Главная | Обратная связь

ТЕМА Расчет производительности каландров и их потребного количества

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 24

ЦЕЛЬ:Рассчитать производительность каландров и их потребного количества

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Суточное задание по двухсторонней обкладки корда марки 252 КНТС, м² 5000000

Затраты на анализ и испытания, % 0,03

Ширина корда, м 0,60

Скорость обкладки корда, м/мин 24

Плотность резиновой смеси для обкладки корда, кг/м³ 1300

Цикл разогрева резиновой смеси на вальцах, мин 6

Коэффициент использования машинного времени 0,9

Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч 23

Каландр универсальный 3-700-1800

Вальцы 800-550/550

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫПОЛНЕНИЮ:

1. Для шинного производства принимают трехсменный четырех бригадный скользящий график работы, который определяется по формуле:

Т_реж = Т_кал – Т_празд (24.1)

где Т_реж – годовой фонд работы оборудования, часы;

Т_кал – календарный фонд;

Т_празд – праздничный фонд.

Таблица 24.1.

Наименование	Дни	Часы
Календарный фонд Праздничные дни Количество часов в сутки Номинальный фонд

 

2.Расчет требуемого количества основных материалов

Таблица 24.2.

Наименование	Нетто	Отходы	Брутто	Расход мат.
%	кол-во	в сутки	в год
1. Основные материалы 1.1.Обрезиненый корд 252 КНТС 1.2.Резиновая смесь 2НК 655-003	5245,60 4102,06	1,40 2,50		5329,73 4180,15	75516,95 59228,55	26657481,36 20907676,51

3.Расчет производительности требуемого количества каландра при двух скоростей обкладке:

П_к = 60·V·b·α (24.2)

Где: П_к – производительность каландра, м/ч;

60 – переводной коэффициент;

V – скорость обкладки;

b – ширина обрезиненного корда, м;

α – коэффициент машинного времени (0,9).

П_к = 60·24·0,60·0,9 = 777,6 м/ч

4. Количество оборудования определяется оп формуле:

(24.3)

Где: N – количество оборудования, шт;

А – суточный расход материала;

Т_эф – эффективный фонд работы оборудования;

1,4 – коэффициент отходов текстильного корда.

принимаем 4.

5. Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

К = N_расч / N_прин (24.4)

Где: К – коэффициент загрузки оборудования;

N_расч – расчетное количество оборудования;

N_прин – принятое количество оборудования.

К = 3,02/4 = 0,76.

5. Расчет часовой производительности подогревательных вальцов:

(24.5)

Где: П_в – производительность вальцов, кг/ч;

V – объем резиновой смеси, м³;

ρ – плотность резиновой смеси, кг/м³;

α – коэффициент работы оборудования;

τ – время смешения.

V = 60·0,80·0,55 = 26,4 м³ = 26,4·10^{-3 кг}

кг/ч

 

6.Расчет количества вальцов:

(24.6)

Где: N – количество вальцов, шт.;

А – суточный расход материалов;

П_в – производительность вальцов, кг/ч;

Т_эф – эффективный фонд работы оборудования.

принимаем 9.

7. Коэффициент загрузки вальцов определяется по формуле:

К = N_расч / N_прин

Где: К – коэффициент загрузки;

N_расч – расчетное количество оборудования;

N_прин – принятое количество оборудования.

К = 8,34/9 = 0,93.