 |
|
Принципова технологічна схема установки каталітичного крекінгу з ліфт-реактором і її опис
Гідроочищена сировина після попереднього нагрівання в теплообмінниках і трубчатій печі П-1 до температури 380 °С насосом Н-1 подається на змішування з рециркулятом, водяною парою і поступає у вузол змішування 1 прямотічного ліфт-реактора Р-1 (рис.12.1). Із регенератора Р-2 по нижньому каталізатопроводу сюди подається каталізатор. Контактуючи з гарячим регенерованим цеолітним каталізатором, сировина випаровується, крекується в ліфті 2 реактора Р-1 і дальше поступає в зону форсованого киплячого шару 3. Вона служить для кінцевого формування якості продуктів. Газокаталізаторна суміш поступає у відстійну зону 4 реактора Р-1, де основна маса каталізатора відокремлюється від продуктів процесу. Останні, з невеликою часткою захопленого потоком каталізатора, проходять двоступеневі внутрішні циклони 5. Відокремившись від каталізаторного пороху, газоподібні продукти поступають в ректифікаційну колону К-1 на розділення.
Закоксований каталізатор із відстійної зони 4 і стояків циклонів 5 проходить відпарну зону 6. Тут за рахунок подачі водяної пари з поверхні каталізатора десорбуються важкі фракції. Для покращення контакту водяної пари з каталізатором в цій зоні розміщені полички 7. Каталізатор по верхньому каталізатопроводу поступає в зону киплячого шару регенератора Р-2, де проходить випалювання коксу при температурі 630-670 °С і тиску 0,24- 0,34 МПа. Необхідне для спалювання коксу повітря нагнітається в регенератор компресором КМ-1. При необхідності повітря може нагріватися до температури 160 °С в теплообміннику Т-1. Регенерований каталізатор по нижньому каталізатопроводі направляється в вузол змішування 1 ліфт-реактора Р-1.
Димові гази, що утворюються при випалюванні коксу з поверхні каталізатора, проходять відстійну зону регенератора Р-2 і через двоступеневі внутрішні циклони направляються спочатку для утилізації тепла в котел-утилізатор КУ-1, а пізніше електрофільтр ЕФ-1. Тут димові гази повністю звільняються від каталізаторного пороху і пізніше через трубу викидаються в атмосферу.
Ректифікаційна колона К-1 розділяє каталізат на цілеві і проміжні продукти. З верху колони виводиться суміш парів бензину, води, вуглеводневого газу, яка проходить повітряний холодильник-конденсатор ХК-1, водяний холодильник Х-1 і поступає в сепаратор С-1. Тут вона розділяється на газ, бензин і воду. Вуглеводневий газ подається на ГФУ для розділення, бензин – частково на зрошення колони К-1, а решта на стабілізацію, вода дренується в каналізацію. В якості бокових погонів верхньої частини колони виводиться фракції 195-270 °С і 270-420 °С, які додатково відпарюються в колоні К-2 від легких фракцій. В нижній частині колони К-1 (відмивно-сепараційній) пари і нафтопродукти відмиваються від залишкового каталізаторного пороху і проходить часткова конденсація фракції, що википає вище 420 °С. Вона виводиться як бокова фракція. Тяжкі фракції каталізату разом з каталізаторним порохом подаються на змішування з сировиною або через форсунки подаються у відпарну зону 6 реактора Р-1.