Главная | Обратная связь

Технология и оборудование пр-ва стеклопакетов.

Стеклопакет – изделие из двух или более плоских листов стекла, склеенных м/у собой по контуру с образованием герметичных полости, заполн-ой воздухом или др газом.

ГОСТ 24866 – изготовл-ие стеклопакетов. В соот-ии с ГОСТом все стеклопакеты делят на: - одно, - двух, -трехкамерные.

Камера может быть заполн-на: - осушенным воздухом, - инертным газом, - SF₆.

В зависим-ти от назначения: - общего назначения, - строит-ые со спец-ми св-ми (ударостойкие, марозостойкие, шумозащитные, энергосберегающие).

К стеклопакетам предъявл-ся требования по геомет-им размерам (не рекоменд-ся р-р менее 300*300 мм или р-ром более 90*3000*3000 мм). Технические требования общего назначения: - сопротивление теплопередачи должно быть не меньше 0,32-0,44; - коэф-нт направл-ого светопропускания 72-80%; - звукоизоляция не менее 25-27 децебелл; - точка росы (темп-ра образ-ия воды) 45 ⁰С.

70% - тепла теряется за счет излучения, 15% - конвенция, 15% - теплопроводность. Теплопроводность воздуха =0,03 Вт/м*к. Тепло-проводность стекла =0,8 Вт/м*к. Дистанц-ая рамка из 240 Вт/м*к Аl. Тепло теряет ч/з рамку «мостик холода».

Группы стекл-ов: - склеенные, -сваренные, - спаенные (не исп-ся).

1- стекло листовое, 2 – дистанц-ая рамка (из Аl), 3 – нетверд-ий герметик, 4 – тверд-ий герметик, 5 – адсорбент.

Тепловое сопр-ние = толщина образца / теплопроводность.

Направления развития: - исп-ие низкоэмиссионных стекол (пропускают мало тепла), - исп-ие спец-ого состава газов для запол-ия стеклопакетов с низкой теплопроводностью, - Аl рамки меняют на пластиковые или стальные рамки с меньшей теплопроводностью, - исп-ие новых технологий (термопластические связующие).

Технол-ий процесс: 1) подготовка дистанционной рамки, 2) подготовка стекла, 3) сборка стеклопакета, 4) прессование, 5) наполн-ие стеклопакета сухим воздухом или инертн-ыми газами, 6) упаковка и сортировка.

Мат-лы для изгот-ия стеклопакет: - листовое стекло марок М0, М1; – адсорбенты, циалиты – облад-ют избирательной поглоща-ющей спос-тью. Поглащают только молекулы H₂O. Р-р поры должен быть меньше 3 ангстрен 10^-10м. (р-р молекулы воды 2,7 ангстрен).

При исп-ии циалитов конд-т образ-ся 64 ⁰С. Можно применять силикагем. Наполнители: сухой воздух, Ar, Kr (инертные газы). Kr в 3-4 раза лучше, чем Ar (теплозащ. св-ва). Для улучшения звукоизол-ых св-в – SF₆ (вводят вместе с Ar).

Пакет должен быть долговечным и обеспеч-ть св-ва в теч-ии 20 лет. Это обеспеч-ся исп-ем герметика. Применяют твердеющие и нетверд-ие герметики. Нетверд-ие предназ-ны для склеивания стеклопакета и для защиты внутр-ей камеры от водяных паров. Примен-ся герметики из полиизобутиленовой массы. Тверд-ие герметики придают прочность стеклоп-ам. Должен быть устойчив к внешним формам: t (морозоустойчивость), устойчив к действию влаги, должен обладать хорошей адгезией к Ме и стеклу. Применяют полисульфидные, силиконовые и тиалоновые герметики.

Зазор м/у стеклами от 8 до 20 мм. Если больше 3 см, то усиление теплопередачи за счет конвекцион-ого движения воздуха. Около холодной стороны – воздух движется вниз, около горячей – вверх. Разница давлений, если > 3 см, то напряж-ие будут сопоставляться с прочностью стекла и оно может разрушаться при измен-ии Р_атм. Механ-ая прочность стеклопакета в 1,5 раза болше прочности обычных листов стекла за счет констр-ции. Для изгот-ия стеклопакетов следует исп-ть стекла без внешних дефектов, желательно применять стекла с обработ-ми гранями. В пр-ве исп-ют поточно-конвеерные линии, позвол-ие выпускать за сутки от 1000 до 2000 м² стеклоизделий. Один пакет изгот-ся из 40 до 90 с.

В технол-ой линии устан-ся 1 или 2 экструдера, кот-ые наносят герметик. Стекло, кот подается в техн. линию вырезается по лекалу, затем стекло моют и сушат. Осущ-т на гориз-ом конвейере, затем перекид-ся в вертик-ое положение и форм-ся стеклопакет.

Дистанц-ая рамка. Аl профиль разрушают по шкалам. Концы профиля закрываются, предвар-но заполн-ся адсорбентом и свариваются. Готовая рамка подается на этап форм-ия стекл-тов. Наносят герметики (3-4 мм). Прессуют в горизонт-ой плоскости на прессах, затем внутрь пакета вводится газ (70% от объема камеры).

 

 

Современн. состояние стекольной отрасли в РБ и перспективы развития. Виды стеклоизделий.

Технологич. св-ва стекол: вязкость, поверхностное натяжение, плотность.

Механич. свойства стекол: прочн. на сжатие, изгиб и растяжение, твердость, хрупкость. Теорет. и реальная прочность

Химические св-ва стекол: кислото- и щелочеустойчивость, водостойкость

Теплофизические свойства стекол: теплоемкость, теплопроводность, термич. расширение, термостойкость

Электрические св-ва: электропроводность, сопративление, проницаемость, элект. прочность.

Оптические св-ва стекол: преломление, отражение, рассеивание, пропускание и поглощение.

Влияние оксидов на свойства стекол

Основные сырьевые материала для производства стекла

Вспомогательные сырьевые материалы

Технология обработки сырьевых мат-лов и стеклобоя.

Оборудование для дробления и помола сырьевых материалов

Оборудование для транспортировки сырьевых материалов. Ленточные транспортеры и элеваторы.

Устройства пневматического транспорта. Всасывающие, нагнетательные и смешанные пневматические установки.

Барабанные сушилки: назначение, принцип действия, устройство

Сушилки с кипящим слоем: назначение, принцип действия, устройство.

Аэробильная установка: назначение, принцип действия, устройство.

Технология и оборудование подготовки шихты в производстве стекла.

Оборудование для сортировки и классификации сырьевых мат-ов.

Оборудование загрузки шихты в стекловаренные печи

Стекловаренные печи: назначение, классификация, показатели эф-ти работы.

Рекуперативные стекловаренные печи. Устройство и принцип действия.

Регенеративные стекловаренные печи. Устойчиво и принцип действия.

Электрические стекловаренные печи. Устройство и принцип действия. Электроды.

Огнеупорные и теплоизол мат-лы, примен в стекольн пром-ти

Варка стекла. Стадии и процесс стекловарения. Режимы варки

Пороки стекла: газовые, стекловидные и кристаллич

Интенсификация процесса стекловарения

Питатели стеклоформующих машин

Печи для формования ленты стекла флоат-способом. Устр-во флоат-ванны для выработки тонкого стекла и стекла толщиной 6-20 мм.

Способы формования стекла: центробежное формование, вытягивание, прокат, флоат-метод.

Способы формования стекла: прессование, выдувание и прессовыдувание.

Классификация стеклоформующих машин. Прессовые стеклоформ машины

Роторные и секционные стеклоформующие машины

Печи отжига.

Термич.обработка стекла:отжиг и закалка

Технологические процессы и оборудование в пр-ве листового стекла флоат-методом

Технологические процессы и оборуд-ние в пр-ве листов стекла методом вертик вытягивания

Технолог.процессы и оборуд.в пр-ве армиров.стекла

Технолог.процессы и оборуд.в пр-ве узорчатого стекла.

Технолог.процессы и оборуд.в пр-ве стекл. блоков.

Технол.процессы и оборуд.в пр-ве дротового стекла.

Технол.процессы и оборуд.процессы стеклянных труб.

Технол.проц.и обор.в пр-ве ламинир.стекла.

Технол.проц.технол.обор.в пр-ве закален. стекла.

Технол-ие процессы и оборудование в пр-ве пеностекла.

Техн.проц.и обруд.в пр-ве непрер.стекловолокна.

Техн.проц.и обор.пр-ва штап.волокна

Типы ситаллов и область их применения. Технол-ие процессы в пр-ве ситаллов.

Технол.и оборуд.пр-ва эмалей и неорган.покрытий.

Технология и оборудование пр-ва стеклопакетов