 |
|
Технологические процессы и оборуд-ние в пр-ве листов стекла методом вертик вытягивания
Листовое стекло – бесцветн, прозрачн, натрий-кальций-силикатное стекло, имеющ вид плоских прямоуг-х листов, толщина котор мала по отнош к длине и ширине.
По этому методу можно выпускать листов стекло толщин от 2 до 6 мм, можно выпуск как обычн так и цветное лист стекло. При пр-ве стекла этим методом исп составы стекол (лодочный и безлодочный ВВС):
Состав стекла должен облад хорошей устойчив-ю к кристаллизации (MgO сним кристаллиз спос-ть), долж быть быстротвердеющим (обеспеч CaO), облад хорошей химич устойчв-ю (обеспеч 
, 
).
1-бункер шихты, 2-механич загрузчики, 3-ванная стекловарен печь, 4-выработочн канал, 5-подмашинная камера, 6-м-на ВВС, 7-автомат для обломки стекла, 8-конвейер для трансп-ки, 9-стол резки, 10-пирамида для группир-ки стекла, 11-упаковка; 12-отгрузка потребителю, 13-варочная часть; 14-выработочн часть, 15-разделитель м/у 2-мя частями.
Во всех печах варочная часть одинаковая, только отлич-ся выработочн часть, форма котор опр-ся методом форм-ния, спсобом выраб-ки. На 1-ой ванной печи может быть уст-но до 12 формов устр-в. Различ выработочн каналы: с непосредствен питанием, с последоват-ным.
Принцип метода:
Стекломассу погруж в лодочку. Стеклом захватыв-ся и оттягивается к верху валками машины ВВС. Чтобы избеж сужения ленты стекла, ее охлажд по ср-вам водяных хол-ков. Исп-ся след машины ВВС: ВВС-2В; ВВС-2Б; ВВС-3. T стекломассы в выработочн канале 1040-1070, в зоне форм-ния – 920-980. При этом способе форм-ния шихта м-ны ВВС явл-ся одноврем печью отжига. Для созд-ния необх t режима по высоте камеры имеются крючки, котор можно регулир t. При отжиге лента стекла проходит 3 зоны: зону быстрого охл-ния, зону медлен охл-ния, зону ускорен охл-ния. По мере выхода ленты стекла из м-ны ВВС надрез-ся борта и происх-т поперечная резка стекла. Борта надрез роликов борторезками, котор закрепл на выходе из шахты м-ны ВВС. Ленты обламыв-ся путем перевода из вертик в горизонт полож-е. Стекло по роликам направл на стол резки. Недост-ки: волнистость, полосность. Дост-ва: простота констр-ции и обслуж-ние уст-ки.
Безлодочный способ: вытягивание ленты стекла происх-т со свободной поверхн-ти.
1-обратный мост (для созд-ния в зоне форм-ния определ поля t).
2-шамотное погруж-е тело (стабилизир потоки стекломассы, поступ в зону форм-ния).
Ленту стекла вытягивают со скор-ю: 2 мм стекло-130 м/ч, 3 мм – 75-90 м/ч, 6 мм – до 40 м/ч.
Дост-ва: отсутст-т полосность и волнистость.
Недост-ки: чувствителен к t режиму форм-ния; допустим перепад t=+-1 
;сложность обслуж-я подмашин камеры.