Главная | Обратная связь

заочная форма обучения

По специальности 150404 «Металлургические машины и оборудование»

заочная форма обучения

1. Вагоноопрокидыватели. Расчет мощности привода механизма поворота ротора стационарного роторного вагоноопрокидывателя.

2. Шаровые мельницы, механизмы дробящей среды. Расчёт мощности в катарактном и водопадном режимах.

3. Барабанный грохот. Расчет нагрузочных моментов. Мощность привода.

4. Состав основного оборудования прямолинейных трубоволочильных станов на короткой закрепленной оправке. Конструкция двухцепного волочильного стана усилием 300 кН. Методика расчета мощности привода волочильного стана.

5. Основные схемы процесса прессования (прямое и обратное). Сравнение с процессом прокатки (преимущества и недостатки). Область применения.

6. Процесс холодной прокатки труб. Конструкция рабочей клети стана ХПТ 3-ей модели. Методика расчета на прочность рабочих валков стана ХПТ.

7. Состав оборудования цеха для получения пресс – изделий. Основные этапы маршрутной технологии получения пресс изделий.

8. Транспортное устройство прокатного цеха. Рольганги. Типы, расчет мощности привода рольганга. Нагрузки на ролики рабочего рольганга.

9. Правка прокатного металла. Способы. Расчет нагрузок на ролики ролико – правильной машины.

10. Способы установки базовых деталей на фундамент, их сравнительная оценка.

11. Способы крепления базовых деталей к фундаментам. Их сравнительная оценка применительно к металлургическим машинам.

12. Геодезическое обоснование монтажа. Разбивка осей оборудования и высотных ре­перов.

13. Способы выверки базовых деталей по осям и по высоте (на конкретном примере базовой детали металлургической машины).

14. Виды неуравновешенности. Статическая балансировка вращающихся деталей.

15. Монтаж цилиндрических зубчатых передач. Требования, контроль.

16. Монтаж подшипников качения (на примерах узлов металлургиче­ских машин).

17. Монтаж валов и муфт, центровка валов. Смещение опор при центровке (на приме­ре узлов трансмиссий металлургических машин).

18. Восстановление изношенных деталей до ремонтных и номинальных размеров; способы, их оценка применительно к металлургическим машинам.

19. Минеральные масла: получение, основные показатели физико-химических свойств и способы их определения, общая область применения минеральных масел (на примерах металлургических машин).

20. Подшипники скольжения: выбор смазочных материалов, определение их расхода и режима смазывания.

21. Подшипники качения: выбор смазочных материалов, определение их расхода и режима смазывания (при их смазывании маслами и пластичными смазка­ми).

22. Эксплуатационные (антифрикционные и противоизносные) свойства смазок. Показатели эксплуатационных свойств и применяемое для их определения оборудование. Этапы и задачи механических испытаний смазок.

23. Пластичные смазки: получение, основные показатели физико-химических свойств и способы их определения; область применения пластичных смазок.

24. Условия работоспособности подшипника скольжения при несовершенной смазке.

25. Выбор пластичных смазок для подшипников скольжения, определение их расхода и режима смазывания (вариант централизованной системы смазки).

 

Зав. кафедрой МиРМ

проф.,д.т.н. В.С.Паршин