 |
|
Управляющая программа.
o 0001
(Обработка кармана)
N01G17G21G40G54G80G90;(плоскость интерполяции XY, перевод в метрическую систему, отмена коррекции на радиус, отмена постоянных циклов, перевод в абсолютную систему координат)
N05T01M06; (смена инструмента)
N010G43H01; (коррекция инструмента, перевод в абсолютную систему координат)
N015M03S1000; (вращение шпинделя по часовой стрелке)
N020G00G42X33Y40D01;(позиционирование)
N025Z62;
N035G02I0J-5Z56;(винтовая интерполяция)
N040G02I0J-5Z50;
N045G01X18Y35F300;(4-5)
N050X202;(5-6)
N055G02X196Y54R95;(6-7)
N060G01X24;(7-8)
N065G02X37Y78R95;(8-9)
N070G01X183;(9-10)
N075G02X157Y100R95;(10-11)
N080G01X63;(11-12)
N085G01X110Y120;(12-13)
N090G02X207Y45R100;(13-14)
N095G02X187Y20R20;(14-15)
N100G01X33;(15-16)
N105G02X13Y45R20;(16-17)
N110G02X110Y120R100;(17-13)
N115G01Z62
N120G28G40G91X0Y0Z65M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
(Обработка 1-го отверстия)
N125T02M06; (смена инструмента)
N120G43G90H02; (коррекция инструмента, перевод в абсолютную систему координат)
N135G00Z62M03S250; (позиционирование, вращение шпинделя по часовой стрелке)
N140G81G99X153Y45Z47R6F200; (цикл сверления)
N145G28G80G91X0Y0Z62M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
N150T03M06; (смена инструмента)
N155G43H03; (коррекция инструмента)
N160G00G90Z62M03S250; (коррекция инструмента, перевод в абсолютную систему координат)
N165G81G99X253Y45Z-5R30F200; (цикл сверления)
N170G28G80G91X0Y0Z62M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
(Обработка 2-го отверстия)
N175T02M06; (смена инструмента)
N180G43G90H02; (коррекция инструмента, перевод в абсолютную систему координат)
N185G00Z62M03S250; (позиционирование, вращение шпинделя по часовой стрелке)
N190G81G99X127Y67Z47R6F200; (цикл сверления)
N195G28G80G91X0Y0Z62M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
N200T04M06; (смена инструмента)
N205G43H04; (коррекция инструмента)
N210G00Z62M03S250; (позиционирование, вращение шпинделя по часовой стрелке)
N215G81G99X127Y67Z-5R20F200; (цикл сверления)
N220G28G80G91X0Y0Z62M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
N225T05M06; (смена инструмента)
N230G43H05; (коррекция инструмента)
N235G00G90Z62M03S1000; (позиционирование, вращение шпинделя по часовой стрелке)
N240G89G99X127Y67Z30R30P1000F200; (растачивание с задержкой в конце хода)
N245G28G80G91X0Y0Z62M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
(Обработка 3-го отверстия)
N250T02M06; (смена инструмента)
N255G43G90H02; (коррекция инструмента, перевод в абсолютную систему координат)
N260G00Z62M03S250; (позиционирование, вращение шпинделя по часовой стрелке)
N265G81G99X66Y45Z47R6F200; (цикл сверления)
N270G28G80G91X0Y0Z62M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
N275T06M06; (смена инструмента)
N280G43H06; (коррекция инструмента)
N285G00G90Z62M03S250; (позиционирование, вращение шпинделя по часовой стрелке)
N290G81G99X66Y45Z14R5F200; (цикл сверления)
N295G28G80G91X0Y0Z62M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
N300T07M06; (смена инструмента)
N305G43H07; (коррекция инструмента)
N310G00Z62M03S15; (позиционирование, вращение шпинделя по часовой стрелке)
N315G84G99X6Y45Z40R6F1,5;(нарезание резьбы метчиком)
N320G28G80G91X0Y0Z62M05; (отвод в референтную точку, отмена постоянных циклов, остановка вращения шпинделя)
N325M30.(конец программы)
2.6. Порядок наладки фрезерного станка с ЧПУ:
1. Производится разработка управляющей программы;
2. Подготовка технологической оснастки:
2.1. Подбор режущего и вспомогательного инструмента, их сборка, определение координат вершины инструмента. Эти действия необходимо выполнять во время обработки предыдущей детали с помощью устройств предварительной настройки инструмента;
2.2. Сборка приспособления для закрепления заготовки, установка ее на паллете, определение начала координат детали. Эти действия желательно выполнять во время обработки предыдущей партии детали;
3. Включение, прогрев станка, выполнение мероприятий по техобслуживанию;
4. Вывод подвижных узлов станка в нулевое положение (реферирование), подвижные узлы в ручном режиме перемещаются в начало координат станка. Это необходимо для того, чтобы определить ноль станка;
5. Установка инструментов. При этом производится установка инструментов в гнезда магазина. Одновременно с установкой инструмента производится ввод его параметров.
Система с ЧПУ автоматически определяет вылет инструмента, как разность между координатой датчика и координатой шпинделя в момент касания.