 |
|
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
10.1 Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования приведены в приложении М.
10.2 При выполнении операций при нагреве заготовок в крупносортном цехе необходимо соблюдать нормативы выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования в атмосферу согласно «Проекту нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов», утвержденному главным инженером НТМК, 2006 г. (НТП «Индустриальная экология», Екатеринбург, 2005 г.)
10.3 В период аварийных ситуаций следует руководствоваться СТП 102-177 М-2006 «Система экологического менеджмента. Подготовленность к аварийным ситуациям и реагирование на них».
В период неблагоприятных метеорологических условий следует руководствоваться СТП 102-240 М-2008 «Система экологического менеджмента. Организация деятельности в период неблагоприятных метеорологических условий» с обязательным учетом принятых мер в специальном журнале, который хранится у секретаря цеха.
10.4 Контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу проводится аккредитованными лабораториями экоаналитического центра управления охраны природной среды (УОПС) согласно планам-графикам, которые разрабатываются ежегодно и утверждаются главным инженером НТМК.
10.5 Отходы, получаемые в процессе производства в виде прокатной окалины, попадают в желоб гидросмыва и смываются водой в яму окалины. Сухая окалина грузится в думпкары.
Вся окалина полностью отправляется в переработку.
10.6 Для гидросмыва окалины из-под рольгангов используется вода смешанного оборотного цикла и грязного оборотного цикла цеха водоснабжения ООО «НТМК-Энерго».
После использования вода проходит первичную очистку и подается на очистные сооружения цеха водоснабжения ООО «НТМК-Энерго».
Использование воды для технических нужд должно соответствовать «Индивидуальным текущим нормам водопотребления и водоотведения ОАО «НТМК».
11 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧЕЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
11.1 Техническая характеристика печей и вспомогательного оборудования приведена в приложении Н.
Руководитель разработки –
Начальник прокатного
бюро технического
управления А. А. Владимиров
Исполнители:
Начальник лаборатории
теплотехники ЦЛК С. М. Шардин
Ведущий инженер
технического
управления И. К. Галимьянов
СОГЛАСОВАНО
Начальник УТК В. И. Хрипко
Заместитель главного
инженера НТМК -
Начальник УОТиПБ Л. И. Татауров
Начальник УОПС С. А. Пермяков
Начальник ОЦ И. Е. Султинских
Начальник отдела
главного метролога -
главный метролог П. А. Фирстов
Зарегистрирована
Начальник бюро
стандартизации С. П. Хандрамайлова
Приложение А
(справочное)
Перечень ссылочных НД
| Обозначение НД | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 6616-94 | Приложение К |
| ГОСТ 22520-85 | Приложение К |
| СТП 102-44-2009 | 1.2, 3.3 |
| СТП 102-30-2003 | 1.2 |
 Темп выдачи,
ряд/ч, не более
| с трёх печей | 60* | 60* | 60* | 60* | 60* | 60* | 60* | 60* | 60* | 45* | 45* | |
| с двух печей | |||||||||||||
| Способ посада | В два ряда | В два ряда | |||||||||||
| Размеры сечения заготовок, мм | 200 х 200 | 230 х 250 | 255 х 255 | 240 х 320 | 260 х 320 | 230 х 250 | 250 х 250 | 260 х 320 | 320 х 320 | 240 х 440 | 200 х525 | ||
| Профиль | Прокат круглый Æ 60 мм | Прокат круглый Æ 70-85 мм |
| 60* | 60* | 60* | 60* | 45* | 45* | 45* | 75* | 75* | ||||||||
| В один ряд | В один ряд | В два ряда | В два ряда | |||||||||||||
| 240 х 320 | 260 х 320 | 320 х 320 | 300 х 360 | 240 х 440 | 200 х 525 | 250х250 | 250 х 250 | 285 х 285 | 300 х 300 | 300 х 320 | 320 х 320 | 240 х 440 | 300 х 360 | 230х250 | 250х250 | |
| Прокат круглый Æ 90-150 мм | Рештак | Уголок | Двутавр |
| 75* | 75* | 75* | 60* | ||||||||||||
| В два ряда | В два ряда | В один ряд | В один ряд | ||||||||||||
| 200 х 250 | 250 х 250 | 255 х 255 | 250 х 260 | 230 х 320 | 240 х 320 | 240 х 360 | 240 х 400 | 280 х 360 | 300 х 320 | 320 х 320 | 300 х 360 | 240 х 440 | 200 х 525 | 240х320 | |
| Швеллер | Шахтная стойка | Квадратная заготовка 80 - 150 мм | Рельс узкой колеи |
| 45* | 45* | 45* | 45* | 40** | * Задаётся по пропускной способности стана. ** Для хромистых марок стали. | |||||
| В два ряда | В один ряд | |||||||||
| 260 х 320 | 285 х 285 | 300 х 300 | 300 х 320 | 300 х 360 | 240 х 440 | 200 х 525 | ||||
| Вагонная стойка | Заготовка трубная | |||||||||
 Примечание
| Допускается вторая группа качества | Допускается вторая группа качества | - | |
| Недопустимые дефекты | Рванины, трещины, раскатанные загрязнения, закаты, плёны | Пояс | ||
| Предваритель-ная зачистка | На машине ог- невой зачистки (МОЗ) | На МОЗ | - | |
| Вид проката | Квадратная заготовка | Прокат круглый | Заготовка для шаров |
| - | Допускаются рванины на концах заготовок не более 300 мм | - | |
| Рванины, усадка, утяжка, видимое расслоение | Рванины угловые, видимое расслоение, плёны более 10 см2, остальные недопустимые дефекты более 20 мм | Рванины, трещины, раскатанные загрязнения, закаты, плёны | |
| - | - | - | |
| Вагонная стойка, Шахтная стойка | Швеллер. Двутавр | Уголок |
| - | Примечание – По второй группе качества оценивается плавка, имеющая не более 20 % заготовок с поверхностными дефектами (рванины, трещины, раскатанные загрязнения, закаты, плёны). | |
| Пояс, грубые рванины, пережог | ||
| - | ||
| Рельс типа Р33. Круглый прокат для стержней мельниц |
Приложение Г
(обязательное)
Классификация стали по режиму нагрева
Таблица Г.1 - Классификация существующего марочного сортамента
| Группа стали | ||
| I | II | III |
| Ст0, Ст1, Ст3, 10, 15, 20, С245, С345 | Ст5, 20 тр, 20Г тр, 30 тр, 35 тр, 45 тр, Д тр, 09Г2С, 09Г2Ф, 12Г2ФД, 17Г1С, 14Г2, 14Г2Ф, Л, ВЛ, 18Г2СМФ | 12ХН3А, 28Г1Ф, 26ХМФА, 28Г2ФА, 30ХМА, 32Г2, 32ХМА, 32ХНМ, 32ХГ, 35Г2, 35ХН2Ф, 37Г2, 37Г2С, 70Г, Р, ВУ, ПТ, Т |
| Примечания 1 Включены «базовые» марки стали. Отнесение к группе стали модифицированных марок стали (например 10-2, 20-С и т.д.) осуществляется по «базовой» марке стали. 2 Отнесение к группе стали новых марок осуществляется по углеродному эквиваленту согласно таблице Г.2. |
Таблица Г.2 - Классификация новых марок
стали
| Группа стали | ||
| I | II | III |
| Углеродный эквивалент, Сэ т ,% | ||
| не более 0,45 | от 0,46 до 0,65 | свыше 0,65 |
| Примечания 1 Массовая доля углеродного эквивалента (Сэ т) определяется в соответствии с формулой: Cэ т = С + Mn/5 +V/5+ Ni/15 + Cr, где С, Mn, V, Ni, Cr - массовые доли углерода, марганца, ванадия, никеля, хрома, %. 2 При вычислении углеродного эквивалента используется верхний предел массовых долей основных и легирующих элементов химического состава марок. 3 Стали, легированные хромом, относятся к группе 3. |
 Температура печи по зонам, °С
| Томильная | Для производства круглого проката диаметром 60 мм | от 1220 до 1260 | от 1210 до 1250 | |
| Сварочная нижняя | Не регламентируется | ||||
| Сварочная вторая (основная) | Не регламен- тируется | ||||
| Сварочная первая (дополнительная) | Горелки отключены | ||||
| Методическая (у посадочного окна) | не ограничивается | 900, не более | |||
| Группа стали | I | III |
| Для производства круглого проката диаметром 70 мм и 75 мм, рельсов узкой колеи | от 1220 до 1260 | от 1210 до 1250 | от 1210 до 1240 | Для производства круглого проката диаметром от 80 до 150 мм, уголков, квадратной заготовки от 100 до 140 мм, вагонной стойки | от 1220 до 1260 | от 1210 до 1250 | от 1190 до 1230 | |
| от 1150 до 1230 | от 1260 до 1310 | от 1230 до 1290 | от 1220 до 1270 | |||||
| от 1150 до 1230 | от 1280 до 1320 | от 1270 до 1310 | от 1260 до 1300 | |||||
| 1180, не более | от 1150 до 1250 | от 1140 до 1240 | от 1140 до 1220 | |||||
| не ограничивается | 1000, не более | 900, не более | не ограничивается | 1000, не более | 900, не более | |||
| I | II | III | I | II | III |
| Для производства двутавров, швеллеров и шахтной стойки | от 1240 до 1260 | от 1210 до 1260 | от 1210 до 1250 | Для производства трубной заготовки | от 1240 до 1280 | от 1220 до 1260 | от 1210 до 1260 | |
| от 1200 до 1250 | от 1260 до 1300 | от 1240 до 1280 | от 1230 до1280 | |||||
| от 1200 до 1250 | от 1260 до 1300 | от 1240 до 1280 | от 1250 до1290 | |||||
| 1200, не более | от 1150 до 1250 | от 1140 до 1240 | от 1160 до 1230 | |||||
| не ограничивается | 1000, не более | 900, не более | не ограничивается | 1000, не более | 900, не более | |||
| I | II | III | I | II | III |
| Примечания 1 При посаде тёплого и горячего металла II и III группы температура у посадочного окна не ограничивается. 2 При посаде холодного металла II группы после тёплого или горячего металла допускается кратковременное превышение установленной температуры у посадочного окна. 3 Допускаются кратковременные, не более 15 мин, отклонения температуры в зонах печи ±15 °С от указанного интервала. | |
| Приложение Е (обязательное) Температурный режим печей при непроизводительной работе стана | Температура печи по зонам, °С | Томильная | При длительности нагрева заготовок от 6 ч до 8 ч | от 1210 до 1250 | При длительности нагрева заготовок свыше 8 ч | от 1210 до 1250 |
| Сварочная нижняя | от 1150 до 1230 | 1200, не более | ||||
| Сварочная вторая | от 1150 до 1230 | 1200, не более | ||||
| Сварочная первая | Горелки отключены | Горелки отключены | ||||
| Методическая (у посадочного окна) | не ограничивается | 1000, не более | 900, не более | не ограничивается | 1000, не более | 900, не более |
| Группа стали | I | II | III | I | II | III |
| Время подъема темпера-туры, ч | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | Примечание – Температура в методической зоне печи определяется работой сварочных зон. |
| Температура печи по зонам, °С, не выше | Томильная | ||||
| Сварочная нижняя | |||||
| Сварочная основная | |||||
| Сварочная дополнительная | |||||
| Продолжи- тельность простоя, ч | свыше 1,0 до 2,0 | свыше 2,0 до 4,0 | свыше 1,0 до 2,0 | свыше 2,0 до 4,0 | |
| Группа стали | I | II, III |
Ж.2 При простое стана более 4,0 ч температуры по зонам печей:
Ж.2.1 В зимний период:
а) при работе трех печей:
1) на двух печах – (1000±50) ºС;
2) на третьей - (800±50) ºС;
б) при работе двух печей – (1000±50) ºС;
Ж.2.2 В летний период – на всех печах –(800±50) ºС.
Ж.3 Во время ППР, при необходимости проведения ремонтных работ на печах, температуры в зонах могут быть снижены до (600±20) ºС.
| Приложение И (обязательное) Схема технологического контроля | Документация | Книга пере- дачи металла из ОЦ № 1, фабрикация | Накладная | |
| Ответственное лицо | Посадчик ОЦ № 1, контролёр УТК, оператор | Контролёр УТК, фабрикатор | ||
| Контролируемый параметр | Плавочный поток, литерные заготовки | Номер плавки, марка стали, количество заготовок | ||
| Место контроля | УВ и УГМ ОЦ № 1, ПУ-1, ПУ-2 | Загру- зочные устройства ПУ-1, ПУ-2 | ||
| Технологическая операция | Подача заготовок | Приёмка заготовок |
| - | Рапорт посада | Диаграмма КИП | |
| Контролёр УТК | Контролёр УТК. Оператор. Старший нагревальщик | Старший нагревальщик | |
| Состояние верхней поверхности заготовок и их форма | Плавочный поток. Распределение заготовок по печам. Порядок посада (схема посада). Время посада | Температура печи по зонам | |
| Загрузочные устройства ПУ-1, ПУ-2 | Методические печи, ПУ-4 | Методические печи, тепловой щит | |
| Приёмка заготовок | Посад заготовок | Нагрев заготовок |
| Рапорт выдачи | Рапорт выдачи | |
| Оператор, контролёр УТК | Старший нагревальщик | |
| Плавочный поток, порядок выдачи литерных загото- вок | Периодичность и темп выдачи. Равномерность нагрева | |
| Методические печи, ПУ-5 | ||
| Выдача заготовок |
| Класс точности (погреш- ность СИ) | ПГ 4 °С | ПГ 0,5 % | |
| Диапазон измерений | от 0 °С до 1600 °С | ||
| Средство измерения, его тип и НД | Преобразователь термоэлектрический платинородий-платиновый типа ТПП по ГОСТ 6616 | Измеритель-регулятор типа ТРМ1 | |
| Место измерения (зона печи) | Окно посада печи № 1, 2, 3 | ||
| Измеряе-мый параметр | Температу-ра в печи № 1, 2, 3 (по зонам) |
| ПГ 4 °С | ПГ 0,25% | ПГ 0, 5 % | ПГ 0,25% | |
| от 0 °С до 1600 °С | от 0 до 2500 кгс/м2 | |||
| Преобразователь термоэлектрический платинородий-платиновый типа ТПП по ГОСТ 6616 | Регистратор безбумажный типа «Экограф 61ВВ1» | Преобразователь давления типа «Сапфир 22ДИ» по ГОСТ 22520 | Регистратор безбумажный типа «Экограф 61ВВ1» | |
| Сварочная 1., Сварочная 2. Сварочная нижняя. Томильная | Коллектор смешанного газа печей № 1, 2, 3 | |||
| Температу-ра в печи № 1, 2, 3 (по зонам) | Давление газа на печь № 1, 2, 3 |
| ПГ 0,5 % | ПГ 0,1 % | ПГ 0,5 % | ПГ 0,25 % | |
| от 0 до 40000 м3/ч | от 0 до 6 кгс/м2 | |||
| Преобразователь разности давлений «Метран-45» по ГОСТ 22520 | Теплоэнергоконтроллер ИМ2300 | Преобразователь разности давлений «Метран-45» по ГОСТ 22520 | Регистратор безбумажный типа «Экограф 61ВВ1» | |
| Коллектор смешанного газа печей № 1, 2, 3 | Свод печей № 1, 2, 3 | |||
| Расход газа на печи № 1, 2, 3 | Давление газа в печи № 1, 2, 3 |
| ПГ 0,5 % | ПГ 0,25 % | КТ 2,5 | ПГ 8°С | ПГ 0,5 % | |
| от 0 до 250 кгс/м2 | от 0 до 250 кгс/м2 | от 0 °С до 1100 °С | |||
| Преобразователь разности давлений «Метран-45» по ГОСТ 22520 | Регистратор безбумажный типа «Экограф 61ВВ1» | Тягомер мембранный показывающий типа ТМП | Преобразователь тер- моэлектрический хро- мель-алюмелевый ти- па ТХА по ГОСТ 6616 | Измеритель-регулятор типа ТРМ1 | |
| Сварочные 1, 2, сварочная нижняя, томильная | Сварочные 1, 2, сварочная нижняя, томильная | Воздуховод печей № 1, 2, 3 | |||
| Давление газа по зонам печи № 1 | Давление газа по зонам печи № 2,3 | Темпера- тура подо- грева воз- духа печи № 1, 2, 3 |
| ПГ 8 °С | ПГ 0, 5 % | ПГ 0,5 % | ПГ 0,5 % | ПГ 30 c/cут | Примечание – Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих измерение с требуемой точностью. | |
| от 0 °С до 1100 °С | от – 60 до 0 кгс/м2 | от 0 до 24 ч | ||||
| Преобразователь тер-моэлектрический хромель-алюмелевый ти-па ТХА по ГОСТ 6616 | Измеритель-регулятор типа ТРМ1 | Преобразователь разности давлений «Метран-45» по ГОСТ 22520 | Измеритель-регулятор типа ТРМ1 | Часы технические 60 ЧП | ||
| Боров печей № 1, 2, 3 | Боров печей № 1, 2, 3 | Посты поса-да и выдачи металла | ||||
| Температу- ра воздуха перед шибером | Разряже-ние после шибера печей № 1, 2, 3 | Продолжительность нагрева |
Приложение Л
(справочное)
Перечень инструкций по охране труда
| Обозначение | Наименование инструкции |
| ОТИ 014.01-2004 | Инструкция по охране труда для операторов постов управления № 1, 2, 4, 5 |
| ОТИ 014.21-2007 | Инструкция по охране труда для нагревальщиков металла участка печей КСЦ |
| ОТИ 014.22-2007 | Инструкция по охране труда для газовщика КСЦ |
| ОТИ 014.23-2004 | Инструкция по охране труда для огнеупорщика участка печей КСЦ |
 Приме-
чание
| - | |
| Норматив величины воздейст- вия | Оксид углерода - 11,723 г/с; оксид азота – 2,161 г/с; cернистый ангидрид –3,193 г/с; | |
| Вид воз- действия | Химичес- кое загряз- нение воздуха | |
| Экологический аспект | Выброс за- грязняющих веществ в атмосферу | |
| Оборудо- вание | Методиче- ская печь № 1, 2, 3 | |
| Вид дея тельнос- ти | Нагрев заготовок | |
| Наименование техно-логического процесса (операции) | Нагрев заготовок |
| - | |
| Оксид углерода – 1,156 г/с; твердые – 1,665 г/с; в т.ч. ванадия пятиокись- 0,0008 г/с | |
| Химичес- Кое загряз- нение воздуха | |
| Выброс загряз- няющих веществ в атмосферу через фонарь | |
| Методиче- ская печь № 1, 2, 3 | |
| Нагрев заготовок | |
| Посад заготовок в печь, нагрев заготовок, выдача заготовок из печи |
| Для охлаж- дения печи используется вода смешан- ного оборот- ного цикла, которая после использова- ния попадает в оборотный цикл | Для гидро- смыва исполь- зуется также вода смешан- ного оборот- ного цикла | |
| Температура подаваемой на охлаждение воды не должна превышать + 45 °С | Взвешенные вещества < 800 мг/л. Нефтепродукты < 50 мг/л | |
| Тепловое загрязнение оборотной воды | Загрязнение оборотной воды | |
| Нагрев охлаждающей воды | Сброс нефтепродуктов и окалины в яму окалины | |
| Методическая печь № 1, 2, 3 | ||
| Охлаждение элементов печи | Гидросмыв окалины | |
| Нагрев заготовок |
Приложение Н
(справочное)
Техническая характеристика печей и
вспомогательного оборудования
Н.1 Печи
Тип - методические четырехзонные с торцевой выдачей
Количество, шт. ..........................………3
Размеры печи, мм:
длина активного пода................… 28960
длина монолитного пода.............….8120
ширина печи по кладке.................…6728
Полезная площадь пода, м2 ..............196
Длина нагреваемых загото-
вок, мм .....................................…... 2200-2900;
3500-5900
Топливо:
вид – смесь коксового и доменного газов
теплота сгорания, кДж/м3.….. 6200 ± 100
ккал/м3.……1480 ± 20
Сожигательные устройства:
сварочные зоны (вторая и нижняя) - инжекционные горелки типа П235/71
сварочная первая и томильные зоны - инжекционные горелки типа П178/59
количество горелок по зонам, шт.:
первая сварочная................................... 5
вторая сварочная................................… 5
нижняя......................................................7
томильная ................................................6
Тип рекуператора - керамический блочный
Температура подогрева воздуха, оС…300-400