 |
|
Производство жидких моторных топлив и газа
Также хорошим сырьем для получения удобрений является высокоуглеродистый материал (ВУМ), получаемый при быстром пиролизе углей. Гидрогенизационное ожижение представляет процесс прямой переработки угля в синтетические топлива жидкого и газообразного агрегатных состояний, происходящий при высоком давлении и относительно высокой температуре.
Пиролиз
Другим перспективным направлением переработки углей с получением целого комплекса субпродуктов, востребованных энергетической, химической и металлургической индустрией, является пиролиз — процесс термохимической переработки твердых горючих ископаемых путем нагревания до высоких температур без доступа воздуха. По принципу подвода тепловой энергии процесс можно разделить на: аллотермический (подвод тепла извне); автотермический (образование тепла в процессе реакции). Основным продуктом аллотермической реакции является ряд ценных продуктов, включая полукокс, смолу, высококалорийный газ и пирогенетическую воду.
· Утилизация отходов НХК.
Механическое обезвоживание нефтеотходов. С целью уменьшения объемов нефтеотходов, а также для повышения эффективности применяемых способов утилизации их предварительно отделяют от воды. Для этого применяют методы отстаивания, фильтрации, центрифугирования и др. В качестве основного оборудования используют фильтр-прессы, вакуум-фильтры (при добавлении коагулянтов). Для сгущения осадков из очистных сооружений транспортных предприятий используют гидроциклоны, соединенные с бункерами-уплотнителями. Недостатком подобного метода является значительный (до 50%) унос мелкодисперсной твердой фазы с водой.
Сжигание нефтеотходов. Нефтеотходы, которые нельзя регенерировать, подвергаются сжиганию. Процесс сжигания н/п осуществляется в топках различной конструкции: камерных, циклонных, надслоевых. Также имеет место турбобарботажный способ горения:
1. Процесс сжигания осуществляется в цилиндрической или узкой кольцевой камере при большой кратности обмена в тонком слое. Приводимом во вращательное турбулентное движение. Слой топлива быстро прогревается и частично распыляется на более мелкие капли.
2. Процесс ведется при пониженном количестве первичного воздуха и большой его скорости. Барботажные элементы объединены в коллекторные блоки.
3. Подача вторичного воздуха в камеру сгорания осуществляется над слоем отходов тангенциально с пересечением её рабочего сечения. Недоиспарившиеся капли, вынесенные из слоя под действием центробежной силы, сепарируются на стенках камеры сгорания, что исключает механическую неполноту сгорания.
4. Процесс сжигания ведется при повышенном значении коэффициента избытка воздуха, что позволяет изготавливать турбобарботажные горелки без футеровки и водяного охлаждения корпуса.
Химическое обезвреживание нефтесодержащих отходов. Данный метод вдвое дешевле сжигания, т.к. не только позволяет исключить ущерб ОС, но и получить товарные продукты, которые могут быть использованы дорожном строительстве. Один из способов утилизации н/п состоит в обработке их негашеной известью, предварительно обработанной стеариновой кислотой или другим ПАВ. В итоге получают сухой, сильно гидрофобный порошок.