 |
|
Технология и контроль производства работ
6.1 Строительство оснований и покрытий из черного щебня, устраиваемых методом заклинки
6.1.1 Для обработки щебня органическими вяжущими используют асфальтосмесительные установки, оборудованные смесителями принудительного перемешивания, а также барабанные смесители. Щебень можно обрабатывать вязкими, жидкими и эмульгированными вяжущими. Вид вяжущего определяет технологические особенности приготовления и использования черного щебня.
6.1.2 Обработка щебня вязкими и жидкими органическими вяжущими по горячей технологии включает сушку и нагрев щебня и вяжущего, их дозирование и перемешивание в смесителе. При температуре воздуха выше 10оС придерживаются нижних пределов температуры нагрева, указанных в таблице 5, при температура воздуха ниже 10оС – верхних пределов.
Таблица 5 – Температура нагрева органических вяжущих, щебня и черного щебня
| Глубина проникания иглы при 25 оС, 0,1 мм | Марка жидкого битума | Температура, оС | |||
| органического вяжущего, поступающего в смеситель | щебня при выходе из сушильного барабана | обработанного щебня | |||
| при выпуске из смесителя | при укладке | ||||
| свыше 40 до 130 | – | 140-150 | 150-170 | 140-160 | 110-130 |
| свыше 130 до 200 | – | 110-130 | 120-150 | 110-130 | 80-100 |
| – | СГ 130/200, МГ 130/200, и МГО 130/200 | 80-100 | 110-130 | 90-110 | 70-90 |
| – | СГ 70/130, МГ 70/130, и МГО 70/130 | 80-90 | 100-120 | 80-110 | – |
| Примечание – При применении ПАВ совместно с вязким органическим вяжущим температура обработанного щебня и нагрева щебня в сушильном барабане могут быть снижены на величину от 10 до 20 оС. |
6.1.3 Количество органического вяжущего в обработанном щебне назначают по таблице 6. Обволакивание щебня вяжущим должно быть полным, равномерным, вяжущее не должно стекать с обработанного материала. Показатель стекания органического вяжущего, определенный по ГОСТ 31015, должен находиться в пределах от 0, 03% до 0,08 % по массе.
Таблица 6 – Расход органического вяжущего
| Органическое вяжущее | Щебень из прочных пород с плотной поверхностью, мм | Щебень из малопрочных пород с пористой поверхностью, мм | ||
| 40-70 и 20-40 | 10(15)-20 и 3(5)-10(15) | 40-70 и 20-40 | 10(15)-20 и 3(5)-10(15) | |
| Расход органического вяжущего, % по массе | ||||
| Вязкое | 1,5-3,0 | 2,0-3,5 | 2,5-4,5 | 3,0-5,0 |
| Жидкое | 1,3-2,0 | 1,5-3,0 | 2,0-4,0 | 2,5-4,5 |
6.1.4 Щебень, обработанный вязкими органическими вяжущими либо жидким битумом марок СГ 130/200, МГ 130/200, МГО 130/200, сразу после приготовления транспортируют к месту укладки автомобилями-самосвалами. Чтобы избежать прилипания щебня, дно и стенки кузова смазывают нефтью, мазутом или мыльным раствором.
6.1.5 Щебень, обработанный жидким битумом марок СГ 70/130, МГ 70/130, и МГО 70/130, можно укладывать при температуре не ниже 60оС сразу после приготовления в горячем виде либо складировать и хранить по фракциям в зоне работ. Чтобы не допустить слеживаемости, обработанный жидкими вяжущими щебень, перед отправкой на склад охлаждают до температуры 30оС струей воздуха в охлаждающих устройствах, а при их отсутствии – систематическим рыхлением. При необходимости щебень, обработанный жидкими органическими вяжущими, летом хранят на открытых площадках, обеспеченных водоотводом, или под навесом в штабелях высотой от 1,5 до 2,0 м. При обработке щебня жидким битумом классов МГ и МГО срок хранения не должен превышать восемь месяцев, а битумом класса СГ – не более четырех.
6.1.6 Эмульсиями щебень обрабатывают в установках со смесителями принудительного действия. Сначала в смесителе щебень перемешивают с портландцементом либо известью (при необходимости повышения водостойкости пленки вяжущего), затем вводят эмульсию. В случае использования для обработки двух эмульсий прямую вводят после обратной. При работе с прямой или обратной жидкой эмульсией ЭО в сочетании с прямой не требуется подогрева минеральных материалов и эмульсии. В случае использования обратной эмульсии ЭО-В ее нагревают от 60 оС до 70оС, а обрабатываемый ею щебень от 20 оС до 60оС.
6.1.7 Количество эмульсии, необходимое для обработки щебня, и продолжительность перемешивания назначают по результатам лабораторных исследований и уточняют после пробных замесов. Расход вяжущего зависит от свойств эмульсии и щебня и ориентировочно составляет от 1,5% до 4,5% массы щебня.. При обработке щебня обратной эмульсией совместно с прямой 40 % вяжущего вводят в виде обратной эмульсии и 60 % - в виде прямой.
6.1.9 Работы по строительству покрытий и оснований из щебня, обработанного вязкими и жидкими органическими вяжущими, производят при температуре воздуха не ниже 5оС весной и летом и 10оС осенью. При использовании щебня, обработанного эмульсиями, температура воздуха в случае применении анионной эмульсии должна быть не ниже 10оС, катионной - не ниже 5оС, обратной (в том числе совместно с прямой) – не ниже минус 5оС.
6.1.10 Покрытия и основания из черного щебня устраивают по принципу последовательного расклинивания крупных фракций щебня менее крупными. При строительстве этим способом работы выполняются в следующем порядке:
- обработка автогудронатором поверхности нижележащего слоя вяжущим (жидкий битум, эмульсия) из расчета от 0,5 до 0,8 л/м2;
- распределение щебня основной фракции от 20 до 40 мм щебнераспределителем; уплотнение слоя щебня катком массой от 6 до 8 т (4-6 проходов по одному следу);
- распределение щебня расклинивающей фракции от 10 до 20 мм;
- уплотнение 3-4 проходами катка массой от 10 до 13 т по одному следу;
- распределение щебня второй расклинивающей фракции от 3(5) до 10(15) мм;
- уплотнение 3-4 проходами катка массой от 10 до 13 т по одному следу.
6.1.11 При строительстве оснований толщиной более 8 см разрешается использовать основную фракцию щебня от 40 до 70 мм и для расклинивания фракции от 20 до 40 мм и от 10(15) до 20 мм. Расход щебня приведен в таблице 7.
Таблица 7 – Расход щебня
| Плотность щебня, кг/м3 | Расход щебня по фракциям, кг/м2 | |||
| основной | расклинивающих | |||
| При толщине слоя 5 см | При большей толщине прибавлять на каждый см толщины, кг/м2 | первой | второй | |
| 91-97 | 18-19 | 9-11 | 7-8 | |
| 98-104 | 20-21 | 10-12 | 7-8 | |
| 104-110 | 21-22 | 11-13 | 8-9 | |
| 111-126 | 22-23 | 11-14 | 9-10 |
Если для приготовления черного щебня применяют смесь фракций от 5 до 40 мм или от 5 до 20 мм, то конструктивный слой устраивают за один прием без расклинивания.
6.1.12 В начальный период эксплуатации основания из черного щебня должен быть обеспечен уход, заключающийся в регулировании движения по всей ширине проезжей части и ликвидации возможных деформаций. Продолжительность формирования слоя зависит от вида вяжущего, погодных условий, интенсивности движения и находится в пределах 7–30 суток. Покрытие на основании из черного щебня может быть устроено после формирования основания
6.1.13 Для входного контроля материалов, поступающих для приготовление черного щебня, проводят отбор проб из каждой партии щебня, органического вяжущего и ПАВ. Фракции щебня испытывают в соответствии с ГОСТ 8269.0, битумы – ГОСТ 11955, ГОСТ 22245, эмульсии – ГОСТ Р 52128. Качество ПАВ оценивают по показателю сцепления вяжущего с каждой фракцией щебня по изменению № 2 к ГОСТ 12801.
6.1.14 При операционном контроле:
– не реже одного раза в 10 смен по ГОСТ 8269.0 определяют зерновой состав каждой фракции щебня (пункт 4.3), содержание в них пылевидных и глинистых частиц (пункт 4.5); при обработке щебня битумными эмульсиями не реже одного раза в смену и после выпадения осадков определяют влажность щебня по ГОСТ 5180, пункт 2;
– не реже одного раза в смену после окончания подготовки вяжущего определяют глубину проникания иглы при 25оС по ГОСТ 11501 и температуру размягчения вязкого органического вяжущего по ГОСТ 11506 или вязкость жидкого вяжущего по ГОСТ 11503; температуру вяжущего в котлах контролируют через каждые три часа;
– не реже одного раза в 10 смен по ГОСТ Р 52128 определяют однородность эмульсии (пункт 7.4), содержание в ней битума (пункт 7.2), смешиваемость эмульсии с каждой фракцией щебня (пункт 7.3), а также водоустойчивость получаемой при этом пленки (пункт 7.7);
– не реже двух раз в смену проверяют время перемешивания щебня с вяжущим, если смеситель не имеет автоматизированного управления;
– не реже одного раза в смену контролируют точность дозирования щебня и вяжущего
6.1.15 При приемочном контроле контролируют температуру черного щебня в кузове каждого автомобиля непосредственно после его загрузки;
– по результатам испытаний одной пробы из каждой партии черного щебня определяют содержание вяжущего по ГОСТ 12801 и показатель стекания органического вяжущего из черного щебня по ГОСТ 31015; партией считается количество черного щебня одного состава, выпускаемое одной установкой в течение смены, но не более 1000 т.
6.1.16 В процессе строительства слоев из черного щебня контролируют норму расхода и температуру черного щебня, доставленного на место укладки (если он укладывается горячим);
– после распределения и уплотнения щебня проверяют толщину слоя, ровность и поперечный профиль поверхности. Ровность оценивают с помощью трехметровой рейки. Просветы под рейкой должны быть не более 10 мм,
– степень уплотнения слоя проверяют пробным проходом катка массой от 10 до 13 т; при этом не должно наблюдаться движения щебня или образования волн перед вальцом катка.
6.2 Строительство оснований и покрытий из щебня по способу пропитки
6.2.1 Объем щебня основной фракции размером от 40 до 70 мм или от 20 до 40 мм следует определять с учетом коэффициента 0,9 к проектной толщине слоя и увеличения этого объема в 1,25 раза на уплотнение. Объем каждой последующей фракции щебня принимают равным от 0,9 до 1,1 м3 на 100 м2 основания или покрытия в соответствии с СНиП 3.06.03.
6.2.2 Расход вязкого битума или эмульсии в пересчете на битум принимают равным от 1,0 до 1,1 л/м2 на каждый см толщины слоя. При использовании эмульсии концентрация битума в ней должна быть от 50 % до 55% при применении известнякового щебня и от 55 % до 60 % - гранитного.
6.2.3 По толщине обрабатываемого слоя различают пропитку (от 8 до 10 см) и полупропитку (от 5 до 7 см). Покрытия и основания по способу пропитки устраивают при температуре воздуха весной и летом не ниже 5оС, осенью не ниже 10оС. Последовательность выполнения работ при устройстве конструктивных слоев по способу пропитки приведена в таблице 8.
Таблица 8 – Последовательность выполнения работ
| Последовательность работ при строительстве слоев толщиной от 8 до 10 см | Покрытие | Основание |
| Распределение основной фракции щебня размером от 40 до 70 мм, м3/100 м2 | 9-11 | 9-11 |
| Уплотнение катком, число проходов по одному следу | 5-6 | 5-7 |
| Розлив вяжущего, л/м2 | 6-8 | 8-10 |
| Распределение расклинивающей фракции щебня размером от 20 до 40 мм, м3/100 м2 | 1-1,1 | 1,1-1,4 |
| Уплотнение катком, число проходов по одному следу | 2-4 | 5-7 |
| Розлив вяжущего, л/м2 | 2-3 | - |
| Распределение второй расклинивающей фракции щебня размером от 10 до 20 мм (от 15 до 25 мм), м3/100 м2 | 1-1,1 | - |
| Уплотнение катком, число проходов по одному следу | 3-4 | - |
| Розлив вяжущего, л/м2 | 1,5-2 | - |
| Распределение замыкающей фракции щебня размером от 5(3) до 10 или от 5(3) до 15 мм, м3/100 м2 | 0,9-1,1 | - |
| Уплотнение катком, число проходов по одному следу | 3-4 | - |
| Примечание – При использовании эмульсии в качестве вяжущего при устройстве покрытия первый розлив её (70% общего расхода) следует делать только после распределения и уплотнения расклинивающей фракции щебня размером от 20 до 40 мм. Остальные 30% эмульсии разливают после уплотнения второй расклинивающей фракции. |
6.2.4 Щебень распределяют механическим распределителем, вяжущее разливают автогудронаторами. В исключительных случаях для распределения основной фракции щебня можно использовать автогрейдер. При устройстве полупропитки в качестве основной фракции используют щебень фракции от 20 до 40 мм. Длину захватки назначают такой, чтобы в течение одного дня выполнить весь цикл работ или по крайней мере распределить и уплотнить первую расклинивающую фракцию щебня.
Основную фракцию щебня равномерно распределяют по всей ширине проезжей части. Допускается устройство слоя на половине проезжей части.
6.2.5 Распределенный щебень сначала уплотняют легкими катками за 2-3 прохода по одному следу, начиная уплотнение от края проезжей части. Затем уплотнение продолжают тяжелыми катками. Щебень невысокой прочности во избежание дробления уплотняют только легкими катками. Число проходов по одному следу устанавливают пробным уплотнением.
Щебень уплотняют без поливки водой. Если температура воздуха выше 20оС, щебень невысокой прочности следует поливать по норме от 8 до 10 л воды на 1 м2 поверхности. После уплотнения основной фракции разливают вяжущее, при этом эмульсию можно разливать по мокрому щебню, а битум – только после его высыхания.
6.2.6 Температура разливаемого вяжущего с пенетрацией от 130 до 200 должна быть около 120оС, с пенетрацией от 90 до 130 – около 140оС. Эмульсии используют без подогрева.
6.2.7 Во избежание неровностей из-за избытка вяжущего поперечные стыки смежных участков не должны перекрываться при розливе вяжущего. Для этого конец готового сопрягаемого участка на протяжении от 2 до 3 м временно закрывают каким-либо рулонным или листовым материалом. Автогудронатор должен набрать заданную скорость до подхода к закрытому концу готового участка. Во время прохода автогудронатора по закрытому месту открывают сопла распределительной трубы. Расход вяжущего регулируется заранее.
6.2.8 До остывания горячего вяжущего рассыпают механическим распределителем следующую фракцию щебня для заполнения пустот между щебенками основной фракции. Механический распределитель движется по рассыпаемому щебню. При работах поочередно на одной и на другой половинах проезжей части необходимо обеспечить правильное сопряжение слоев. Для этого полосу разлитого вяжущего у внутреннего края шириной от 10 до 15 см не засыпают щебнем. После розлива вяжущего на второй половине рассыпают щебень, захватывая и оставшуюся незакрытой полосу на первой половине.
После распределения щебень уплотняют катками за 5-7 проходов по одному следу. Щебень прочных пород уплотняют тяжелыми катками, а невысокой прочности - сначала легкими, а затем тяжелыми.
Все работы по россыпи расклинивающих фракций щебня и их уплотнению следует производить сразу после розлива битума до его остывания
6.2.9 Уплотнив расклинивающую фракцию, на покрытии устраивают замыкающий коврик. Для этого разливают вяжущее и до его остывания распределяют щебень размером от 5 (3) до 10 или от 5 (3) до 15 мм и уплотняют 3-4 проходами легкого катка.
При использовании в качестве вяжущего катионных битумных эмульсий устраивать защитный слой или покрытие на подготовленном основании следует не ранее, чем через трое суток, чтобы обеспечить испарение воды из нижележащих слоев. При использовании анионных эмульсий этот срок увеличивают до 10 суток.
6.2.10 Движение транспортных средств разрешается только после окончания укладки последней, наиболее мелкой фракции щебня, а при использовании анионных эмульсий – не ранее, чем через сутки после окончания работ. В течение не менее, чем 10 суток нужно регулировать движение с ограничением его скорости до 40 км/ч, обеспечивая равномерное формирование и уплотнение слоя по всей ширине. При необходимости слой уплотняют катками; наметают щебень, разбрасываемый проходящими автомобилями; присыпают мелким щебнем участки, где имеется избыток вяжущего.
6.2.11 При строительстве оснований способом пропитки контролируют качество щебня, вяжущих материалов, нормы их расхода, температуру вяжущих, ровность и поперечный профиль поверхности, качество уплотнения слоя.
Методы контроля при проведении работ приведены в пунктах 6.1.13; 6.1.14; 6.1.16 настоящего стандарта.
6.3 Строительство оснований и покрытий из органоминеральных
смесей
6.3.1 Устройство слоев из смесей минеральных материалов с вязкими органическими вяжущими
6.3.1.1 Для приготовления смесей на вязких органических вяжущих используют асфальтосмесительные установки, оборудованные смесителями принудительного перемешивания периодического и непрерывного действия. Минеральные материалы загружают сначала в сушильный барабан, где они просушиваются и нагреваются до температуры, указанной в таблице 9, после чего дозируются и поступают в смеситель, где перемешиваются с разогретым вяжущим.
Таблица 9 – Температурный режим приготовления смесей минеральных материалов с вязкими органическими вяжущими
| Глубина проникания иглы при 25 0С, 0,1 мм | Температура, 0С | ||
| органического вяжущего, поступающего в смеситель | минеральных материалов при выходе из сушильного барабана | смесей минеральных материалов с органическим вяжущим, при выгрузке из смесителя | |
| От 40 до 60 | 140-150 | 175-185 | 150-160 |
| От 61 до 90 | 135-145 | 170-180 | 145-155 |
| От 91 до 130 | 130-140 | 165-175 | 140-150 |
| От 131 до 200 | 120-130 | 155-165 | 130-140 |
| От 201 до 300 | 110-120 | 145-155 | 120-130 |
Продолжительность перемешивания смеси определяется техническими характеристиками смесительной установки, которая должна обеспечить хорошее перемешивание всех компонентов смеси и полное обволакивание поверхности минеральных зерен органическим вяжущим. Приготовленную смесь из смесителя выгружают в автомобиль-самосвал для транспортировки к месту укладки или в накопительный бункер. Температура готовой смеси при выгрузке из смесителя приведена в таблице 9.
6.3.1.2 Конструктивные слои из органоминеральных смесей на вязких битумах устраивают при отсутствии осадков и температуре воздуха до минус 100 С. Минимально допустимая температура смесей на вязких битумах, доставляемых к месту укладки, в зависимости от вязкости битума, толщины слоя, температуры воздуха и скорости ветра должна соответствовать, приведенной в таблице 10.
Таблица 10 – Температура смесей, доставляемых к укладчику
| Глубина проникания иглы при 25 0С, 0,1 мм | Толщина слоя, см | Минимальная температура смеси, доставленной к укладчику, 0С, при температуре воздуха, 0С | |||||||
| – 5 | – 10 | ||||||||
| От 40 до 130 | До 5 | 115 | 125 | 130 | 135 | 140 | 145 | – | – |
| От 5 до 10 | 105 | 115 | 120 | 125 | 130 | 135 | 140 | 145 | |
| От 131 до 300 | До 5 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 |
| От 5 до 10 | 90 | 95 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | |
| Примечание – Над чертой значения показателей при скорости ветра до 6 м/с, под чертой - свыше 6 м/с. |
6.3.1.3 Перед укладкой смеси нижележащий слой необходимо очистить от пыли и грязи, а затем произвести обработку битумной эмульсией или жидким битумом из расчета от 0,5 до 0,8 л/м2.
Укладку смеси выполняют одним или несколькими асфальтоукладчиками. При температуре воздуха от 50 С до минус 100 С укладку осуществляют сразу на всю ширину покрытия.
Уплотняют горячие смеси сначала легким пневмошинным катком за 4-6 проходов по одному следу, а затем гладковальцовым массой от 10 до 16 т количеством проходов, обеспечивающих максимальное уплотнение смеси.
6.3.1.4 При использовании горячих смесей на вязких битумах контролируют температурный режим на всех стадиях. В каждом автомобиле, прибывающем к месту укладки, измеряют температуру смеси и, если она ниже требуемой, смесь бракуют. Контроль работ осуществляют путем отбора вырубок или кернов через сутки после устройства слоя. С каждых 7000 м2 отбирают три пробы. При отборе проб измеряют толщину слоя и визуально оценивают сцепление слоя с основанием. Качество смесей устанавливают по показателям свойств образцов, переформованных из вырубок, а степень уплотнения оценивают коэффициентом уплотнения, определяемым в соответствии с ГОСТ 12801.
При строительстве конструктивных слоев из всех типов смесей контролируют толщину слоя, ровность и поперечный уклон. Ровность слоев, поперечный профиль проверяют трехметровой рейкой, укладываемой на поверхность параллельно оси дороги. Просвет под рейкой не должен превышать 3 мм. При укладке слоев автогрейдером допускается просвет под рейкой до 7 мм.
6.3.2 Устройство слоев из смесей минеральных материалов с жидкими органическими вяжущими
6.3.2.1 Смеси на жидких органических вяжущих можно готовить в асфальтосмесительных установках и непосредственно на дороге. При использовании асфальтосмесительных установок смесь можно готовить как по горячей технологии с просушенными минеральными материалами, так и по холодной – с влажными минеральными материалами. Технологический процесс приготовления смесей по горячей технологии аналогичен процессу приготовления горячих смесей на вязких битумах. Температура нагрева жидких органических вяжущих зависит от вязкости вяжущего и составляет от 800С до 1000С для битумов с вязкостью от 130 до 200 с и от 800С до 900С для битумов с вязкостью от 70 до 130 с.
6.3.2.2 После приготовления смеси транспортируют к месту укладки или на склад. Перед складированием в штабель высотой до 2 м смесь во избежание слеживаемости охлаждают до температуры 300С. Возможный срок хранения смеси в штабеле зависит от вида вяжущего, его вязкости и толщины пленок, породы камня, погодных условий и составляет от 4 до 8 месяцев.
6.3.2.3 Для приготовления смесей по холодной технологии могут быть использованы любые смесительные установки с принудительным перемешиванием, оборудованные системами дозирования минеральных материалов, органических вяжущих и воды. Минеральные материалы не сушат и не подогревают, а вяжущее нагревают до рабочей температуры, соответствующей его вязкости. Сначала в мешалку загружают минеральные материалы, затем воду в количестве от 3% до 7% от массы минеральных частиц (определяется в лаборатории экспериментальным путем), обеспечивающую быстрое и равномерное распределение пленок вяжущего, и в последнюю очередь органическое вяжущее. Приготовленную холодную смесь выгружают в автомобиль-самосвал для транспортирования к месту укладки или хранения.
6.3.2.4 Органоминеральные смеси на жидких битумах укладывают при температуре воздуха весной не ниже 50С, осенью – не ниже 100С.
Смеси к месту производства работ доставляют непосредственно от установки сразу же после приготовления, либо из штабеля, куда они были сложены для хранения. Перед укладкой смесей поверхность нижележащего слоя обрабатывают эмульсией или жидким битумом из расчета от 0,5 до 0,8 л/м2. Укладку смесей производят асфальтоукладчиками.
Уплотняют смесь комбинированными катками, катками на пневмошинах или с металлическими вальцами массой от 5 до 10 т за 3-5 проходов по одному следу. Уплотнение ведут от краев к середине с перекрытием на 1/3 предшествующего следа.
6.3.2.5 После уплотнения слоя открывают движение автомобилей, регулируя его по ширине проезжей части и в течение 1-3 суток ограничивая скорость 40 км/ч. Покрытие или поверхностную обработку можно устраивать после формирования смеси.
6.3.3 Приготовление смесей методом смешения на дороге
6.3.3.1 При проведении строительных работ методом смешения на дороге используют минеральные смеси, обработанные жидкими битумами и эмульсиями. Причем менее вязкие битумы применяют в районах с прохладным и влажным климатом и при обработке минеральных материалов с повышенным содержанием мелких частиц. Из битумных эмульсий применение находят эмульсии классов ЭБА-3 и ЭБК-3.
6.3.3.2 Приготовление смесей и устройство из них конструктивных слоев должно осуществляться при температуре воздуха не ниже 150С и заканчиваться за 2-3 недели до начала дождливого периода.
6.3.3.3 Строительство покрытий и оснований способом смешения на дороге включает подготовительные работы, приготовление смеси на дороге, распределение и уплотнение готовой смеси. К подготовительным работам относятся: устранение неровностей нижележащего слоя и обеспечение требуемого поперечного уклона.
6.3.3.4 Минеральный материал вывозят на дорогу и равномерно распределяют по длине участка на проезжей части или на обочинах в отдельные валики. После проверки объема каждого валика весь материал перемешивают фрезой или автогрейдером до получения однородной смеси. Активаторы вводят в смесь до обработки ее органическим вяжущим с помощью распределителя цемента и автогрейдером или фрезой равномерно распределяют по всему объему материала. Для равномерного и быстрого распределения вяжущего в смеси ее предварительно увлажняют водой в количестве от 2% до 4 % в случае использования жидких битумов и от 4% до 7% – при использовании эмульсий. Жидкий битум перед внесением разогревают до рабочей температуры, битумные эмульсии используют без подогрева.
6.3.3.5 Работы начинают с разравнивания автогрейдером валика на ширину, исключающую стекание с него вяжущего, разливаемого из автогудронатора. Для лучшего обволакивания зерен минерального материала вяжущим его разливают за 3-5 приемов порциями от 1,5 до 2,5 л/м2. После каждого розлива вяжущее перемешивают с минеральным материалом с помощью дорожных фрез или автогрейдера. Более высокое качество перемешивания обеспечивается при использовании обеих указанных машин. Применение дорожных фрез позволяет распределять вяжущие через сопла ее распределительной трубы. Число проходов автогрейдера зависит от количества разливаемого за один прием вяжущего и составляет 4-6 проходов по одному следу.
6.3.3.6 После розлива требуемого количества вяжущего смесь окончательно перемешивают автогрейдером или фрезой совместно с автогрейдером. Число проходов автогрейдера для окончательного перемешивания зависит от объема обрабатываемого материала и составляет 25-60. При совместной работе автогрейдера и фрезы число проходов фрезы составляет 10-15, а автогрейдера 15-30.
6.3.3.7 В жаркую погоду смеси на эмульсиях и жидких битумах, густеющих со средней скоростью, можно хранить в валике от одного до двух дней. Если применяют медленногустеющие жидкие битумы, продолжительность приготовления смеси может быть увеличена до пяти дней. Переувлажненную смесь необходимо оставить в валике для просушивания.
6.3.3.8 Для окончательного разравнивания и профилирования смеси необходимо применять автогрейдер с автоматической установкой отвала. По краям проезжей части для обеспечения заданной ширины слоя и удобства уплотнения устраивают упоры.
Уплотнение и формирование смеси осуществляют в соответствии с пунктами 6.3.2.4 и 6.3.2.5.
6.3.3.9 При проведении работ по способу смешения на дороге специальным шаблоном проверяют постоянство объема валика смеси и ее качество. Если смесь на жидких битумах готовят в установке – контролируют температуру приготовления смеси. Степень уплотнения готовых оснований и покрытий из смесей на жидких битумах и эмульсиях проверяют по величине коэффициента уплотнения, который определяют на образцах, взятых из слоя через 15-20 дней после завершения строительства. Коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,96.
Физико-механические показатели органоминеральных смесей, используемых для строительства оснований и покрытий, должны отвечать требованиям ГОСТ 30491 (таблицы 3 и 4 настоящего стандарта).
Испытывают смеси в соответствии с ГОСТ 12801 и ГОСТ 30491.
6.3.4 Устройство слоев оснований и покрытий из эмульсионно-минеральных смесей
6.3.4.1 Область применения эмульсионно-минеральных смесей в конструктивных слоях дорожных одежд та же, что и аналогичных из органоминеральных смесей, приготовленных горячим способом. Однако, технология приготовления смесей, получаемые свойства и время формирования смесей сильно зависят от зернового состава, класса используемой эмульсии, погодно-климатических факторов.
6.3.4.2 Холодные смеси на битумных эмульсиях могут быть различного зернового состава: щебеночные пористые и плотные, гравийные, гравийно-песчаные и песчаные. Смеси, отличающиеся зерновым и минералогическим составом, требуют применения эмульсий различного класса (таблица 11).
Таблица 11 – Класс и количество эмульсии для приготовления эмульсионно-минеральных смесей
| Смесь | Класс битумных эмульсий | Количество эмульсии, %, в пересчете на битум |
| Пористые щебеночные | ЭБК-2, ЭБК-3; ЭБА-2, ЭБА-3; ЭО-В и ЭО в сочетании с ЭБА-2 или ЭБА-3 | 3,5-5,5 |
| Плотные щебеночные | ЭБК-3, ЭБА-3 | 4,5-6,0 |
| Гравийные и гравийно-песчаные | ЭБК-3, ЭБА-3 | Крупнозернистые 3,5-5,0 Мелкозернистые 4,5-6,0 |
| Песчаные | ЭБК-3, ЭБА-3 | Для оснований 5-6 Для покрытий 6-7 |
6.3.4.3 Для обработки минеральных смесей из кислых пород используют катионные эмульсии, обеспечивающие хорошее сцепление эмульгированного битума с поверхностью минеральных частиц и быстрое формирование смеси, а также обратные эмульсии в сочетании с прямыми. В случае применения обратных эмульсий минеральную смесь предварительно обрабатывают известью.
6.3.4.4 Обработку щебеночных смесей из основных пород можно осуществлять анионными эмульсиями, обеспечивающими хорошее сцепление пленки вяжущего с поверхностью минеральных частиц. При подборе составов пористых и плотных смесей соотношение фракций минеральных зерен определяют в соответствии с кривыми зернового состава[1, пункты 5.17 и 5.35]. Для обработки смесей, содержащих до 5% частиц мельче 1,25 мм, необходимо применять среднераспадающиеся эмульсии, а при большем содержании указанных фракций – медленнораспадающиеся.
6.3.4.5 Эмульсии, используемые для обработки щебеночных смесей, должны выдерживать испытание на водоустойчивость пленки. Если эмульсия не выдерживает испытания, в смесь необходимо вводить известь (от 1 до 2 % от массы минеральной части). При изготовлении плотных смесей на анионных эмульсиях введение извести в смесь обязательно.
Необходимую концентрацию битумной эмульсии и возможность смешения с нею минеральных материалов определяют в лаборатории перед началом работ.
6.3.4.6 Смеси на битумных эмульсиях готовят в смесителях с принудительным перемешиванием периодического или непрерывного действия, оборудованных дозирующими устройствами для всех компонентов смеси (в том числе воды). При изготовлении смеси сначала дозируют и подают в смеситель минеральные материалы, затем известь и воду (при необходимости), после чего вводят эмульсию. Длительность перемешивания зависит от состава смеси, свойств эмульсии, типа смесителя и определяется опытным путем. Минеральные материалы и эмульсию не подогревают.
Если смесь готовят с применением обратных эмульсий, то при температуре воздуха ниже 150С минеральный материал должен быть нагрет до температуры от 40 0С до 600С, а эмульсия от 60 0С до 700С.
6.3.4.7 Готовые смеси на эмульсиях можно укладывать сразу после приготовления или хранить в штабелях на складе или в валиках на дороге и использовать по мере необходимости. Срок хранения в штабеле пористых смесей не должен превышать четыре месяца; плотных – один месяц; срок хранения смесей в валиках составляет от двух до семи суток (в зависимости от погоды). Время возможного хранения смесей в штабеле определяется опытно-экспериментальным путем в соответствии с ГОСТ 12801, пункт 25.
6.3.4.8 Работы по устройству слоя из смесей, обработанных анионными эмульсиями, следует проводить при температуре воздуха не ниже 100С, катионными эмульсиями – до 50С, обратными в сочетании с прямыми – до минус 50С. Не разрешается укладывать смеси в дождливую погоду во избежание вымывания вяжущего из смеси. Перед укладкой смеси нижележащий слой грунтуют битумной эмульсией в количестве от 0,5 до 0,8 л/м2.
6.3.4.9 Пористые эмульсионно-минеральные слои укладывают асфальтоукладчиком или автогрейдером, плотные, имеющие толщину до 4 см – только асфальтоукладчиком.
6.3.4.10 Уплотняют смеси самоходными катками на пневмошинах или катками с гладкими вальцами. При толщине уплотняемого слоя до 5 см применяют легкие катки, при большей толщине – массой от 10 до 18 т.
После окончания уплотнения плотных, а также пористых смесей на катионной эмульсии сразу открывают движение транспортных средств. В случаях использования пористых смесей на анионной эмульсии при температуре воздуха выше 15оС движение разрешают в тот же день, ограничивая скорость 40 км/ч и регулируя его по ширине проезжей части. При температуре воздуха ниже 15оС движение закрывают на несколько суток для формирования слоя. Факторы, влияющие на срок формирования слоя приведены в ДМД 02191.2.020-2008.
На основаниях из пористых смесей, обработанных эмульсией, устройство покрытия допускается после формирования слоя (через 3-7 дней в зависимости от погодных условий).
6.3.4.11 При производстве работ контролируют: качество приготовления смесей, технологию устройства конструктивного слоя, качество готового слоя.
При изготовлении смеси проверяют свойства исходных материалов и качество готовой смеси. Один раз в смену контролируют точность дозирования минеральных материалов и эмульсии.
У щебня, гравия и песка один раз в 2-3 смены определяют зерновой состав по ГОСТ 8269.0, пункт 4.3 и влажность по ГОСТ 5180, пункт 2, а в каждой партии эмульсии - содержание битума по ГОСТ Р 5128, пункт 7.2.
Для контроля качества смеси каждую смену отбирают одну-две пробы, изготавливают и испытывают образцы в соответствии с ГОСТами 12801 и 30491. Показатели свойств образцов должны соответствовать требованиям
таблиц 3 и 4.
Качество готового слоя оценивают по физико-механическим показателям кернов или вырубок, отбираемых через месяц после устройства слоя из расчета две пробы на 1 км. Образцы, взятые из слоя, испытывают в переформованном и непереформованном состоянии.
Для непереформованных образцов по ГОСТ 12801 определяют среднюю плотность (пункт 7), водонасыщение (пункт 13) и набухание (пункт 14).
Оставшуюся часть вырубки разогревают, тщательно перемешивают смесь и готовят из нее образцы, которые испытывают по ГОСТ 12801 на прочность при сжатии (пункт 15) и водостойкость (пункт 19).
Степень уплотнения слоя оценивают коэффициентом уплотнения, который вычисляют как отношение средней плотности образцов из покрытия (керн или вырубка) к средней плотности образцов, переформованных из тех же кернов или вырубок. Коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,97.