Здавалка
Главная | Обратная связь

Послідовність технологічних операцій виготовлення ФФДФ

 

 

Підготовка ФПП до оброблення

 
 

 


Основне експонування через фотоформу

 
 

 


Вимивання

 
 

 


Сушіння

 
 

 


Пост-експонування

(фінішінг)

 

Контроль якості форм

 
 

 


Друкування пробних відбитків

 

 


 

 

  1. Ознайомлення з дільницею підготовки задруковуваних матеріалів і колористичною лабораторією

Для забезпечення високоякісного процесу друкування всі елементи технологічного процесу мають перебувати під постійним контролем з боку усіх учасників процесу. Перевірка повинна забезпечувати достовірну оцінку ефективності кожного з елементів процесу та виготовлення продукції належної якості. Великий вплив на якість друкованої продукції мають матеріали, устаткування та обладнання, якість виготовлення друкарських форм, кваліфікація робітників. Якість матеріалів, що використовуються при виготовленні друкованої продукції повинна забезпечувати відповідність продукції вимогам нормативних та технологічних документів. У цих документах, окрім якісних показників матеріалів, визначають ще й схему проходження технологічного процесу, використовуване обладнання вимірювальний інструмент та методи технічного контролю на всіх етапах технологічного процесу.

Перехід від традиційного контролю якості до управління якістю у методичному плані являє собою перехід від виявлення дефектів продукції до їх попередження. Механізм комплексного управління якістю орієнтує всю систему заходів на досягнення встановленого рівня якості продукції.

Система якості включає:

- якість друкарської фарби і лаку;

- якість задруковуваного матеріалу;

- якісне та надійне покриття анілоксового валика;

- якість флексографічних форм;

- якість готової продукції.

Підготовка задруковуваного матріалу проходить так: привозять папір і плівки на підприємство в рулонах ( в рулоні міститься 2 км паперу або плівки), після чого ЗМ акліматизується, а потім придатний до друкування. Фарба на підприємстві використовується УФ фірми SIEGWERK марки UV-SICURA, спеціально для високого друку і для друкування на самоклеючому папері або плівці. Процес підготовки полягає в акліматизації фарби, після чого вона придатна до друкування.

Для отримання потрібного відтінка фарби існує колорометрична лабораторія, яка займається отриманням потрібних відтінків фарб згідно продукції замовника. Для отримання потрібного відтінка фарби в лабораторії знаходяться каталоги, в яких крім відтінка вказано пропорції змішування фарб.

  1. Робота в друкарських цехах

Для друкування етикеток на підприємстві використовують гібридні друкарські машини Codimag Viva 340. Це — напівротаційна машина з раппортами друку, що змінюються без зміни формних циліндрів для виробництва етикеток, що самонаклеюються. Маючи тільки один набір 14’’ формних циліндрів, машина може працювати зі всіма раппортами між 2'' та 12''. Рух полотна пристосовано під кожну довжину раппорту. Різниця між довжиною раппорту та довжиною окружності циліндра компенсується за допомогою зворотньо - поступальної протяжки полотна. Завдяки можливості змінювати раппорт друку без заміни формних циліндрів, час, що затрачається на підготовку тиражу, незначний.

 

 

Рис. 1. Гібридна друкарська машина Codimag Viva 340

 

Viva 340 гарантує наступні переваги:

· дуже швидкий і зручний перехід з одного замовлення на інше;

· високу продуктивність завдяки максимальному рапорту, ширині полотна та швидкості друку;

· дуже точну приводку;

· cтабільний друк високої якості;

· широкі можливості з точки зору розміру тиражу, оскільки машина може перезодити з малих тиражів на великі;

· практично безступінчаста зміна рапорту друку та висічки в діапазоні від 50 до 305 мм;0

· встановлення формної платини займає декілька секунд та здійснюється без знімання формних циліндрів з машини;

· невеликі відходи при налаштуванні, завдяки попередній приводці , що здійснюється в момент зупинки машини ат короткій довжині заправки полотна, що практично дорівнює довжині машини;

· просте і зручне керування машиною за допомогою сенсорного екрану головного пульта;

· електронний контроль раппорта, що запечатується, шляхом введення в машину даних про нову довжину раппорта. При цьому автоматика точно позиціонує кожні печатну секцію та здійснює попередню приводку;

· відображення положення печатної секції здійснюється з точністю 0,1 мм;

· технологія Viva 340 дозволяє працювати на швидкостях до 50 м/хв. На матеріалах, шириною до 340 мм. Продуктивність Viva 340 є однією з найвищих в своєму класі. При виконанні завдань з максимальним раппортом 14'' машина Viva 340дозволяє працювати як повністю ротаційна зі швидкістю до 100м/хв.

Машина дозволяє комбінувати в одній лінії секції офсетного (без зволоження), високого, трафаретного та флексографічного друку, гарячого тиснення фольгою, ламінування та конгрева. Можливо, здійснювати другий прогон задрукованого матеріалу для збільшення барвистості зображення або отримання спеціальних ефектів. До складу машини можуть включатися різні опції.


 
 
Маршрутно-технологічна карта на рулонній флексографічній машині Codimag Viva-340

 

 


Назва технологіч-них операцій Спосіб виконання технологічних операцій Обладнання, інструменти, приспосіб-леня Матеріали Технологіч-ні режими Виконавці (професія, кваліфіка-ція)
Приймання матеріалів і друкарських форм     До виконання придатні ті матеріали, які пройшли вхідний контроль і визначені придатними до застосування. Матеріали, в яких протягом тривалого часу не спостерігалося відхилення основних показників від норм діючих стандартів і технічних умов, можуть бути придатні без вхідного контролю. На матеріали, які не відповідають вимогам стандартів, лабораторія оформляє рекламаційні документи.   Самоклеючий папір“RAFLATAK” , друкарська фарба, друкарська форма Час аклімати-зації 24 години     Друкар 5-го і 3-го розряду, майстер дільниці  

 

  Фарби для друкування тиражу вибирає технолог виробничого відділення разом з інженером лабораторії. При тому враховується призначення і характер продукції, властивість і якість матеріалу на якому друкують. Якість форми закріпленої на циліндр друкарської машини оцінює майстер дільниці візуальним оглядом і порівнює з технологічною картою контролю. За передавання до роботи неякісних матеріалів відповідальність несуть працівники, які здійснюють її контроль. Рулони, зяких будуть друкувати, звільняють від амбалажу, знімають верхній пошкоджений або забруднений шар. Не допускається до використання пошкоджений рулон.        
  Підготовка основних і допоміжних матеріалів Підготувати основні матеріали до яких відносяться: задруковуваний матеріал, друкарська форма, розчинник для фарби. Рулони, з яких будуть друкувати звільнити з амбалажу, знімають верхній пошкоджений або забруднений шар. Акліматизовувати матеріал в умовах цеху. Вибрати фарби відповідно до матеріалу. Фарбу потрібно акліматизувати в умовах цеху. В'язкість фарби відкоригувати розчинником, а також додати до її складу сповільнювачі і прискорювачі висихання, змінюючи час висихання фарби для відповідного матеріалу. Фотополімерну друкарську форму перевірити перед початком роботи.   Металева лінійка, ручка або олівець, ручний ріжучий інструмент, 10х лупа, віскозиметр В3-4, каталог фарб або атлас, товщиномір, тумби для зберігання матеріалів ФДФ, друкарська фарба серії “UV-Sicura ” марки Siegwerk Drukfarben , розчинник для фарби, гумові рукавички, ганчірки     Температу-ра повітря 20-22 0С, вологість 50±2%, час аклімати-зації задрукова-ного матеріалу 72 год., час аклімати-зації фарби не менше 24 год.     Друкар 3-го розряду

 

 

  Закріплення друкарських форм на магнітному формному циліндрі   На ній повинні бути відтворені всі контрольні мітки та шкали, хрести та мікроточки для суміщення форм, а також друкарські елементи. Перевірити її товщину.   Перед початком роботи на формному циліндрі, його протерти. Встановити невелику друкарську форму на нього, при цьому тонку її ділянку, розташувати на пазі. Друкарську форму кріпити так, щоб здійснювати повне суміщення мікроточок на друкарській формі.     фотополімерні друкарські форми Час закріплен-ня першої друкарсь-кої форми до 10 хв., час закріплення наступних друкарсь-ких форм 3-5 хв.   Друкар 3-го розряду

 

 

Підготовка фарбових апаратів Встановити відра з фарбою на рухомих пірамідах біля фарбових апаратів друкарської машини. Розчинник для фарби готувати у відповідній пропорції і заливати його в відра з фарбою. В'язкість фарби перевірити за допомогою віскозиметра. Завантажити фарбу. Регулювати притиск анілоксового валика до форми. Встановити механізм ракеля за допомогою системи гвинтів і регулювати його притиск до анілоксового валика. Фарбове корито встановити в пази фарбового апарату. Протягнути задрукований матеріал через друкарський апарат за допомогою системи тягнучих валиків. ФДМ “ Codimag Viva-340”, віскозиметр В3-4, бачки для фарби, запасні ракельні ножі, ракельна прокладка, шланги, таймер, гайковий ключ, викрутка Флексогра-фічна друкарська фарба серії “UV-Sicura”, марки Siegwerk Drukfarben етилацетат, анілоксовий валик   Друкар 5-го і 3-го

 

 

Підготовка стрічко- провідної системи Закріпити рулон на валу стрічкоживильної системи. Рівномірний та оптимальний натяг задрукованого матеріалу забезпечити за рахунок механізму плаваючого (регістрового) валика, а також, за рахунок прорізів, які вироблені на тягнучих валиках від центра валика до краю. Положення стрічки друкарського апарату регулювати за допомогою відповідних кнопок, розташованих на пульті керування. Попередня приводка здійснюється на стадії монтажування і на стадії виготовлення флексографічних друкарських форм. ФДМ “Codimag Viva-340”, допоміжний пульт керування, система натягу стрічки ЗМ     Точність суміщення по зобра-женнях, по хрестах до 0,01мм Середній натяг задрукову-ваного матеріалу 90-120Нм., Друкар 5-го розряду  

 

Підготовка контрольно-блокуючих пристроїв   Підготувати контрольно-блокуючі пристрої. Послідовно починаючи з пневматичної системи роботи машини здійснити підготовку блокуючих пристроїв роботи машини при аварійних її зупинках; при обриві задрукованого матеріалу. Здійснити підготовку сушильних пристроїв, а також перевірити роботу системи, автоматичного сповільнення роботи машини при досягненні рулоном критичної точки.   приводки, пневматична система, сушильний пристрій машини ФДМ “Codimag Viva-340”         Друкар 5-го і 3-го розряду

 

Друкування тиражу та контроль якості продукції   В процесі друкування регулюють в'язкість фарби за допомогою віскозиметра. При обриванні, або встановленні нового рулону, місце з'єднання склеюють липкою стрічкою. Під час роботи друкарської машини, слідкувати за подачею фарби у фарбовий апарат машини; за постійною температурою друкарського циліндра, сушильних пристроїв, порівнювати відбитки з еталоном. Після закінчення роботи зупинити друкарську машину, вимкнути сушильний, змити фарбу з фарбового апарату та друкарських форм.   друкарська машина “Codimag Viva-340 ”     Температура води ДЦ 21±0,5°С, в'язкість фарби 15-20с, рівень шуму 80 дБ  

 


  1. Робота на дільницях оздоблювальних та післядрукарських процесів

На підприємстві ТзОВ «Підприємство Кліше» використовують таке оздоблення:

1. Нанесення покриттів

· Лакування ( Вибіркове, суцільне)

· Ламінування

2. Імітація покриттів

· Тиснення

· Друк металізованими фарбами

· Бронзування

3. Механічні способи

· Висікання

· Перфорування

Для друкування на машині Codimag Viva-340 застосовують УФ-лаки. Це непогана альтернатива ламінуванню плівкою і до того ж, набагато дешевше обходиться. Цей лаковий шар не тільки виконує захисні функції, але і декоративну роль,надаючи високий рівень матовості або глянцю (створюється міцна, рівномірна і стійка до пошкоджень плівка). Вважається одним з найефективніших способів додання продукції неповторного блиску і витонченості. Уф-лакування виконує відразу декілька функцій — наділяє готову продукцію більшою стійкістю до стирання, шкідливої дії зовнішніх чинників середовища, надає виробу закінченому вигляду і однозначно має виражений декоративний ефект. Особливо ефектно виглядають вироби з вибірковим уф-лакуванням — виділені лаком деталі макету відрізняються по фактурі, кольору і обов’язково привертають увагу.
Технологія уф-лакування в порівнянні з традиційними способами нанесення лаку (маслянний, водний, органічні лаки) є досить молодою, але такою, що вже зарекомендувала себе і тому усе більш популярною. Переваги:

– по-перше, ця технологія надає явно виражений декоративний ефект
– по-друге, відрізняється підвищеною захисною здатністю
– по-третє, застосовна до широкого спектру матеріалів по
- четверте, швидке твердіння лаку забезпечує зменшення термінів необхідних на виконання цієї операції.

В основному на підприємстві друкується продукція з суцільним лакуванням, лаками матовими, але і є замовлення на вибіркове лакування етикеткової продукції лаком з підвищеним глянцем.

6. Економіка підприємства та основи планування

Економіка підприємства- наука про ефективність виробництва, шляхи і методи досягнення підприємством найкращих результатів при найменших затратах. Економіка підприємства вивчає методи і способи раціонального поєднання та ефективності використання всіх елементів виробничого процесу на рівні підприємства. При цьому економічні та організаційні питання розглядаються в тісному зв’язку з технікою і технологією. Для підприємства одним з головних завдань є ефективне використання основних фондів. Завдання цьому: зростання продуктивності праці, збільшення обсягу продукції, зменшення собівартості продукції, зростання прибутку і рентабельності. Собівартість- це всі затрати виражені у грошовій формі на виробництво та реалізацію продукції. Розрізняють 3 види собівартості продукції:

· Цехова

· Виробнича

· Повна собівартість

— Цехова- включає лише прямі витрати, пов'язані з підготовкою та виготовленням продукції;

— Виробнича- включає прямі витрати і загальновиробничі витрати; вона характеризує витрати самостійного виробничого підрозділу (цеху) на виготовлення продукції;

— Повна- виробнича собівартість, яка збільшена на суму адміністративних, комерційних і збутових витрат. Цей показник інтегрує загальні витрати підприємства, які пов'язані як з виробництвом, так і з реалізацією продукції;

7. Організація праці і заробітної плати

У поліграфічній промисловості виробничий процес складається з 3 послідовних стадій: виготовлення форм, друкування, брошуровально-палітурних процесів. За призначенням брошуровальні процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі. Виробничі процеси та окремі його операції повинні бути роздільно організовані, прозорі і чесні.

Заробітна плата- грошовий вираз вартості, ціни робочої сили, який виплачується працівникові за виконану працю, або надані послуги.

Розмір заробітної плати залежить від рівня кваліфікації працівника, від обсягу виконаної роботи і відпрацьованого часу, стажу роботи, від організації чи підприємства.

Основними видами заробітної плати є: номінальна і реальна заробітна плата. Номінальна означає суму грошей, яку отримують працівники за свою працю.

Реальна- показує кількість товарів і послуг, які працівники мали придбати за зароблену суму грошей. Існує 2 форми оплати праці:

— Погодинна

— Відрядна

Погодинна оплата праці за відпрацьований час, а відрядна за виконану роботу чи виготовлену продукцію.

8. Робота дублером майстра цеху

Майстер цеху виконує такий ряд ф-цій та обов’язків:

· Організація роботи зміни.

· Контроль за передачею зміни

· Своєчасна підготовка робіт до друку (не пізніше ніж за 30 хв до завершення попередньої роботи), отримання матеріалів згідно графіку робіт та тех.карт, запуск робіт, пдпис до друку повторних робіт, контроль відповідності продукції затверженим зразкам на протязі зміни, не рідше 30 хв.

· Контроль за своєчасним виходом та відвантаженням готової продукції.

· Контроль за підтриманням чистоти та порядку в цеху.

· Контроль за дотриманням трудової, виробничої дисципліни та техніки безпеки.

· Ведення цехової документації ( табель відвідувань, зошит відвантажень, звіт зміни).

· Заповнення технологічних карт, здача їх нач. цеху на візування, передача технологу виробництва для звірки протягом зміни при завершенні тиражу або передачі продукції на склад.

· Технологічна карта заповнюється майтром зміни по закінченні кожного з етапів виробництва ( друк, тиснення, трафарет).

· При закритті тех. карти залишки матеріалів, продукції здаються на склад, де обліковуються і робиться ідповідний запис в тех.карту.

· Висічні ножі, кліше, фарби здаються на проміжний склад (фарбовий) про що робиться відповідний запис.

· Використані форми, чисті й сухі здаються в монтажну, де монтажит звіряє кількість використаних пластин з вказанами в тех. карті та приймає форми для зберігання.

· Інформує технолога виробництва, нач. цеху про необхідність перезамовлення ножів, тех. стан обладнання.

· При виникненні непередбачуваних ситуацій інформувати керівництво про вжиті заходи по їх усуненню.

· При необхідності виконувати функції інж. з підготовки друкарських форм.

· Фіксувати ча спростоїв машини при профілактиці, оглядах, відсутності матеріалів, поломках, відсутності персоналу, перебоях з живленням.

 

 

9. Робота дублером начальника цеху

Начальник цеху виконує такий ряд ф-цій та обов’язків:

1. Основна ф-ція: організація та контроль за роботою друкарні

1.1. організація роботи змін

1.2. здійснення контролю за дотриманням встановленого внутрішнього розпорядку друкарні, відвідуваністю, передачою змін.

1.3. здійснення контролю ,та несення відповідальності за дотриманням працівниками правил техніки безпеки, пожежної безпеки та трудової дисципліни.

1.4. приймання участі у складанні графіку виконання робіт, технологічних схем виготовлення продукції.

1.5. організування та відповідальність за прийом, облік та збереження матеріалів на виробництві.

1.6. відповідальність за економне використання матеріалів підприємства, вихід готової, якісної продукції згідно тех. завдань в встановлені терміни.

1.6.1. Контроль за веденням цехової документації, табелем відвідувань, звітом виконаних робіт, зошитом відвантажень.

1.6.2. персональна відповідальність за списування матеріалів, контроль за закриттям технологічних карт.

1.6.3. візування закритих тех. карт, не пізніше наступного дня після завершення або відвантаження готової продукції.

1.6.4. контроль за виконанням норм виробітку, подання даних, актів, доповідних записок, щодо виявлених перевитрат матеріалів, браків, порушень дисципліни, умов експлуатації обладнання, правил техніки безпеки.

1.7 Погодження переліку ремонтно-профілактичних робіт, планування спільно з мех. службою заходи щодо підтримання робочого стану обладнання.

 





©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.