцевые, тип 200-0350-0150…..……............................................. 16;

боковые, тип R 1200-0250-0100…..………...................................... 24;

сводовые, тип HTR 2100-0150-0290…..………............................... 24;

Б.17 Тип рекуператора - петлевой, трубчатый, металлический

Б.18 Поверхность нагрева рекуператора, м2 ……………..…..... 1500;

Б.19 Температура подогрева воздуха, °С, не более .....……….. 380;

Б.20 Тип вентилятора для подачи воздуха ….………..…...... ВДП-15;

Б.21 Количество вентиляторов, шт ......……….......………………..... 3.

Б.22 Установленная на компьютере печи программа фирмы «LOI» независимо от режима работы должна выполнять следующие функции:

- учёт производства печи за заданный интервал времени;

- учёт и протоколирование отклонений от установленного режима

нагрева;

- учёт и протоколирование вносимых заданий и изменений в систему управления;

- учёт и протоколирование температурных показателей процесса

- нагрева;

- учёт всех сбоев в работе оборудования;

- учёт расхода топлива.


Приложение В

(справочное)

Сортамент заготовок и сортамент продукции, прокатываемой из заготовок

Сечение заготовки, мм Масса 1 м заготовки, кг Назначение заготовки
Вид заготовки - ГКЗ
230х250 Швеллеры (Шв) № 24У.
230х315 Профиль для башмака гусениц трактора №1 (ТБ-1), № 3 (ТБ-3), № 4 (ТБ-4). Профиль для башмака гусениц экскаватора (БЭ). Заготовка квадратная: 100-220.
240х360 Осевая заготовка (ОС): 215х215 мм, 230х230 мм. Заготовка квадратная (КВ): 100-220.
250х250 Швеллеры (Шв) № 20В-2, 24У, 27У.
250х300 Швеллер (Шв) № 30У.
Вид заготовки – НЛЗ
300×360 (МНЛЗ № 1) Рельсы железнодорожные (Р): Р50, Р65, Р65К, 60 Е1, UIC 60, 136 RE. Рельсы крановые (РК): НР 108, НР 121. Профиль для башмака гусениц трактора № 1 (ТБ-1), № 4 (ТБ-4). Профиль для башмака гусениц экскаватора (БЭ). Прокат круглый (КР): 120, 170. Заготовка квадратная (КВ): 100-220.
240×440 (МНЛЗ № 2) Профиль для башмака гусениц трактора № 1 (ТБ-1), № 4 (ТБ-4). Профиль для башмака гусениц экскаватора (БЭ). Прокат круглый (КР): 120, 170. Заготовка квадратная (КВ): 100-220.
200×525 (МНЛЗ № 3) Зетовый профиль (Z 310). Заготовка квадратная (КВ): 100-220.

 

Приложение Г

(обязательное)

Схемы посада заготовок

(размеры - в миллиметрах)

 

 

Рисунок Г.1 - Схема двухрядного посада

 

 

Рисунок Г.2 – Схема однорядного посада

 

Рисунок Г.3 – Схема однорядного посада в шахматном порядке

(ширина заготовки должна быть не менее 320 мм)

 


Приложение Д

(обязательное)

Схема расположения зон печи

 

 

 

Приложение Е

(обязательное)

Расположение горелок по зонам печи и их характеристики

Наименование зон Вид отопления Горелки
Кол-во, шт Тип
Зона 1 (верх) Торцевое R1200-0250-0100
Зона 2 (низ) Боковое 200-0350-0150
Зона 3 (верх) Торцевое R1200-0250-0100
Зона 4 (низ) Боковое 200-0350-0150
Зона 5 (верх) Сводовое R2110-0150-290HTR
Зона 6 (низ) Боковое R1200-0250-0100

 

Приложение Ж

(обязательное)

Температурные режимы работы печи

Таблица Ж.1

Размеры сечения заготовки, мм Назначение заготовки Шаг раскладки, мм Продолжительность нагрева, не менее, ч-мин Темп выдачи, не более, штук в час Режим нагрева
300х360 Р, РК, ОС-сечение ??? 2 - 40 З
300х360 Подкат 2 - 40 З
240х440 Подкат 2 - 40 З
200х525 Подкат 2 - 15 З
230х250 Шв. № 24У 2 - 40 Г1
250х250 Шв. № 24У, 27У 2 - 40 Г1
250х300 Шв. № 30У 2 - 40 Г1
230х315 ТБ-1, ТБ-3, ТБ-4, БЭ 2 - 40 Г1
300х360 ТБ-1, ТБ-4, БЭ, КР 2 - 40 Г1
240х440 ТБ-1, ТБ-4, БЭ, КР 2 - 40 Г1
230х315 КВ 2 - 20 Г2
240х360 КВ 2 - 20 Г2
300х360 КВ 2 - 20 Г2
240х440 КВ 2 - 20 Г2
200х525 КВ 2 - 20 Г2
250х250 Шв. № 20В-2 2 - 40 Д
200х525 Z 310 2 - 00 Д

 

Таблица Ж.2

Режим нагрева Температура, °С, в зонах печи
З 1100- 1110- 1230- 1230- 1220- 1220-
Г1 1130- 1130- 1260- 1260- 1260- 1260-
Г2 1090- 1090- 1240- 1240- 1230- 1230-
Д 1120- 1120- 1260- 1260- 1270- 1270-
Примечание – Температура в зонах печи выдерживается с отклонениями ± 10 °С от приведенной

 


Приложение И

(обязательное)

Схема технологического контроля нагрева заготовок в печи

Технологическая операция Место контроля Контролируемый параметр Ответственное лицо Документация
Приемка заготовок Столы загрузочных устройств печи Плавочный поток, номер плавки, марка стали, количество заготовок Контролер УТК Накладная сдачи. АС «СИСМ СПП». Журнал посада заготовок в нагревательную печь (форма 559.07-35/Р.0 от 01.01.2005)
Посад заготовок ПУ-3 Время посада
Схема посада Оператор ПУ-3 -
Нагрев заготовок ПУ-2 Контролируемые параметры указаны в п. 8.2 Старший нагревальщик Монитор компьютера печи. Журнал старшего нагревальщика (форма 013-44/Р.2 от 16.09.2011)
Выдача заготовок Продолжительность нагрева, темп выдачи заготовок из печи
ПУ-11 Количество заготовок в плавке, время выдачи, оповещение о начале и конце плавки, учет возвратов Контролер УТК АС «СИСМ СПП». Журнал передачи заготовок из методической печи на прокат (форма 559.07-36/Р.0 от 01.01.2005)

 

 


 

Приложение К

(рекомендуемое)

Метрологическое обеспечение технологического процесса

Измеряемый параметр Место измерения (зона печи) Средство измерения (его тип и НД) Диапазон измерений Класс точности (погрешность измерений)
Размеры заготовки Загрузочные устройства методической печи Рулетка измерительная металлическая ГОСТ 7502 От 0 до 20000 мм КТ 3
Температура в печи Зоны 1-6 Преобразователь термоэлектрический платинородиевый (платиновый) типа ТПП по ГОСТ 6616 От 0 °С до 1600 °С Класс допуска 2 ±5 °С
Расход газа на печь Коллектор смешанного газа Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 20000 м3 0,5 %
Давление газа на печь Коллектор смешанного газа Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 120 мбар 0,2 %
Давление в печи Зона 6 Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 1,6 мбар 0,2 %
Температура подогрева воздуха Общий воздуховод Термометр сопротивления типа ТСП-100П по ГОСТ Р 8.625 От 0 °С до 500 °С ±1,5 °С
Зоны 1-6
Температура отходящих газов Рекуператор Преобразователь термоэлектрический хромель-алюмелевый типа ТХА по ГОСТ 6616 От 0 °С до 1000 °С Класс допуска 2 ±8 °С
Давление воздуха Воздуховод после рекуператора Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 120 мбар 0,5 %
Расход газа по зонам 1, 3, 6 Коллектор смешанного газа по зонам Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 3600 м3 0,5 %
Расход газа по зонам 2, 4 Коллектор смешанного газа по зонам Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 5200 м3 0,5 %
Расход газа в зоне 5 Коллектор смешанного газа по зонам Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 2800 м3 0,5 %
Расход воздуха по зонам 1, 3, 6 Воздуховоды по зонам Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 18500 м3 0,5 %
 
Расход воздуха по зонам 2, 4 Воздуховоды по зонам Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 27600 м3 0,5 %
Расход воздуха в зоне 5 Воздуховоды по зонам Преобразователь давления типа EJA-110А От 0 до 14700 м3 0,5 %
Расход воды на печь Водоводы на охлаждение Счетчик-расходомер электромагнитный ADMAG AXF300G От 0 до 600 м3 0,35 %
Примечание – Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих измерение с требуемой точностью.

 

 


Приложение Л

(обязательное)

Нормативы воздействия на окружающую среду

технологического процесса и оборудования

 

Наименование тех. процесса Вид деятельности Оборудование Экологический аспект Вид воздействия Норматив величины воздействия
Нагрев заготовок в печи Нагрев заготовок в печи Методическая печь с шагающими балками Выброс дымовых газов в атмосферный воздух через дымовую трубу Химическое загрязнение атмосферы Диоксид серы – 0,227 г/с; Окислы азота – 1,103 г/с; Окись углерода – 1,303 г/с
Выброс дымовых газов в атмосферный воздух через фонарь Окись углерода – 1,141 г/с; Твердые вещества – 0,297 г/с

 

 








©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.