Здавалка
Главная | Обратная связь

Внутрішньошліфувальний верстат 3К228В.



Найбільший діаметр отвору, який шліфується – 200 мм

Найбільша довжина отвору – 200 мм

Потужність двигуна шліфувального шпинделя – 5,5 кВт

Коефіцієнт корисної дії – 0,85.

Число обертів шліфувального круга (об./хв.):

4500; 6000; 9000; 13000.

Число обертів заготовки (безступінчасте регулювання) – 100÷600 об./хв.

Швидкість поздовжнього ходу шліфувальної бабки (безступінчасте регу-лювання) – 1÷7 м/хв.

Поперечна подача шліфувального круга, мм/хід:

0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006.

Найбільші розміри шліфувального круга: D = 175 мм, В = 63 мм

Круглошліфувальні верстати.

Модель верстата 3М150 3У131М 3М151
Найбільший діаметр оброблюваної поверхні
Найбільша довжина оброблюваної поверхні, мм
Потужність електродвигуна шліфувальної бабки, кВт 5,5
Коефіцієнт корисної дії 0,8 0,8 0,8
Число обертів шліфувального круга, об./хв.
Число обертів заготовки (безступінчасте регулювання), об./хв. 100 - 1000 40 - 400 50 - 500
Швидкість поздовжнього ходу стола (безступінчасте регулювання), м/хв. 0,02 - 4 0,05 - 5
Періодична поперечна подача шліфувального круга (безступінчасте регу-лювання), мм/хід стола. 0,002 ÷ 0,1
Радіальна подача (для шліфування без поздовжньої подачі), мм/хв. 0,05 - 5 - 0,1 - 4
Найбільший діаметр шліфувального круга, мм
Найбільша ширина шліфувального круга, мм

Плоскошліфувальний верстат 3П722.

 

Розміри робочого столу – 320 х 1600 мм.

Потужність головного двигуна – 15кВт.

Коефіцієнт корисної дії – 0,85.

Число обертів круга – 1500 об./хв.

Швидкість поздовжнього ходу стола (безступінчасте регулювання) – 3÷45 м/хв.

Поперечна подача круга (безступінчасте регулювання) – 2÷48 мм/хід.

Вертикальна подача круга:

0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,090; 0,095; 1,0 мм.

Найбільші розміри шліфувального круга: D = 450 мм, В = 80 мм, d = 203 мм.

 

Таблиця Д1

Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.

Вид обробки Параметр шорсткості Квалітет точності
Ra, мкм
Обточування зовнішної поверхні та розточування отворів чорнове 20 - 80 15 - 17
напівчистове 6,3 – 12,5 12 - 14
чистове 1,6 – 3,2 7 - 9
тонке (алмазне) 0,4 – 0,8 6 - 7
Фрезерування чорнове 6,3 – 12,5 12 - 14
чистове 3,2 – 6,3
тонке 0,8 – 1,6 8 - 9
Свердління отворів D до 15 мм 6,3 – 12,5 11 - 14
Свердління і розсвердлювання отворівD більше 15 мм 12,5 - 25 11 - 14
Зенкерування чорнове (по кірці) 12,5 - 25 12 - 15
чистове 3,2 – 6,3 9 - 11
Розвертування напівчистове 6,3 – 12,5 8 - 10
чистове 1,6 – 3,2 7 - 8
тонке 0,4 – 0,8 6 - 7
Стругання чорнове 12,5 - 25 12 - 14
чистове 3,2 – 6,3 10 - 13
тонке 0,8 – 1,6 8 - 10
Відрізування механічною пилою 25 - 50 15 - 17
різцем 25 - 80 14 - 17
абразивним кругом 3,2 – 6,3 12 - 15
Протягування напівчистове 6,3 8 - 9
чистове 0,8 – 3,2 7 - 8
тонке 0,2 – 0,4 6 - 7
Нарізування різьби плашкою, мітчиком 3,2 – 12,5 6 - 8
різцем, гребінкою 3,2 – 6,3 4 - 8
Шліфування різьби 0,8 – 3,2 4 - 6
Шліфування напівчистове 3,2 - 6,3 8 - 11
чистове 0,8 - 1,6 6 - 8
тонке 0,2 - 0,4 5 - 6
Зубофрезерування модульною фрезою дисковою 6,3 – 12,5 10 - 12
червячною 3,2 – 6,3 7 - 9
Зубодовбання 3,2 – 6,3 6 - 7
Зубошліфування 0,4 – 0,8 5 - 6
Зубошевінгування 0,8 – 1,6 6 - 7
             

Таблиця Д2

Параметри шорсткості і класи чистоти поверхні.

Клас шорсткості Параметри шорсткості
Ra, мкм Rz, мкм
80-50 320-200
40-25 160-100
20-12,5 80-50
10-6,3 40-25
5-3,2 20-12,5
2,5-1,6 10-8,0
1,25-0,8 6,3-4,0
0,63-0,4 3,2-2,0
0,32-0,2 1,6-1,0
0,16-0,1 0,8-0,5
0,08-0,05 0,4-0,25
0,04-0,025 0,2-0,125
0,02-0,012 0,1-0,063
0,01-0,008 0,05-0,025

ЛІТЕРАТУРА

 

1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М. Машиностроение, 1975.

2. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М. Высшая школа, 1985.

3. Кирилович В.А., Мельничук П.П., Яновський В.А. Нормування часу та режимів різання для токарних верстатів з ЧПУ. Житомир. ЖІТІ, 2001.

4. Коптьолов В.М. Технічне нормування праці у машинобудуванні. Збірник задач. Київ, Вища школа, 1974.

5. Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М. Машиностроение, 1990.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техничес-кого нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М. Машиностроение, 1974.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техничес-кого нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М. Машиностроение, 1974.

8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техничес-кого нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. М. Машиностроение, 1974.

9. Режимы резания металлов. Справочник, под ред. Б.В. Барановского. М. Машиностроение, 1972.

10. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2, под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М. Машиностроение, 1986.

11. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2, под ред. А.Н. Малова. М. Машиностроение, 1972.

12. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник металлиста. Т. 5, под ред. В.И. Баранчикова. М. Машино-строение, 1990.

13. Справочник металлиста. Т. 5, под ред. Б.А.Богуславского. М. Машино-строение, 1978.

 







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.