 |
|
Необхідна потужність електродвигуна верстата (N).
(кВт)
η – коефіцієнт корисної дії верстата (додаток, стор.179).
Якщо умова N < Nф не виконується, то потрібно зменшити відповідно швидкість різання.
Основний технологічний час визначається за формулами:
- обробка циліндричних коліс черв’ячною фрезою:
(хв.) (8.2.9)
- обробка черв’ячних коліс черв’ячною фрезою з радіальною подачею:
(хв.) (8.2.10)
- обробка коліс черв’ячною фрезою з тангенціальною подачею:
(хв.) (8.2.11)
L = (0,11 Z + 7,6) · m + 5 – при обробці в один прохід.
- обробка циліндричних коліс дисковими довбачами:
(хв.) (8.2.12)
Z – число зубів оброблюваного колеса;
k – число заходів черв’ячної фрези;
і – число проходів черв’ячної фрези;
m – модуль колеса;
- тангенціальна подача;
l1 – величина врізування та перебігу фрези - таблиця 8.6 (стор.143), (додаток 4, стор. 167-168) [7], (стор. 304) [9];
В – ширина оброблюваного колеса або комплекту коліс.
Таблиця 8.4
Подачі для обробки зубчастих коліс
червячними модульними однозахідними фрезами
Подача на один оберт заготовки s = sтабл К1 К2 (мм/об)
Чорнова обробка
| Матеріал заготовки | Модуль m в мм | Потужність зубофрезерувального верстата | |||||||||||
| 1,5 – 2,8 | 3 – 4 | 5 – 9 | > 10 | ||||||||||
| Подача на один оберт заготовки sтабл в мм/об | |||||||||||||
| Сталь | 1,5 2,5 | 0,8 – 1,2 1,2 – 1,6 1,6 – 2,0 1,2 – 1,4 - - | 1,4 – 1,8 2,4 – 2,8 2,6 – 3,0 2,2 – 2,6 2,0 – 2,2 - | 1,6 – 1,8 2,4 – 2,8 2,8 – 3,2 2,4 – 2,8 2,2 – 2,6 2,0 – 2,4 | - 2,4 – 2,8 2,8 – 3,2 2,6 – 3,0 2,4 – 2,8 2,2 – 2,6 | ||||||||
| Чавун | 1,5 2,5 | 0,9 – 1,3 1,3 – 1,8 1,8 – 2,2 1,3 – 1,6 - - | 1,6 – 2,2 2,6 – 3,0 2,8 – 3,2 2,4 – 3,0 2,2 – 2,4 - | 1,8 – 2,2 2,6 – 3,0 2,8 – 3,2 2,4 – 3,0 2,5 – 2,8 2,2 – 2,8 | - 2,6 – 3,2 3,0 – 3,5 2,8 – 3,3 2,6 – 3,0 2,4 – 2,8 | ||||||||
| Чистова обробка по суцільному металу | Чистова обробка по попередньообробленому зубу | ||||||||||||
| Ra, мкм | m, мм | Sтабл, мм/об | |||||||||||
| Сталь | 10 – 3,2 | 1,5 – 2 | 1,0 – 1,2 1,2 – 1,8 | Ra,мкм | Sтабл,мм/об | ||||||||
| Сталь, чавун | 10 – 3,2 | 2,0 – 2,5 | |||||||||||
| 2,5 – 1,6 | 1,5 – 2 | 0,5 – 0,8 0,8 – 1,0 | |||||||||||
| 2,5 – 1,6 | 0,7 – 0,9 | ||||||||||||
| Чавун | 10 – 3,2 | 1,5 – 2 | 1,2 – 1,4 1,4 – 1,8 | ||||||||||
| 2,5 – 1,6 | 1,5 – 2 | 0,5 – 0,8 0,8 – 1,0 | |||||||||||
Примітка:
1. Менші значення подач приймати для обробки зубчастих коліс з числом зубів
до 25.
2. Якщо обробка зубчастого колеса проводиться методом попутного
фрезерування то подачу можна збільшувати на 20 – 25%.
Коефіцієнти K1, K2
| Сталі з твердістю НВ | вуглецеві | 12ХН3, 20Х, 40Х | 18ХНВ, 6ХНМ | |||||||
| < 207 | > 207 | < 207 | > 207 | < 229 | > 229 | |||||
| Коефіцієнт K1 | 1.0 | 0.9 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | ||||
Кут нахилу зуба колеса 
| ||||||||||
| Коефіцієнт K2 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | |||||||
Таблиця 8.5
Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними
модульними однозахідними фрезами
Швидкість різання V = Vтабл·КV3·K4·КV5 ( м/хв); потужність різання N = Nтабл·КN3·K4·КN5 (кВт), де K3 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K4 - коефіцієнт, що враховує вплив кута нахилу зуба колеса, К5 - коефіцієнт, що враховує за скільки проходів оброблюється зуб колеса.
Чорнова обробка
| Подача S в мм | Модуль оброблюваного колеса m в мм до | |||||||
| 1,5 - 4 | ||||||||
| Швидкість різання Vтабл в м/хв | Потужність різання Nтабл кВт | |||||||
| 0,6 0,8 1,1 1,5 2,0 2,8 | - 30,5 | 25,5 18,7 | - 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 | 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 | 0,8 0,9 1,1 1,2 1,5 1,6 | 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,3 |
Чистова обробка
| Чистова обробка по суцільному металу | Чистова обробка по попередньообробленому зубу | ||||
| m в мм | S, мм/об | Vтабл в м/хв | |||
| 1,5 - 3 | 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 2,0 | 24,5 | Ra, мкм | S,мм/об | Vтабл в м/хв |
| 10 – 3,2 | 2,0 – 2,5 | 22 - 24 | |||
| 2,5 – 1,6 | 0,7 – 0,9 | 18 - 22 |
Коефіцієнти K3, K4, К5
| Сталі з твердістю НВ | Вуглецеві сталі | 12ХН3А, 20Х, 45ХН, 18ХГТ | 18ХНВА, 6ХНМ 38ХМЮА | Чавун | |||
| < 207 | >207 | < 207 | > 207 | < 229 | > 229 | ||
| Коефіцієнт KV3 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,6 | 0,8 |
| Коефіцієнт КN3 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,9 | 0,9 | 0,6 |
| Кут нахилу зуба колеса
| 0 - 15 | |
| Коефіцієнт K4 | 1,0 | 0,9 |
| Кількість проходів для обробки зуба | Один прохід | Два проходи | |
| Чорновий | Чистовий | ||
| Коефіцієнт KV5 | 1,0 | 1,0 | 1,4 |
| Коефіцієнт KN5 | 1,0 | 0,6 | 0,4 |
Таблиця 8.6
Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези
при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
| Модуль m в мм | Діаметр фрези, мм | Величина врізування та перебігу, мм | |||
| По суцільно му металу | За два проходи | По попередньо обробленому зубу | |||
| перший | другий | ||||
| - - - - - | - - - - - | - - - |
Таблиця 8.7
Подачі для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами
Подача на подвійний хід довбача s = sтабл К1 (мм/подв. хід)
Чорнова обробка стальних та чавунних коліс
| Умови обробки | Модуль m в мм | Потужність зубодовбального верстата | |||||||||
| 1,0 – 1,5 | 1,6 – 2,5 | 2,6 – 5,0 | > 5,0 | ||||||||
| Подача на подвійний хід sтабл в мм/подв.хід | |||||||||||
| Під наступне зубодовбання | 0,35 – 0,40 0,16 – 0,20 - | 0,40 – 0,45 0,30 – 0,40 - | - 0,40 – 0,50 0,30 – 0,40 | - - 0,40 – 0,50 | |||||||
| Під шевінгу- вання або шліфування | 0,28 –0,30 0,12 – 0,16 - | 0,32 – 0,36 0,24 – 0,32 - | - 0,32 – 0,40 0,24 – 0,32 | - - 0,32 – 0,40 | |||||||
| Чистова обробка по суцільному металу | Чистова обробка по попередньо обробленому зубу | ||||||||||
| m, мм | Sтабл, мм/подв.хід | m, мм | Sтабл, мм/подв.хід | ||||||||
| Сталь | 2 - 3 | 0,25 – 0,30 | Сталь | 4 - 8 | 0,22 – 0,25 | ||||||
| Чавун | 0,30 – 0,35 | Чавун | 0,35 | ||||||||
Примітка: 1. Менші значення подач приймати для обробки зубчастих
коліс з числом зубів до 25.
Коефіцієнт K1
| Сталі з твердістю НВ | Вуглецеві сталі | 12ХН3А, 20Х, 45ХН, 18ХГТ | 18ХНВА, 6ХНМ 38ХМЮА | |||
| < 207 | >207 | < 207 | > 207 | < 229 | > 229 | |
| Коефіцієнт K1 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 |
Таблиця 8.8
Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
Швидкість різання V = Vтабл·КV2 ·K3 ( м/хв); потужність різання N = Nтабл·КN2·K3·К4 (кВт), де K2 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K3 - коефіцієнт, що враховує вплив кута нахилу зуба колеса, К4 - коефіцієнт, що враховує кількість зубів колеса.
Чорнова і чистова обробка по суцільному металу
| Подача S мм/подв.хід | Модуль оброблюваного колеса m в мм до | ||||||||
| Vтабл в м/хв | Nтабл в кВт | ||||||||
| 0,10 0,13 0,16 0,20 0,26 0,32 0,42 0,52 | 40,5 35,5 28,5 22,5 19,8 17,7 | 32,5 28,5 20,5 18,2 14,3 | 27,5 21,5 19,3 15,3 13,4 | 19,7 17,8 15,5 12,5 10,9 | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 | 0,7 0,8 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 | 1,3 1,4 1,6 1,8 2,1 2,3 2,6 2,9 | 2,1 2,4 2,6 2,9 3,3 3,7 4,3 4,7 | |
Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
| Подача S в мм/подв.хід | 0,16 | 0,20 | 0,26 | 0,32 |
| Швидкість різання Vтабл в м/хв | 43,5 | 34,2 | 30,7 |
Коефіцієнти KV2, KN2, K3, К4
| Сталі з твердістю НВ | Вуглецеві сталі | 12ХН3А, 20Х, 45ХН, 18ХГТ | 18ХНВА, 6ХНМ 38ХМЮА | Чавун | |||
| < 207 | >207 | < 207 | > 207 | < 229 | > 229 | ||
| Коефіцієнт KV2 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,6 | 0,8 |
| Коефіцієнт КN2 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,9 | 0,9 | 0,7 |
| Кут нахилу зуба колеса
| |||
| Коефіцієнт K3 | 1,0 | 0,9 | 0,85 |
| Кількість зубів колеса | |||||
| Коефіцієнт K4 | 0,95 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,2 |
ЗАДАЧА 52. Визначити режим різання для обробки прямозубого циліндричного колеса на універсально – фрезерувальному верстаті. Число зубів колеса Zk, модуль m, ширина вінця b,Кількість одночасно оброблюваних коліс q(таблиця 8.9).
Таблиця 8.9 (до задачі 52)
| Варі-ант | Матеріал заготовки | Zk | m, мм | b, мм | q |
| Сталь 35 НВ 187 | |||||
| Сталь 30ХГТ НВ 207 | |||||
| Чавун сірий НВ 175 | |||||
| Сталь 38ХНЮА НВ 255 | |||||
| Сталь 50 НВ 229 | |||||
| Чавун сірий НВ 230 | 2,5 | ||||
| Сталь 45 НВ 190 | |||||
| Сталь 12ХН4А НВ 230 | 2,75 | ||||
| Сталь 35Х НВ 207 | |||||
| Чавун сірий НВ 205 | 5,5 | ||||
| Сталь 20Х НВ 179 | |||||
| Сталь 35Х НВ 197 | |||||
| Чавун сірий НВ 190 | |||||
| Сталь 18ХГТ НВ 229 | 3,5 | ||||
| Сталь 45 НВ 229 | 2,5 | ||||
| Чавун сірий НВ 170 | |||||
| Сталь 35 НВ 180 | 4,5 | ||||
| Сталь 15Х НВ 179 | |||||
| Сталь 60 НВ 250 | 1,25 | ||||
| Сталь 30 НВ 179 | 1,75 | ||||
| Чавун сірий НВ 180 | |||||
| Сталь 20ХН НВ 179 | 2,25 | ||||
| Сталь 40ХН НВ 229 | 3,5 | ||||
| Чавун сірий НВ 210 | 2,5 | ||||
| Сталь 45 НВ 229 | 2,75 | ||||
| Сталь 40 НВ 217 | |||||
| Чавун сірий НВ 190 | |||||
| Сталь 35 НВ 207 | |||||
| Чавун сірий НВ 220 | |||||
| Сталь 15Х НВ 179 | 3,5 |